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一种新型反应炉用空气烧嘴

2021-02-02 18:20:41

一种新型反应炉用空气烧嘴

  技术领域

  本实用新型属于反应炉组件技术领域,涉及一种燃烧装置,具体而言,涉及一种新型反应炉用空气烧嘴。

  背景技术

  冶金行业中常用的冶金方法之一是火法冶金,通过高温环境下一系列的物理变化和化学变化,实现待提取金属与杂质的分离,因此目前冶金行业中的酸再生反应炉的炉内温度普遍在850-1000℃,空气烧嘴作为提供热量的组件之一,需要暴露在850-100.℃的高温之中,并且会收到高浓度盐酸气体的腐蚀和氧化铁颗粒的磨损,传统空气烧嘴在高热量和高浓度腐蚀气体下很容易损坏,进一步造成燃气烧嘴损伤并影响机组正常生产。同时,损坏的烧嘴在维修时较为困难,需要整体更换,造成了材料的浪费。为了保证空气烧嘴的正常使用,较少维护的困难程度,降低维修成本,提高机组的生产效率,需要对空气烧嘴进行适当的改进。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中空气烧嘴在高温和高浓度酸性腐蚀气体下容易损坏和在维修维护的过程中的材料浪费问题,提供一种耐高温、耐腐蚀、易于维修、便于更换、节约更换维修成本的空气烧嘴。

  基于以上目的,本实用新型公开了一种新型反应炉用空气烧嘴,包括顶端烧嘴,所述顶端烧嘴的主体结构为一个顶端封口的圆管,所述顶端烧嘴在靠近封口端的位置形成有多个喷火孔,所述喷火孔穿过所述顶端烧嘴的管壁沟通管内和管外,多个所述喷火孔的中心位于同一水平圆周上;所述顶端烧嘴背向封口端的一端形成有组合台,所述组合台的轴线与所述顶端烧嘴的轴线相重合,所述组合台的内径由上至下逐渐减小,所述组合台的最大内径等于所述顶端烧嘴的内径,所述组合台的外径小于所述顶端烧嘴的外径;所述组合台之下连接有底端烧嘴,所述底端烧嘴的主体结构为圆管,所述底端烧嘴的内径等于所述组合台的最小外径,所述底端烧嘴的外径等于所述顶端烧嘴的外径;所述底端烧嘴靠近所述组合台的一端形成有组合槽,所述组合槽的轴线与所述底端烧嘴的轴线相重合,所述组合槽的直径等于所述组合台的外径;所述底端烧嘴背向所述组合槽的末端形成有法兰连接盘,所述法兰连接盘环绕在所述底端烧嘴的外侧,所述法兰连接盘的轴线与所述底端烧嘴的轴线相重合;所述法兰连接盘上形成有多个法兰连接通孔,所述法兰连接通孔垂直穿过所述法兰连接盘,多个所述法兰连接通孔的中心位于同一圆周上;所述法兰连接通孔内设置有法兰连接螺栓,所述底端烧嘴通过所述法兰连接通孔和法兰连接螺栓连接在反应炉上;所述底端烧嘴在靠进所述法兰连接盘的一端形成有多个挡风板,多个所述挡风板垂直于所述底端烧嘴的内壁并在同一圆周内均匀分布;所述底端烧嘴和所述顶端烧嘴内设置有燃气杆,所述燃气杆的顶端设置有喷火头,所述燃气杆依次穿过所述底端烧嘴和所述顶端烧嘴延伸至所述喷火孔之下。

