一种具有热循环热量回收功能的环保型废气脱硫装置
技术领域
本实用新型涉及废气脱硫技术领域，具体为一种具有热循环热量回收功能的环保型废气脱硫装置。
背景技术
废气脱硫是对烟道气或其他工业废气进行硫氧化物去除的过程，对废气进行脱硫处理之后再进行排放，可减少废气对空气环境的污染，随着社会的发展，环保理念的逐步成熟，人们对于环境的保护越来越重视，废气的处理便是环保措施之一，而需要脱硫处理的废气的热量较高，直接进行脱硫处理，会造成热量的流失和浪费，且不利于对废气进行处理净化。
但是，现有的废气脱硫装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能对废气中的热量进行回收利用，造成能源的浪费，不符合环保理念，且不能在对热量进行回收利用的同时对废气进行冷却，不利于废气后续的脱硫净化处理。
所以，我们提出了一种具有热循环热量回收功能的环保型废气脱硫装置以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有热循环热量回收功能的环保型废气脱硫装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的废气脱硫装置不能对废气中的热量进行回收利用，且不能在对热量进行回收利用的同时对废气进行冷却，不利于废气后续的脱硫净化处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有热循环热量回收功能的环保型废气脱硫装置，包括废气脱硫装置壳体和驱动电机，所述废气脱硫装置壳体的左右两侧均固定安装有上密封箱，且上密封箱的内部贯穿有上转杆，所述上转杆的外侧连接有上搅拌叶，且上转杆的下方皮带连接有下转杆，所述下转杆的外侧安装有下搅拌叶，所述驱动电机螺栓固定在废气脱硫装置壳体的右侧，且驱动电机的输出端与上转杆的右端连接，所述上密封箱的下侧连接有连接杆，且连接杆的下端安装有下密封箱，所述下密封箱的内部贯穿有下转杆，所述下密封箱通过输水管与循环水泵连接，且循环水泵通过输水管与热量利用设备连接，所述热量利用设备通过输水管与上密封箱固定连接，所述上转杆和下转杆右端的外侧均开设有通孔。
优选的，所述上密封箱和下密封箱均关于废气脱硫装置壳体的纵向中心线对称设置，且上密封箱和下密封箱通过中空状的连接杆相互连通。
优选的，所述上转杆的主剖面为“T”形结构，且上转杆的内部为中空状结构，并且上转杆与上密封箱构成转动机构。
优选的，所述上搅拌叶的侧剖面为弧形结构，且上搅拌叶等角度的分布在上转杆的外侧面，并且上搅拌叶的内部为中空状结构。
优选的，所述下转杆与上转杆相互平行设置，且下转杆与下密封箱构成转动机构。
优选的，所述下搅拌叶和上搅拌叶的俯剖面均为半圆形结构，且下搅拌叶的最高点低于上搅拌叶的最低点。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有热循环热量回收功能的环保型废气脱硫装置，
(1)利用上密封箱、上转杆、下密封箱和下转杆组成水流循环流动结构，并在保证上转杆和下转杆顺利转动的同时，实现水流的循环流动，利用水流对废气进行冷却，并利用水流对热量进行回收；
(2)控制上转杆和下转杆转动，可带动上搅拌叶和下搅拌叶同步转动，水在上转杆和下转杆内流动时，可分流到上搅拌叶和下搅拌叶内，利用上搅拌叶和下搅拌叶对废气进行搅拌输送，使得废气与水流充分接触，提高装置实用性。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
图3为本实用新型上密封箱和上转杆连接处侧剖结构示意图；
图4为本实用新型上转杆和上搅拌叶连接处侧视结构示意图。
