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一种废弃活性炭在特种废物流化床焚烧炉的处置结构

2022-01-04 11:46:26

一种废弃活性炭在特种废物流化床焚烧炉的处置结构

  技术领域

  本实用新型涉及一种废弃活性炭在特种废物流化床焚烧炉的处置结构。

  背景技术

  流化床焚烧炉因其燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低等特点在生产中被广泛使用。近年来,浙江大学热力工程研究院更是将流化床焚烧炉拓展至固体废弃物焚烧处置领域,研发出了特种废物流化床焚烧炉,实现了油泥、污泥等固体废弃物的有效处置。随着国家对VOC治理的日益重视,越来越多企业采用活性炭对废气中的VOC进行吸附处理。活性炭吸附饱和后需进行更换,废弃的活性炭属于危险固体废弃物,需要按照危险固体废弃物的要求进行处置。

  目前在采用特种废物流化床焚烧炉对废弃活性炭进行处置的过程中,将废弃活性炭与污泥等配伍后入炉焚烧,辅助燃料用少量燃煤。这种操作过程存在如下问题:处置废弃活性炭的过程中,因活性炭热值高,需要的辅助燃料少,焚烧后残渣形态单一,造成床料沉降分层,焚烧炉流化不好,密相区温差大。

  实用新型内容

  本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进,即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废弃活性炭在特种废物流化床焚烧炉的处置结构,结构设计合理,维持床层的稳定,实现废弃活性炭的有效处置。

  为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种废弃活性炭在特种废物流化床焚烧炉的处置结构,包括焚烧炉本体,所述焚烧炉本体的侧壁从上往下依次连接有第一下料管和第二下料管,焚烧炉本体的旁侧从上往下设有第一送料装置、第二送料装置以及第三送料装置,所述第一送料装置和第二送料装置分别用于输送床料和废弃活性炭,第一送料装置和第二送料装置的输出端位于第三送料装置的输入端上方,第三送料装置的输出端与第二下料管相连接,以朝第二下料管输送混合料。

  进一步的,所述第一送料装置的输入端上侧设置有用于存储床料的第一料仓;所述第二送料装置的输入端上侧设置有用于存储废弃活性炭的第二料仓;所述第三送料装置的输入端上侧设有用以存储由床料和废弃活性炭组成的混合料的第三料仓。

  进一步的,所述第一料仓、第二料仓以及第三料仓均为倒梯形状。

  进一步的,所述第一送料装置为经由第一驱动电机驱动的第一输送皮带,所述第二送料装置为经由第二驱动电机驱动的螺旋输送机,所述第三送料装置为经由第三驱动电机驱动的第三输送皮带,所述第一输送皮带、螺旋输送机以及第三输送皮带均水平设置。

  进一步的,所述第一输送皮带、螺旋输送机以及第三输送皮带均为密闭式结构。

  进一步的,所述第一下料管和第二下料管均倾斜设置。

  进一步的,所述第二下料管的下方倾斜设有下煤管。

  与现有技术相比,本实用新型具有以下效果:本实用新型结构设计合理,通过三个送料装置将床料与废弃活性炭搭配成热值与现用烟煤相近热值的混合料,可替代燃煤使用,实现废弃物的资源化利用;并且可减少活性炭焚烧时产生的单一床料对床层的影响,维持床层的稳定,实现废弃活性炭的有效处置。

  附图说明

  图1是本实用新型实施例的主视构造示意图。

  图中:

  1-焚烧炉本体;2-第一下料管;3-第二下料管;4-下煤管;5-第一送料装置;6-第二送料装置;7-第三送料装置;8-第一料仓;9-第二料仓;10-第三料仓;11-第一驱动电机;12-第一输送皮带;13-第二驱动电机;14-螺旋输送机;15-第三驱动电机;16-第三输送皮带。

  具体实施方式:

