一种钢铁加工厂的节能型余热回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及钢铁加工相关领域，具体是一种钢铁加工厂的节能型余热回收利用装置。
背景技术
钢铁加工是将钢铁原始状态的各种板材、管材、线材，通过剪切、拉直、开平、压薄、热轧、冷轧、冲压等生产工序，加工成用户可直接使用的产品，钢铁加工厂的节能型余热回收利用装置是对制铁过程中的热量进行集中回收的装置、设备。
当进行使用时，由于热量需要通过不同管体实现转移，难以便捷控制管体间内部空间结构的切换，使得余热回收利用效果下降，且装置进口端的集中分散导流效果一般，难以高效集中热量转移处理。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钢铁加工厂的节能型余热回收利用装置。
本实用新型是这样实现的，构造一种钢铁加工厂的节能型余热回收利用装置，该装置包括框架和转换机构，所述框架上焊接固定有处理箱，所述转换机构嵌入安装于处理箱内部，所述转换机构包括第一齿轮、壳体、单齿板、位移件、转换板、滑杆、气缸、连杆、第二齿轮、齿塞板、复位弹簧、滑轨、卡头和合页，所述第一齿轮通过连杆与第二齿轮传动连接，所述壳体内水平安装有滑轨，所述单齿板滑动安装于滑轨上，所述位移件与卡头卡固连接，所述转换板通过合页与壳体铰链连接，所述转换板装设于顶排管、底排管内部，所述滑杆滑动安装于气缸内，所述第二齿轮与齿塞板相啮合，所述复位弹簧位于齿塞板左侧。
优选的，所述处理箱右侧紧固安装有顶排管、底排管，所述处理箱左侧焊接固定有侧框板，所述侧框板内侧嵌套有收集筒，所述收集筒左侧倾斜安装有斜罩，所述收集筒与底处理罩内部相连通，所述斜罩与相通气管贯通连接，所述相通气管与集合组件内部相贯通，所述集合组件密封安装于贯通板上。
优选的，所述集合组件包括导流板、连接口、中空壳、对应管和分流管，所述导流板粘结安装于连接口内部，所述中空壳右侧分别贯通安装有对应管、分流管，所述对应管与相通气管内部相贯通。
优选的，所述分流管与对应管的尺寸大小均相同，并且右侧端开口与相通气管相适配。
优选的，所述滑杆为圆柱体结构，所述复位弹簧右侧竖直安装设有长方体方块。
优选的，所述齿塞板右侧伸入气缸内部，并且齿塞板右侧紧固安装有圆柱状薄板。
优选的，所述位移件右侧与转换板固定连接，并且转换板沿合页弧形摆动。
优选的，所述底处理罩共设有两个，并且固定安装于处理箱底端。
优选的，所述框架底端竖直安装有大弹簧，并且大弹簧的数量大于两个。
优选的，所述滑杆左侧设有柱状密封片，并且密封片上贯穿有通孔。
优选的，所述复位弹簧为弹簧钢制成，弹性势能大。
优选的，所述滑杆为不锈钢制成，防锈性强。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种钢铁加工厂的节能型余热回收利用装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本实用新型所述一种钢铁加工厂的节能型余热回收利用装置，通过优化设置了转换机构，通过简易控制转换板沿合页摆动，使得转换板在顶排管、底排管上的相对位置不同，便捷控制管体间内部空间结构的切换，提升余热回收利用效果。
优点2：本实用新型所述一种钢铁加工厂的节能型余热回收利用装置，通过优化设置了集合组件，集合组件内部的导流板利于合理引导热量沿中空壳进入相应的分流管中，装置进口端的集中分散导流效果好，高效集中热量转移处理。
优点3：本实用新型所述一种钢铁加工厂的节能型余热回收利用装置，通过优化设置了转换板，转换板结构简单，且优化设于在壳体右侧、顶排管、底排管内部连通处，转换隔离效果好。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型集合组件结构示意图；
图3是本实用新型转换机构结构示意图；
图4是本实用新型图3中A处的局部放大图；
图5是本实用新型图3中B处的局部放大图；
图6是本实用新型图3局部示意图。
其中：底处理罩-1、框架-2、贯通板-3、集合组件-4、相通气管-5、转换机构-6、斜罩-7、收集筒-8、侧框板-9、处理箱-10、顶排管-11、底排管-12、第一齿轮-601、壳体-602、单齿板-603、位移件-604、转换板-605、滑杆-606、气缸-607、连杆-608、第二齿轮-609、齿塞板-610、复位弹簧-611、滑轨-612、卡头-613、合页-614、导流板-401、连接口-402、中空壳-403、对应管-404、分流管-405。
具体实施方式