图中：1、废气脱硫装置壳体；2、上密封箱；3、上转杆；4、上搅拌叶；5、通孔；6、驱动电机；7、下转杆；8、连接杆；9、下密封箱；10、下搅拌叶；11、循环水泵；12、输水管；13、热量利用设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有热循环热量回收功能的环保型废气脱硫装置，包括废气脱硫装置壳体1、上密封箱2、上转杆3、上搅拌叶4、通孔5、驱动电机6、下转杆7、连接杆8、下密封箱9、下搅拌叶10、循环水泵11、输水管12和热量利用设备13，废气脱硫装置壳体1的左右两侧均固定安装有上密封箱2，且上密封箱2的内部贯穿有上转杆3，上转杆3的外侧连接有上搅拌叶4，且上转杆3的下方皮带连接有下转杆7，下转杆7的外侧安装有下搅拌叶10，驱动电机6螺栓固定在废气脱硫装置壳体1的右侧，且驱动电机6的输出端与上转杆3的右端连接，上密封箱2的下侧连接有连接杆8，且连接杆8的下端安装有下密封箱9，下密封箱9的内部贯穿有下转杆7，下密封箱9通过输水管12与循环水泵11连接，且循环水泵11通过输水管12与热量利用设备13连接，热量利用设备13通过输水管12与上密封箱2固定连接，上转杆3和下转杆7右端的外侧均开设有通孔5。
本例中上密封箱2和下密封箱9均关于废气脱硫装置壳体1的纵向中心线对称设置，且上密封箱2和下密封箱9通过中空状的连接杆8相互连通，此设计可利用此结构实现水流的循环输送，对水流进行循环利用；
上转杆3的主剖面为“T”形结构，且上转杆3的内部为中空状结构，并且上转杆3与上密封箱2构成转动机构，此设计可顺利将水流输送到上转杆3内的同时，完成上转杆3的转动；
上搅拌叶4的侧剖面为弧形结构，且上搅拌叶4等角度的分布在上转杆3的外侧面，并且上搅拌叶4的内部为中空状结构，此设计可对水进行分流，使得水流与废气充分接触；
下转杆7与上转杆3相互平行设置，且下转杆7与下密封箱9构成转动机构，此设计可控制下转杆7与上转杆3同步转动，从而同步带动下搅拌叶10和上搅拌叶4对废气进行搅拌输送；
下搅拌叶10和上搅拌叶4的俯剖面均为半圆形结构，且下搅拌叶10的最高点低于上搅拌叶4的最低点，此设计可顺利的完成下搅拌叶10和上搅拌叶4的转动，对废气进行冷却，对热量进行回收。
工作原理：在使用该具有热循环热量回收功能的环保型废气脱硫装置时，首先，使用者先将废气脱硫装置壳体1平稳的放置到工作区域内，将排出的废气输送到废气脱硫装置壳体1内，废气会先经过上搅拌叶4，同步将循环水泵11接通电源，循环水泵11将热量利用设备13内的冷水通过输水管12输送到上密封箱2内，并流入到中空状的上转杆3内，上转杆3将水分流到上搅拌叶4内，利用冷水流对废气进行冷却，且热量对水流进行加热，利用水流对热量进行回收利用，水流持续在上转杆3内向右流动，并通过通孔5进入右方的上密封箱2内，上密封箱2通过中空状的连接杆8与下密封箱9连通，将水流输送到下密封箱9内，接着通过通孔5进入到中空状的下转杆7内，并分流到下搅拌叶10中再次与热量接触，在下转杆7内持续向左流动，流入到左方的下密封箱9内，配合循环水泵11的使用，将热水流输送到热量利用设备13内对热量进行利用，而利用之后变冷的冷水流再次进行循环利用，方便的实现热量回收利用；
在利用水流对热量进行回收时，可将驱动电机6接通电源，驱动电机6带动上转杆3如图4所示的方向逆时针转动，同时上转杆3带动皮带连接的下转杆7同时同向转动，使得上搅拌叶4和下搅拌叶10逆时针转动，对废气进行搅拌输送，使得废气与水流充分接触，便利的对废气进行冷却，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