  下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

  如图1所示,本实用新型一种废弃活性炭在特种废物流化床焚烧炉的处置结构,包括现有结构的焚烧炉本体1,所述焚烧炉本体1的侧壁从上往下依次连接有倾斜设置的第一下料管2、第二下料管3以及下煤管4,第一下料管2为原有下料管;

  焚烧炉本体1的旁侧从上往下设有第一送料装置5、第二送料装置6以及第三送料装置7,所述第一送料装置5和第二送料装置6分别用于输送床料和废弃活性炭,第一送料装置5和第二送料装置6的输出端位于第三送料装置7的输入端上方,第三送料装置7的输出端与第二下料管3相连接,以朝第二下料管3输送混合料。与传统的焚烧炉相比较,该结构新增加了第二下料管,第一送料装置与第二送料装置通过调节输送频率将床料和废弃活性炭按比例输送到第三送料装置,两种物料配比均匀后经由第三送料装置输送到第二下料管内,最后进入到焚烧炉本体内焚烧,实现废弃物的资源化利用。废弃活性炭通过与正常粒径的不规则床料配比,减少活性炭焚烧时产生的单一床料对床层的影响,维持床层的稳定,实现废弃活性炭的有效处置。

  本实施例中,所述第一送料装置5的输入端上侧设置有用于存储床料的第一料仓8;所述第二送料装置6的输入端上侧设置有用于存储废弃活性炭的第二料仓9;所述第三送料装置7的输入端上侧设有用以存储由床料和废弃活性炭组成的混合料的第三料仓10。

  本实施例中,所述第一料仓8、第二料仓9以及第三料仓10均为倒梯形状,方便物料的向下输送。

  本实施例中,所述第一送料装置5为经由第一驱动电机11驱动的第一输送皮带12,所述第二送料装置6为经由第二驱动电机13驱动的螺旋输送机14,所述第三送料装置7为经由第三驱动电机15驱动的第三输送皮带16,所述第一输送皮带、螺旋输送机以及第三输送皮带均水平设置。为了确保物料的平稳输送,所述第一输送皮带、螺旋输送机以及第三输送皮带均为密闭式结构。

  本实施例中,螺旋输送机的输送管上设置检修口,用于传输异常时处理。

  本实施例中,在第一下料管2(原下料口)下侧设置第二下料管3(新增的下料口),第二下料口3与密闭的第三输送皮带16连接,第三输送皮带16输入端设置用以放置混合料的第三料仓10。另设置两条输送线,分别为第一输送皮带12和螺旋输送机14,工作时:从正常工况时产生的焚烧底渣中筛选粒径在10mm-20mm之间的底渣作为备用床料,将床料通过第一料仓8下落至第一输送皮带12,废弃活性炭通过第二料仓9下落至螺旋输送机14,通过调节第一输送皮带14与螺旋输送机14的频率控制两种物料的配比,床料和废弃活性炭在第三料仓10内配比均匀后,通过第三输送皮带16输送,经第二下料管3进入焚烧炉本体1,第一下料管2输送其他配比好的危险废物,生产过程中慢慢减少辅助燃煤的给料,增大废弃活性炭和床料的混合料,直至将燃煤的给料减为零;下煤管4作为燃煤备用口。

  本实用新型的优点在于:

  (1)废弃活性炭通过与正常粒径的不规则床料配比,减少活性炭焚烧时产生的单一床料对床层的影响,维持床层的稳定,实现废弃活性炭的有效处置;

  (2)通过配比后,将废弃活性炭和床料搭配成热值与现用烟煤相近热值的混合料,可以替代燃煤使用,可减少甚至代替辅助原料燃煤的使用,实现废弃物的资源化利用;

  (3)第一送料装置和第二送料装置的频率可调,可根据废弃活性炭的热值和炉况需求选择废弃活性炭和床料的配比;

  (4)通过新增两个送料装置,将原燃煤输送线作为备用,确保辅助燃料安全供应。

  以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

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