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一种熔铝炉余热利用系统

2021-01-09 10:07:33

一种熔铝炉余热利用系统

  技术领域

  本发明涉及余热利用技术领域,具体的说是一种熔铝炉余热利用系统。

  背景技术

  熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严,生产不连续,单炉容量较大等要求。熔铝炉在使用的过程中排放的烟雾中含有大量的热量,直接排放不仅污染空气,而且浪费了大量的热能,不利于资源的节约,因此在使用熔铝炉的过程中会使用换热器,从而将多余的热量进行再次的使用。

  现有使用的换热器在使用的过程中热换器内部含有温度的烟雾不能够快速的与热换器内部需要加热的液体进行接触,从而热交换效率较差,并且不能够根据具体需要加热的热体需要控制换热器内部烟雾的盛放量,因此使得热换器对余热的回收使用效果较差,从而需要一种装置对上述问题进行改进。

  发明内容

  本发明的目的在于提供一种熔铝炉余热利用系统,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种熔铝炉余热利用系统,包括进液管、密封调节框、调节控制机构、热交换框和支撑固定架和防护装置,所述支撑固定架均矩形分布,且所述支撑固定架均匀对称固定安装在热交换框的四角底端,所述进液管固定插接在热交换框的一端侧端面中部,所述密封调节框和调节控制机构安装在热交换框远离进液管的一端,且所述密封调节框位于调节控制机构的一端外部。

  具体的,所述调节控制机构包括排液管、调节装置、固定连接槽、排烟管和调节框,所述固定连接槽开设在调节框的一端,所述排液管固定插接在调节框的一端中部,所述排烟管固定插接在调节框的一端侧端面中部,所述调节装置安装在调节框上。

  具体的,所述调节装置包括电动机、驱动齿轮、调节齿轮、调节螺纹杆和限位轴承,所述调节齿轮设有四个,且所述驱动齿轮齿轮啮合转动安装在调节齿轮之间,所述电动机固定安装在驱动齿轮的外端面中部,所述调节螺纹杆固定连接在调节齿轮远离电动机的端面中部,所述限位轴承安装在调节螺纹杆远离调节齿轮的一端,且所述调节螺纹杆的一端固定焊接在限位轴承的内圈。

  具体的,所述调节框的四角开设有螺纹调节槽孔,且所述螺纹调节槽孔贯穿调节框。

  具体的,所述热交换框的中部开设有热交换槽,所述热交换槽的外部且位于热交换框上开设有密封调节插槽和伸缩调节槽,所述密封调节插槽位于伸缩调节槽的外部。

  具体的,所述密封调节框的前端内部固定连接有密封连接卡板,所述密封调节框的末端均匀固定连接有缓冲弹簧。

  具体的,所述热交换框远离密封调节框的一端中部固定插接有进烟管,所述热交换槽的内部通过螺栓固定安装有螺旋传热管,且所述排液管和进液管分别通过软管与螺旋传热管连通。

  具体的,所述密封调节框滑动插接在密封调节插槽的内部,调节框滑动插接在伸缩调节槽的内部,且密封调节框与调节框的外表面均与密封调节插槽和伸缩调节槽的内壁紧密贴合,缓冲弹簧固定安装在密封调节插槽的内部。

  具体的,所述密封连接卡板固定插接在固定连接槽的内部,所述调节螺纹杆螺纹贯穿转动插接在螺纹调节槽孔的内部,且限位轴承的外圈外壁固定安装在热交换框的内部。

  具体的,所述防护装置包括按压板、支撑弹簧、安装卡槽、泄压柱、密封盖板、锥形调节槽、泄压槽孔和收缩弹簧,所述泄压槽孔贯穿开设在泄压柱的中部,所述安装卡槽开设在泄压柱的两端,所述支撑弹簧均匀固定安装在安装卡槽的内部,所述锥形调节槽滑动插接在泄压槽孔的内部,所述按压板固定安装在锥形调节槽的上端,所述密封盖板固定连接在锥形调节槽的底端,所述支撑弹簧固定安装在泄压柱开设的槽孔内部,且所述支撑弹簧的底端与密封盖板的上端面固定连接,所述泄压柱贯穿插接在热交换框的内部。

