一种液体循环式热回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种空调系统热回收装置，具体涉及一种液体循环式的热回收装置。
背景技术
在空调领域，通常需要对新风进行处理以提高室内环境的舒适度，即夏季对新风进行降温除湿处理，冬节对新风进行加热加湿处理。为回收利用回风中的能量，现有空调系统通常设置热回收装置，以实现节能目的。但现有的热回收装置存在结构复杂、使用不便、价格高、能耗大的问题，尤其是其采用的盘管翅片式换热器很容易出现脏堵现象，不但增大了风阻，影响了换热效率，且会因滋生细菌、霉斑对空气造成污染，影响了新风品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液体循环式热回收装置，其具有结构简单、成本低廉、耐腐蚀性强、换热效率高的优点，且不会因滋生细菌对新风造成污染，尤其适合医院、幼儿园等对新风品质有较高要求的场所使用。
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种液体循环式热回收装置，包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器和第二换热器对应设置在新风筒和回风筒中，第一换热器的两端口通过管路对应与第二换热器的两端口连接形成热回收循环回路，热回收循环回路中设有循环泵，第一换热器和第二换热器均为塑料换热器。
进一步的，本实用新型一种液体循环式热回收装置，其中，所述新风筒在第一换热器的后侧位置设有新风风机，所述回风筒在第二换热器的前侧位置设有回风风机。
进一步的，本实用新型一种液体循环式热回收装置，其中，所述新风筒在第一换热器的前侧位置设有朝向第一换热器的第一喷淋装置，所述回风筒在第二换热器和回风风机之间的位置设有朝向第二换热器的第二喷淋装置。
进一步的，本实用新型一种液体循环式热回收装置，其中，所述塑料换热器由多个换热模块组合构成，换热模块包括平行间隔分布的多块毛细孔换热板，多块毛细孔换热板的一端通过一连接座相互连通，多块毛细孔换热板的另一端通过另一连接座相互连通，毛细孔换热板和连接座均采用塑料制作。
进一步的，本实用新型一种液体循环式热回收装置，其中，所述毛细孔换热板包括基板，基板中设有平行间隔分布的毛细孔，基板的上侧面和下侧面均设有平行间隔分布的散热沟槽，散热沟槽与相邻毛细孔之间的位置对应。
进一步的，本实用新型一种液体循环式热回收装置，其中，所述连接座包括中空的主体，主体的左右端壁上分别设有第一接口，主体的前后侧壁上分别设有两个第二接口，主体的上侧壁或下侧壁上设有平行间隔分布的多个插槽，插槽的周壁上设有用于阻挡毛细孔换热板的限位台，插槽的槽底设有多个连通插槽和主体内腔的连通孔；换热模块中毛细孔换热板的两端分别插入对应连接座的插槽中并通过热熔密封连接，塑料换热器中换热模块之间通过第一接口或第二接口热熔密封连接。
进一步的，本实用新型一种液体循环式热回收装置，其中，所述散热沟槽的两端对应与基板的两端之间均留有间距。
进一步的，本实用新型一种液体循环式热回收装置，其中，所述毛细孔为圆孔或截面两端呈弧形的条形孔。
进一步的，本实用新型一种液体循环式热回收装置，其中，所述基板的上下侧面到毛细孔的最短距离以及相邻毛细孔之间的最短距离均小于毛细孔高度的1/2。
进一步的，本实用新型一种液体循环式热回收装置，其中，所述新风筒和回风筒的两端均设有连接法兰。