  根据本实用新型的一个实施例,所述顶端烧嘴的材质为310S不锈钢。

  根据本实用新型的一个实施例,所述底端烧嘴的材质为316不锈钢。

  根据本实用新型的一个实施例,所述法兰连接盘的材质为304不锈钢。

  根据本实用新型的一个实施例,所述顶端烧嘴通过所述组合台连接在所述底端烧嘴的组合槽内。

  根据本实用新型的一个实施例,所述喷火孔的轴线与所述顶端烧嘴的轴线之间具有一定的角度,该角度在30°-60°之间。

  根据本实用新型的一个实施例,所述喷火孔的轴线与所述顶端烧嘴的轴线之间的角度的最佳选择为45°。

  根据本实用新型的一个实施例,所述底端烧嘴之下设置有燃气固定法兰,所述燃气杆穿过所述燃气固定法兰延伸至所述底端烧嘴和所述顶端烧嘴内。

  根据本实用新型的一个实施例,所述燃气固定法兰连接在反应炉上。

  本实用新型的有益效果在于:1、将空气烧嘴分顶端烧嘴和底端烧嘴两部分,并分别在顶端烧嘴和底端烧嘴上设置组合台和组合槽,于将顶端烧嘴和底端烧嘴的组合和拆分,可以根据空气烧嘴的使用情况,分别对两部分进行更换和维护,降低了维护的成本。2、顶端烧嘴采用了310S不锈钢,可以耐受更高的环境温度,抵抗氧化铁的颗粒磨损,底端烧嘴则采用了316不锈钢,因底端烧嘴段的温度相对较低,并且没有氧化铁颗粒磨损的风险,因此采用316不锈钢便足以满足使用条件。3、喷火孔的轴线与顶端烧嘴的轴线之间具有一定的角度,这使得喷火孔的喷火更加均匀,同时可以减少火焰的回火对喷火头的损伤。4、法兰连接盘和燃气固定法兰对底端烧嘴和燃气杆起到固定作用,防止出现底端烧嘴移位或燃气杆移位造成的喷火不均的状况。

  附图说明

  图1为根据本实用新型实施例的一种新型反应炉用空气烧嘴的整体结构示意图;

  图2为根据本实用新型实施例的一种新型反应炉用空气烧嘴的顶端烧嘴结构示意图;

  图3为图2中A区域的放大结构示意图;

  图4为根据本实用新型实施例的一种新型反应炉用空气烧嘴的底端烧嘴结构示意图;

  图5为根据本实用新型实施例的一种新型反应炉用空气烧嘴的燃气杆结构示意图。

  附图标记:

  1:顶端烧嘴;2:喷火孔;3:组合台;4:底端烧嘴;5:组合槽;6:法兰连接盘;7:法兰连接通孔;8:法兰连接螺栓;9:挡风板;10:燃气杆;11:喷火头;12:燃气固定法兰。

  具体实施方式

  下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

  根据本实用新型的一个实施例,如图2所示,一种新型反应炉用空气烧嘴的顶端烧嘴1,顶端烧嘴1的主体结构为一个顶端封口的圆管,顶端烧嘴1在靠近封口端的位置形成有多个喷火孔2,喷火孔2穿过顶端烧嘴1的管壁沟通管内和管外,多个喷火孔2的中心位于同一水平圆周上;顶端烧嘴1背向封口端的一端形成有组合台3,组合台3的轴线与顶端烧嘴1的轴线相重合,组合台3的内径由上至下逐渐减小,组合台3的最大内径等于顶端烧嘴1的内径,组合台3的外径小于顶端烧嘴1的外径。

  根据本实用新型的一个实施例,如图4所示,一种新型反应炉用空气烧嘴的底端烧嘴4,底端烧嘴4的主体结构为圆管,底端烧嘴4的内径等于组合台3的最小外径,底端烧嘴4的外径等于顶端烧嘴1的外径;底端烧嘴4靠近组合台3的一端形成有组合槽5,组合槽5的轴线与底端烧嘴4的轴线相重合,组合槽5的直径等于组合台3的外径;底端烧嘴4背向组合槽5的末端形成有法兰连接盘6,法兰连接盘6环绕在底端烧嘴4的外侧,法兰连接盘6的轴线与底端烧嘴4的轴线相重合;法兰连接盘6上形成有多个法兰连接通孔7,法兰连接通孔7垂直穿过法兰连接盘6,多个法兰连接通孔7的中心位于同一圆周上;法兰连接通孔7内设置有法兰连接螺栓8,底端烧嘴4通过法兰连接通孔7和法兰连接螺栓8连接在反应炉上;底端烧嘴4在靠进法兰连接盘6的一端形成有多个挡风板9,多个所述挡风板9垂直于所述底端烧嘴4的内壁并在同一圆周内均匀分布。