  与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

  (1)本发明热交换框远离密封调节框的一端中部固定插接有进烟管,通过进烟管可以使得熔铝炉向外排出的烟雾进入至热交换框的内部,热交换槽的内部通过螺栓固定安装有螺旋传热管,且排液管和进液管分别通过软管与螺旋传热管连通,因此使得需要被加热的液体可以由进液管进入至螺旋传热管的内部,从而使得液体在螺旋传热管的内部进行输送时可以与热交换框内部带有热量的烟雾进行热交换,从而使得液体温度升高并且由排液管中排出,通过电动机带动驱动齿轮进行转动,此时转动的驱动齿轮便会带动四个调节齿轮进行转动,此时调节齿轮便会使得调节螺纹杆进行转动,并且调节螺纹杆的端头通过限位轴承转动安装在热交换框的内部,因此调节螺纹杆在转动的过程中不会发生位移,此时螺纹转动安装在调节螺纹杆上的调节框便可以进行横向的移动,当调节框沿着调节螺纹杆向外移动时此时调节框便会由伸缩调节槽的内部向外移动,此时热交换框与调节框组成的整体之间的空间变大,从而使得热交换框和调节框之间盛放的烟雾增大,因此由进烟管进入至热交换框和调节框之间的烟雾量增大,并且排烟管的排放量不便,因此使得烟雾可以大量的并且长时间的停留至热交换框和调节框的内部,从而可以与螺旋传热管内部的液体进行充分的接触和热交换,使得烟雾中的热量可以充分的进行使用,并且热交换框与调节框之间为密封状态烟雾不会由热交换框与调节框之间泄漏,根据需要加热的液体不同,利用电动机的正反转动即可间接快速的控制调节框在热交换框中开设伸缩调节槽内部进行横向的伸缩运动,从而可以快速的调节和控制热交换框和调节框之间的空间大小,也可以快速的控制装置内部可以盛放的烟雾量以及热传递的效率高低,使得烟雾的热量得到合理最大化的使用。

  (2)本发明密封调节框通过密封连接卡板密封固定连接在固定连接槽的内部实现与调节框之间的密封固定连接,并且密封调节框滑动密封插接在密封调节插槽的内部,密封调节插槽位于伸缩调节槽的外部,因此在利用调节螺纹杆的转动控制调节框横向的进行移动时密封调节框会同步的与调节框一同进行移动,并且密封调节框可以将调节框与热交换框的接缝罩在内部,从而起到很好的密封效果,使得调节框在移动的过程中确保烟气不会由装置中漏出,使得装置使用过程中安全。

  (3)本发明通过外力按压按压板当按压力大于支撑弹簧的支撑力时此时锥形调节槽在泄压槽孔的内部向下滑动,由于锥形调节槽呈锥形设计,因此锥形调节槽与泄压槽孔之间存在间隙,此时热交换框内部的过多的烟气便会由泄压槽孔中排出,从而控制装置内部的压力,使得装置内部的压力值处于正常的范围,并且撤去外力后在收缩弹簧的拉通和支撑弹簧的支撑力作用下锥形调节槽复位,此时锥形调节槽将泄压槽孔密封,并且通过密封盖板插入至位于底部的安装卡槽起到密封的作用。

  附图说明

  图1为本发明的主体结构示意图;

  图2为本发明的调节控制机构结构示意图;

  图3为本发明的调节装置结构示意图;

  图4为本发明的调节框结构示意图;

  图5为本发明的热交换框结构示意图;

  图6为本发明的密封调节框结构示意图;

  图7为本发明的防护装置结构示意图;

  图8为本发明的防护装置拆分示意图。

  图中:1-进液管、2-密封调节框、3-调节控制机构、4-热交换框、5-支撑固定架、31-排液管、32-调节装置、33-固定连接槽、34-排烟管、35-调节框、321-电动机、322-驱动齿轮、323-调节齿轮、324-调节螺纹杆、325-限位轴承、351-螺纹调节槽孔、41-热交换槽、42-密封调节插槽、43-伸缩调节槽、21-密封连接卡板、22-缓冲弹簧、6-防护装置、61-按压板、62-支撑弹簧、63-安装卡槽、64-泄压柱、65-密封盖板、66-锥形调节槽、67- 泄压槽孔、68-收缩弹簧。

  具体实施方式

  下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  请参阅图1-8,本发明提供的一种实施例:一种熔铝炉余热利用系统,包括进液管1、密封调节框2、调节控制机构3、热交换框4和支撑固定架5和防护装置6,支撑固定架5 均矩形分布,且支撑固定架5均匀对称固定安装在热交换框4的四角底端,进液管1固定插接在热交换框4的一端侧端面中部,密封调节框2和调节控制机构3安装在热交换框4 远离进液管1的一端,且密封调节框2位于调节控制机构3的一端外部。