本实用新型一种液体循环式热回收装置与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置第一换热器和第二换热器，将第一换热器和第二换热器对应设置在新风筒和回风筒中，使第一换热器的两端口通过管路对应与第二换热器的两端口连接形成热回收循环回路，在热回收循环回路中设置循环泵，并使第一换热器和第二换热器均采用塑料换热器。由此就构成了一种结构简单、成本低廉、耐腐蚀性强、换热效率高的液体循环式热回收装置。在实际应用中，将新风筒和回风筒对应设置在空调系统的新风道和回风道中，启动循环泵后，通过热回收循环回路中工质的循环流动即可实现对回风能量的回收利用。具体为：夏季制冷工况下，新风在第一换热器处与工质进行热交换，新风温度降低，工质温度升高；回风在第二换热器处与工质进行热交换，回风温度升高，工质温度降低。冬季制热工况下，新风在第一换热器处与工质进行热交换，新风温度升高，工质温度降低；回风在第二换热器处与工质进行热交换，回风温度降低，工质温度升高。本实用新型通过设置由第一换热器和第二换热器构成的热回收循环回路，在运行过程中仅有循环泵消耗少量电能，相比于现有的热回收装置大大降低了能耗；通过使第一换热器和第二换热器均采用塑料换热器，降低了成本，增强了耐腐蚀性，提高了换热效率，且不会因滋生细菌对新风造成污染，尤其适合医院、幼儿园等对新风品质有较高要求的场所使用。
下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种液体循环式热回收装置作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型一种液体循环式热回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种液体循环式热回收装置中塑料换热器的正视图；
图3为本实用新型一种液体循环式热回收装置中塑料换热器的立体图；
图4为本实用新型一种液体循环式热回收装置中换热模块的正视图；
图5为本实用新型一种液体循环式热回收装置中换热模块的立体图；
图6为本实用新型一种液体循环式热回收装置中毛细孔换热板的正视图；
图7为图6中的A-A向视图；
图8为图7中左端的局部放大图；
图9为本实用新型一种液体循环式热回收装置中毛细孔换热板的立体图；
图10为图9中B位置的局部放大图；
图11为本实用新型一种液体循环式热回收装置中连接座的正视图；
图12为本实用新型一种液体循环式热回收装置中连接座的俯视图；
图13为本实用新型一种液体循环式热回收装置中连接座的立体图；
图14为图12中C位置的局部放大图；
图15为图12中的D-D向视图；
图16为图12中的E-E向视图。
具体实施方式
首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案以及请求保护范围进行的限制。
如图1所示本实用新型一种液体循环式热回收装置的具体实施方式，包括第一换热器1和第二换热器2。将第一换热器1和第二换热器2对应设置在新风筒11和回风筒21中，使第一换热器1的两端口通过管路对应与第二换热器2的两端口连接形成热回收循环回路，在热回收循环回路中设有循环泵，并使第一换热器1和第二换热器2均采用塑料换热器。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、成本低廉、耐腐蚀性强、换热效率高的液体循环式热回收装置。在实际应用中，将新风筒11和回风筒21对应设置在空调系统的新风道和回风道中，启动循环泵后，通过热回收循环回路中工质的循环流动即可实现对回风能量的回收利用。具体为：夏季制冷工况下，新风在第一换热器1处与工质进行热交换，新风温度降低，工质温度升高；回风在第二换热器2处与工质进行热交换，回风温度升高，工质温度降低。冬季制热工况下，新风在第一换热器1处与工质进行热交换，新风温度升高，工质温度降低；回风在第二换热器2处与工质进行热交换，回风温度降低，工质温度升高。本实用新型通过设置由第一换热器1和第二换热器2构成的热回收循环回路，在运行过程中仅有循环泵消耗少量电能，相比于现有的热回收装置大大降低了能耗；通过使第一换热器1和第二换热器2均采用塑料换热器，降低了成本，增强了耐腐蚀性，提高了换热效率，且不会因滋生细菌对新风造成污染，尤其适合医院、幼儿园等对新风品质有较高要求的场所使用。需要说明的是，所述工质为水或防冻液。