下面将结合附图1-图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种钢铁加工厂的节能型余热回收利用装置，包括框架2和转换机构6，框架2上焊接固定有处理箱10，转换机构6嵌入安装于处理箱10内部，处理箱10右侧紧固安装有顶排管11、底排管12，便于对余热回收利用，处理箱10左侧焊接固定有侧框板9，侧框板9内侧嵌套有收集筒8，便于实现相应的热量转移，收集筒8左侧倾斜安装有斜罩7，收集筒8与底处理罩1内部相连通，斜罩7与相通气管5贯通连接，相通气管5与集合组件4内部相贯通，集合组件4密封安装于贯通板3上，满足相应的使用需求、使用效果好。
请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种钢铁加工厂的节能型余热回收利用装置，转换机构6包括第一齿轮601、壳体602、单齿板603、位移件604、转换板605、滑杆606、气缸607、连杆608、第二齿轮609、齿塞板610、复位弹簧611、滑轨612、卡头613和合页614，第一齿轮601通过连杆608与第二齿轮609传动连接，壳体602内水平安装有滑轨612，单齿板603滑动安装于滑轨612上，便于配合单齿板603的位移，位移件604与卡头613卡固连接，利于位移件604整体移动，转换板605通过合页614与壳体602铰链连接，便于转换板605的摆动配合，转换板605装设于顶排管11、底排管12内部，滑杆606滑动安装于气缸607内，第二齿轮609与齿塞板610相啮合，复位弹簧611位于齿塞板610左侧，便于合理控制齿塞板610位移。
请参阅图1-图2，本实用新型通过改进在此提供一种钢铁加工厂的节能型余热回收利用装置，集合组件4包括导流板401、连接口402、中空壳403、对应管404和分流管405，导流板401粘结安装于连接口402内部，利于内部进行导流作用，中空壳403右侧分别贯通安装有对应管404、分流管405，便于热量的流动，对应管404与相通气管5内部相贯通。
请参阅图1-图3，本实用新型通过改进在此提供一种钢铁加工厂的节能型余热回收利用装置，分流管405与对应管404的尺寸大小均相同，并且右侧端开口与相通气管5相适配，齿塞板610右侧伸入气缸607内部，并且齿塞板610右侧紧固安装有圆柱状薄板，便于齿塞板610、滑杆606在气缸607内滑动配合。
请参阅图1和图3，本实用新型通过改进在此提供一种钢铁加工厂的节能型余热回收利用装置，位移件604右侧与转换板605固定连接，并且转换板605沿合页614弧形摆动，底处理罩1共设有两个，并且固定安装于处理箱10底端，相互配合满足相应的使用续期，框架2底端竖直安装有大弹簧，并且大弹簧的数量大于两个，便于底端进行缓冲保护，滑杆606左侧设有柱状密封片，并且密封片上贯穿有通孔，配合效果好。
实施例二
本实用新型通过改进在此提供一种钢铁加工厂的节能型余热回收利用装置，滑杆606为圆柱体结构，复位弹簧611右侧竖直安装设有长方体方块，利于对齿塞板610合理限制位移，底处理罩1共有两个，并且底处理罩1为相同结构大小，底处理罩1底端为密闭结构，结构满足相应的使用需求。
本实用新型通过改进提供一种钢铁加工厂的节能型余热回收利用装置，其工作原理如下；
第一，使用前，控制第一齿轮601上的中心杆，使得第一齿轮601转动，第一齿轮601啮合单齿板603位移，单齿板603通过卡头613带动位移件604移动，位移件604拉动转换板605顶端移动；
第二，第一齿轮601转动的同时，第一齿轮601通过连杆608控制第二齿轮609转动，第二齿轮609咬合齿塞板610移动，齿塞板610与滑杆606间隔处的油液转移，使得滑杆606右侧铰接的转换板605配合位移件604位移移动；
第三，将钢铁厂的排出管与集合组件4相连接，打开钢铁厂排出管上的相应截止阀开关，使得余热进入集合组件4，随后经贯通板3通入相通气管5中；
第四，相通气管5内的热量进入斜罩7及斜罩7右侧的收集筒8，经顶排管11、底排管12进入相应不同管体进行后续处理。
本实用新型通过改进提供一种钢铁加工厂的节能型余热回收利用装置，通过优化设置了转换机构6，通过简易控制转换板605沿合页614摆动，使得转换板605在顶排管11、底排管12上的相对位置不同，便捷控制管体间内部空间结构的切换，提升余热回收利用效果；通过优化设置了集合组件4，集合组件4内部的导流板401利于合理引导热量沿中空壳403进入相应的分流管405中，装置进口端的集中分散导流效果好，高效集中热量转移处理；通过优化设置了转换板605，转换板605结构简单，且优化设于在壳体602右侧、顶排管11、底排管12内部连通处，转换隔离效果好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