  具体的,调节控制机构3包括排液管31、调节装置32、固定连接槽33、排烟管34 和调节框35,固定连接槽33开设在调节框35的一端,排液管31固定插接在调节框35的一端中部,排烟管34固定插接在调节框35的一端侧端面中部,调节装置32安装在调节框35上,使得液体温度升高并且由排液管31中排出,通过电动机321带动驱动齿轮322 进行转动,此时转动的驱动齿轮322便会带动四个调节齿轮323进行转动,此时调节齿轮 323便会使得调节螺纹杆324进行转动,并且调节螺纹杆324的端头通过限位轴承325转动安装在热交换框4的内部,因此调节螺纹杆324在转动的过程中不会发生位移,此时螺纹转动安装在调节螺纹杆324上的调节框35便可以进行横向的移动,当调节框35沿着调节螺纹杆324向外移动时此时调节框35便会由伸缩调节槽43的内部向外移动,此时热交换框4与调节框35组成的整体之间的空间变大,从而使得热交换框4和调节框35之间盛放的烟雾增大。

  具体的,调节装置32包括电动机321、驱动齿轮322、调节齿轮323、调节螺纹杆324和限位轴承325,调节齿轮323设有四个,且驱动齿轮322齿轮啮合转动安装在调节齿轮 323之间,电动机321固定安装在驱动齿轮322的外端面中部,调节螺纹杆324固定连接在调节齿轮323远离电动机321的端面中部,限位轴承325安装在调节螺纹杆324远离调节齿轮323的一端,且调节螺纹杆324的一端固定焊接在限位轴承325的内圈,通过电动机321带动驱动齿轮322进行转动,此时转动的驱动齿轮322便会带动四个调节齿轮323 进行转动,此时调节齿轮323便会使得调节螺纹杆324进行转动,并且调节螺纹杆324的端头通过限位轴承325转动安装在热交换框4的内部,因此调节螺纹杆324在转动的过程中不会发生位移,此时螺纹转动安装在调节螺纹杆324上的调节框35便可以进行横向的移动。

  具体的,调节框35的四角开设有螺纹调节槽孔351,且螺纹调节槽孔351贯穿调节框 35,使得调节框35可以顺利的进行螺纹横向的移动。

  具体的,热交换框4的中部开设有热交换槽41,热交换槽41的外部且位于热交换框4上开设有密封调节插槽42和伸缩调节槽43,密封调节插槽42位于伸缩调节槽43的外部,当调节框35沿着调节螺纹杆324向外移动时此时调节框35便会由伸缩调节槽43的内部向外移动,此时热交换框4与调节框35组成的整体之间的空间变大,从而使得热交换框4和调节框35之间盛放的烟雾增大。

  具体的,密封调节框2的前端内部固定连接有密封连接卡板21,密封调节框2的末端均匀固定连接有缓冲弹簧22,密封连接卡板2起到固定连接的作用,缓冲弹簧22起到固定缓冲的作用。

  具体的,热交换框4远离密封调节框2的一端中部固定插接有进烟管,热交换槽41的内部通过螺栓固定安装有螺旋传热管,且排液管31和进液管1分别通过软管与螺旋传热管连通,通过进烟管可以使得熔铝炉向外排出的烟雾进入至热交换框4的内部,热交换槽41的内部通过螺栓固定安装有螺旋传热管,且排液管31和进液管1分别通过软管与螺旋传热管连通,因此使得需要被加热的液体可以由进液管1进入至螺旋传热管的内部,从而使得液体在螺旋传热管的内部进行输送时可以与热交换框4内部带有热量的烟雾进行热交换。

  具体的,密封调节框2滑动插接在密封调节插槽42的内部,调节框35滑动插接在伸缩调节槽43的内部,且密封调节框2与调节框35的外表面均与密封调节插槽42和伸缩调节槽43的内壁紧密贴合,缓冲弹簧22固定安装在密封调节插槽42的内部,通过缓冲弹簧22使得密封调节框2在移动的过程中稳定。

  具体的,密封连接卡板21固定插接在固定连接槽33的内部,起到固定密封连接的作用,调节螺纹杆324螺纹贯穿转动插接在螺纹调节槽孔351的内部,且限位轴承325的外圈外壁固定安装在热交换框4的内部,使得调节螺纹杆324转动的过程中不会发生位移。