作为优化方案，本具体实施方式在新风筒11中且处于第一换热器1的后侧位置设置了新风风机12，在回风筒21中且处于第二换热器2的前侧位置设置了回风风机22。通过新风风机12和回风风机22可对应对新风和回风进行引流，增强了实用性。需要指出的是，所述第一换热器1的后侧位置和第二换热器2的前侧位置是根据空气(新风和回风)的流向设定的。同时，本具体实施方式在新风筒11中且处于第一换热器1的前侧位置设置了朝向第一换热器1的第一喷淋装置13。通过第一喷淋装置13连接高压水源可对第一换热器1进行喷淋、除尘，保证了第一换热器1的换热性能，且可避免第一换热器滋生细菌影响新风品质，在夏季制冷工况下，通过喷淋水蒸发还可增强新风降温效果。同理，本具体实施方式在回风筒21中且处于第二换热器2和回风风机22之间的位置设置了朝向第二换热器2的第二喷淋装置23。通过第二喷淋装置23连接高压水源可对第二换热器2进行喷淋、除尘，保证了第二换热器2的换热性能。
如图2至图16所示，作为具体实施方式，本实用新型使塑料换热器采用了由多个换热模块组合构成的结构，并使换热模块采用了如下结构：设置平行间隔分布的多块毛细孔换热板3，使多块毛细孔换热板3的一端通过一连接座4相互连通，使多块毛细孔换热板3的另一端通过另一连接座4相互连通，其中，毛细孔换热板3和连接座4均采用塑料制作。这一结构的塑料换热器具有结构简单、成本低廉、换热效率高、扩展性好的优点，可根据布置空间和换热量大小将多个换热模块组合成不同厚度和宽度的塑料换热器。同时，本具体实施方式使毛细孔换热板3采用了如下结构：包括基板31，在基板31中设置平行间隔分布的毛细孔32，在基板31的上侧面和下侧面均设置平行间隔分布的散热沟槽33，使散热沟槽33与相邻毛细孔32之间的位置对应。这一设置的毛细孔换热板具有结构简单、制备容易、整体性好、换热效率高的优点，相比于现有单根分离式毛细管，毛细孔换热板增强了结构强度和抗断裂能力，提高了组装效率，通过散热沟槽33增大了毛细孔换热板的换热面积，提高了换热效果。
作为具体实施方式，本实用新型使连接座4设置了中空的主体41，在主体41的左右端壁上分别设置了第一接口42，在主体41的前后侧壁上分别设置了两个第二接口43，并在主体41的上侧壁或下侧壁上设置了平行间隔分布的多个插槽44，在插槽44的周壁上设置了用于阻挡毛细孔换热板3的限位台45，在插槽44的槽底设置了多个连通插槽44和主体41内腔的连通孔46。组装换热模块时，使毛细孔换热板3的两端分别插入对应连接座4的插槽44中并通过热熔密封连接；组装塑料换热器时，使换热模块之间通过第一接口42或第二接口43热熔密封连接。这一结构的连接座4具有结构简单、连接方便、标准化程度高、扩展性好的优点。需要说明的是，连接座4上的插槽44是与毛细孔换热板3一一对应设置的，对于塑料换热器而言，除预留两个第一接口42或第二接口43作为输入端口和输出端口外，其余的第一接口42或第二接口43应采用塑料材质的封堵盘5进行热熔密封。在实际应用中通常选择两个距离较远的第一接口42或第二接口43作为输入端口和输出端口，以保证工质循环流动的平稳性和换热的均衡性。附图2和图3只示出了由四个换热模块通过第二接口43进行纵向热熔密封连接形成的塑料换热器，在实际应用中，换热模块不限于四个，应根据换热量大小确定换热模块数量，换热模块之间的连接方式也不限于通过第二接口43进行纵向热熔密封连接，还可以通过第一接口42进行横向热熔密封连接，以形成不同厚度和宽度的塑料换热器。
另外，本具体实施方式使毛细孔换热板3的散热沟槽33两端对应与基板31的两端之间均留置了间距，以增强整体性和结构强度，并在组装换热模块时可避免散热沟槽影响连接处的密封性，降低了热熔连接的难度。为保证毛细孔换热板3的换热性能，本具体实施方式使基板31的上下侧面到毛细孔32的最短距离以及相邻毛细孔32之间的最短距离均小于毛细孔32高度的1/2。
需要说明的是，在实际应用中本实用新型使毛细孔换热板3中的毛细孔32采用了圆孔或截面两端呈弧形的条形孔，以提高毛细孔的占比，进而提高换热效率。为提高拆装的便利性，本实用新型还在新风筒11和回风筒21的两端均设置了连接法兰。
以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