  根据本实用新型的一个实施例,如图5所示,一种新型反应炉用空气烧嘴的燃气杆10,燃气杆10的顶端设置有喷火头11,燃气杆10上还连接有燃气固定法兰12。

  根据本实用新型的一个实施例,如图1-图5所示,一种新型反应炉用空气烧嘴,包括顶端烧嘴1,顶端烧嘴1的主体结构为一个顶端封口的圆管,顶端烧嘴1在靠近封口端的位置形成有多个喷火孔2,喷火孔2穿过顶端烧嘴1的管壁沟通管内和管外,多个喷火孔2的中心位于同一水平圆周上;顶端烧嘴1背向封口端的一端形成有组合台3,组合台3的轴线与顶端烧嘴1的轴线相重合,组合台3的内径由上至下逐渐减小,组合台3的最大内径等于顶端烧嘴1的内径,组合台3的外径小于顶端烧嘴1的外径。顶端烧嘴1之下设置有底端烧嘴4,底端烧嘴4的主体结构为圆管,底端烧嘴4的内径等于组合台3的最小外径,底端烧嘴4的外径等于顶端烧嘴1的外径;底端烧嘴4靠近组合台3的一端形成有组合槽5,组合槽5的轴线与底端烧嘴4的轴线相重合,组合槽5的直径等于组合台3的外径,顶端烧嘴1通过组合台3连接在底端烧嘴4的组合槽5内。底端烧嘴4背向组合槽5的末端形成有法兰连接盘6,法兰连接盘6环绕在底端烧嘴4的外侧,法兰连接盘6的轴线与底端烧嘴4的轴线相重合;法兰连接盘6上形成有多个法兰连接通孔7,法兰连接通孔7垂直穿过法兰连接盘6,多个法兰连接通孔7的中心位于同一圆周上;法兰连接通孔7内设置有法兰连接螺栓8,底端烧嘴4通过法兰连接通孔7和法兰连接螺栓8连接在反应炉上;底端烧嘴4在靠进法兰连接盘6的一端形成有多个挡风板9,多个所述挡风板9垂直于所述底端烧嘴4的内壁并在同一圆周内均匀分布。底端烧嘴4之下设置有燃气杆10,燃气杆10依次穿过底端烧嘴4和顶端烧嘴1延伸至喷火孔2之下,燃气杆10的顶端设置有喷火头11,喷火头11正对喷火孔2,底端烧嘴4之下还设置有燃气固定法兰12,燃气固定法兰12连接在反应炉上燃气杆10穿过燃气固定法兰12延伸至底端烧嘴4和顶端烧嘴1内。

  根据本实用新型的一个实施例,如图2和图3所示,一种新型反应炉用空气烧嘴的顶端烧嘴1,顶端烧嘴1的主体结构为一个顶端封口的圆管,顶端烧嘴1在靠近封口端的位置形成有多个喷火孔2,喷火孔2穿过顶端烧嘴1的管壁沟通管内和管外,多个喷火孔2的中心位于同一水平圆周上;喷火孔2的轴线与顶端烧嘴1的轴线之间具有一定的角度,该角度为45°。顶端烧嘴1背向封口端的一端形成有组合台3,组合台3的轴线与顶端烧嘴1的轴线相重合,组合台3的内径由上至下逐渐减小,组合台3的最大内径等于顶端烧嘴1的内径,组合台3的外径小于顶端烧嘴1的外径

  根据本实用新型的一个实施例,顶端烧嘴1的材质为310S不锈钢,底端烧嘴4的材质为316不锈钢,法兰连接盘6的材质为304不锈钢。

  本实用新型中的实施例在实施时,采用310S不锈钢顶端烧嘴1因具有更好的耐高温性和耐腐蚀性,可以抵抗更高的环境温度,对空气烧嘴而言,由于顶部需要承受更高的温度,因此,该材质的顶端烧嘴1可以具有个更长的使用寿命,从而延长了空气烧嘴整体的使用寿命。空气烧嘴分成了顶端烧嘴1和底端烧嘴4两部分,可以使得当顶端烧嘴1或底端烧嘴4之间的任一个损坏之后,只需通过更换掉损坏的部分,就可以实现对空气烧嘴整体的维护,降低了维护的成本。

  在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上。

  在本实用新型的描述中,第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

  在本实用新型的描述中,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

  在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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