  具体的,防护装置6包括按压板61、支撑弹簧62、安装卡槽63、泄压柱64、密封盖板65、锥形调节槽66、泄压槽孔67和收缩弹簧68,泄压槽孔67贯穿开设在泄压柱64的中部,安装卡槽63开设在泄压柱64的两端,支撑弹簧62均匀固定安装在安装卡槽63的内部,锥形调节槽66滑动插接在泄压槽孔67的内部,按压板61固定安装在锥形调节槽 66的上端,密封盖板65固定连接在锥形调节槽66的底端,支撑弹簧62固定安装在泄压柱64开设的槽孔内部,且支撑弹簧62的底端与密封盖板65的上端面固定连接,泄压柱 64贯穿插接在热交换框4的内部,通过外力按压按压板61当按压力大于支撑弹簧62的支撑力时此时锥形调节槽66在泄压槽孔67的内部向下滑动,由于锥形调节槽66呈锥形设计,因此锥形调节槽66与泄压槽孔67之间存在间隙,此时热交换框4内部的过多的烟气便会由泄压槽孔67中排出,从而控制装置内部的压力,使得装置内部的压力值处于正常的范围,并且撤去外力后在收缩弹簧68的拉通和支撑弹簧62的支撑力作用下锥形调节槽 66复位,此时锥形调节槽66将泄压槽孔67密封,并且通过密封盖板65插入至位于底部的安装卡槽63起到密封的作用。

  工作原理:通过支撑固定架5以及支撑固定架5上开设的固定孔将装置进行快速的固定安装在指定的工作地点,热交换框4远离密封调节框2的一端中部固定插接有进烟管,通过进烟管可以使得熔铝炉向外排出的烟雾进入至热交换框4的内部,热交换槽41的内部通过螺栓固定安装有螺旋传热管,且排液管31和进液管1分别通过软管与螺旋传热管连通,因此使得需要被加热的液体可以由进液管1进入至螺旋传热管的内部,从而使得液体在螺旋传热管的内部进行输送时可以与热交换框4内部带有热量的烟雾进行热交换,从而使得液体温度升高并且由排液管31中排出,通过电动机321带动驱动齿轮322进行转动,此时转动的驱动齿轮322便会带动四个调节齿轮323进行转动,此时调节齿轮323便会使得调节螺纹杆324进行转动,并且调节螺纹杆324的端头通过限位轴承325转动安装在热交换框4的内部,因此调节螺纹杆324在转动的过程中不会发生位移,此时螺纹转动安装在调节螺纹杆324上的调节框35便可以进行横向的移动,当调节框35沿着调节螺纹杆324向外移动时此时调节框35便会由伸缩调节槽43的内部向外移动,此时热交换框4 与调节框35组成的整体之间的空间变大,从而使得热交换框4和调节框35之间盛放的烟雾增大,因此由进烟管进入至热交换框4和调节框35之间的烟雾量增大,并且排烟管34 的排放量不便,因此使得烟雾可以大量的并且长时间的停留至热交换框4和调节框35的内部,从而可以与螺旋传热管内部的液体进行充分的接触和热交换,使得烟雾中的热量可以充分的进行使用,并且热交换框4与调节框35之间为密封状态烟雾不会由热交换框4 与调节框35之间泄漏,根据需要加热的液体不同,利用电动机321的正反转动即可间接快速的控制调节框35在热交换框4中开设伸缩调节槽43内部进行横向的伸缩运动,从而可以快速的调节和控制热交换框4和调节框35之间的空间大小,也可以快速的控制装置内部可以盛放的烟雾量以及热传递的效率高低,使得烟雾的热量得到合理最大化的使用,密封调节框2通过密封连接卡板21密封固定连接在固定连接槽33的内部实现与调节框35 之间的密封固定连接,并且密封调节框2滑动密封插接在密封调节插槽42的内部,密封调节插槽42位于伸缩调节槽43的外部,因此在利用调节螺纹杆324的转动控制调节框35 横向的进行移动时密封调节框2会同步的与调节框35一同进行移动,并且密封调节框2 可以将调节框35与热交换框4的接缝罩在内部,从而起到很好的密封效果,使得调节框 35在移动的过程中确保烟气不会由装置中漏出,使得装置使用过程中安全,通过外力按压按压板61当按压力大于支撑弹簧62的支撑力时此时锥形调节槽66在泄压槽孔67的内部向下滑动,由于锥形调节槽66呈锥形设计,因此锥形调节槽66与泄压槽孔67之间存在间隙,此时热交换框4内部的过多的烟气便会由泄压槽孔67中排出,从而控制装置内部的压力,使得装置内部的压力值处于正常的范围,并且撤去外力后在收缩弹簧68的拉通和支撑弹簧62的支撑力作用下锥形调节槽66复位,此时锥形调节槽66将泄压槽孔67密封,并且通过密封盖板65插入至位于底部的安装卡槽63起到密封的作用,本发明使用过程中快速的控制和调节装置内部的烟雾盛放量,使得根据对不同的液体进行热传递加热时控制装置内部的烟雾量可以不同,使得烟雾中的热量可以最大程度并且合理的利用。

  尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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