环形垃圾热解隧道窑
技术领域
本实用新型涉及一种环形垃圾热解隧道窑，属于垃圾环保处理技术领域。
背景技术
垃圾低温热解是当前垃圾处理的一种高效环保的处理方法。该方法主要是利用预热、低温热解、高温燃尽、尾气二次燃烧等步骤进行。因此在整个低温热解工艺过程中，需要多次对处理温度进行控制。而在单一炉体内进行多段温度控制难度较大，处理效果也不尽理想。所以，本申请的发明人在多段隧道式的窑仓，通过使窑车依次在多个不同温度的窑仓内移动，完成垃圾低温热解所需的各项工艺，效果显著。本申请的发明人在此基础上申请了一系列隧道式热解炉的专利，如专利号为ZL201820218272.2的《一种卧式多排热解炉》。但是这一系列隧道式热解炉均存在一个问题：因为采用的都是直排式结构，进口和出口处需要使用摆渡转移设备进行窑车的转移，结构相对复杂，而且占地面积较大，对场地的要求较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种环形垃圾热解隧道窑。它的结构精简紧凑，窑车无需大段路程的转移，工作效率高，而且相对占地较小。
本实用新型的技术方案：环形垃圾热解隧道窑，其特点是：包括环形的隧道窑体，隧道窑体上设有将隧道窑体分隔成多个窑仓的隔离门，每个窑仓的底部均设有轨道段，各个轨道段围合成环形的轨道结构，每个窑仓的轨道段上均设有一组窑车；其中一个窑仓的外侧壁设有开合门，且该窑仓内的轨道段设置在可通过外移轨道向仓外移出的底座上。
上述的环形垃圾热解隧道窑中，所述窑车至少有一侧均匀排布有拨柱，窑仓侧壁设有多个通过电机驱动的转动拨叉，通过转动拨叉对拨柱的拨动使窑车在轨道段上移动。
前述的环形垃圾热解隧道窑中，所述开合门为升降门，使用升降门时，在需要对已经热解处理完的窑车移出时上升开启，对空车完成填料并移进窑仓后下降关闭，底座移动和升降门开合进行分别控制。
前述的环形垃圾热解隧道窑中，开合门也可以采用另外一种方式，所述开合门设置在底座上，通过底座在外移轨道上移动实现对窑仓的开合，该结构中底座和开合门一起控制。
前述的环形垃圾热解隧道窑中，当使用与底座一体的开合门时，可通过在外移轨道两侧设有与底座上的轨道段相衔接的外延轨道，将窑车向两侧的外延轨道上进行排灰和填料，提高工作便捷性。
前述的环形垃圾热解隧道窑中，所述隧道窑体的中心位置设有二次燃烧室，隧道窑体的各个窑仓均设有管道连接至二次燃烧室，二次燃烧室可对热解产生的尾气(含大量可燃气体)进行高温二次燃烧，一方面可以最大化提取尾气中蕴含的能量(热交换方式)，另一方面又可以降低排放污染物含量。
前述的环形垃圾热解隧道窑中所述隔离门为向内侧或外侧平移的平移门，或为上下升降的升降门。隔离门为平移门时，动力要求低，但对两侧空间有要求，而升降门则相反，可按具体情况自行调整。
前述的环形垃圾热解隧道窑中所述窑仓底部设有通氧口(氧气含量可控制窑仓内温度)和点火口。
前述的环形垃圾热解隧道窑中所述隧道窑体外侧还设有外层隧道窑体，外层隧道窑体通过外层隔离门隔离为多个外层窑仓，外层窑仓内部具有和窑仓相同的结构；且与外移轨道对应位置的外层窑仓外壁也设有开合门，该外层窑仓内侧的轨道段设置在同一个所述底座上。使用外层隧道窑体使，可全部使用升降式的隔离门，或者外层为向外平移的平移门，内侧向内平移的平移门。
与现有技术相比，本实用新型巧妙地利用环形的隧道窑体结构，使各个窑仓首尾相接，省去了用于摆渡转移窑车的相应组件，整体结构也更为紧凑，因此占地也相对会更小。而且，因为省去了摆渡转移窑车的步骤，工作效率也有较大提高。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是实施例2的结构示意图。
附图中的标记为：1-隧道窑体，1A-外层隧道窑体,2-轨道段，3- 窑车，4-开合门，5-外移轨道，6-电机，7-转动拨叉，8-外延轨道， 9-二次燃烧室，101-窑仓，101A-外层窑仓，102-隔离门，102A-外层隔离门，301-拨柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1。一种单层环形垃圾热解隧道窑，如图1和图2所示：包括环形的隧道窑体1，隧道窑体1上设有将隧道窑体1分隔成多个窑仓101的隔离门102，每个窑仓101的底部均设有轨道段2，各个轨道段2围合成环形的轨道结构，每个窑仓101的轨道段2上均设有一组窑车3；其中一个窑仓101的外侧壁设有开合门4，且该窑仓101 内的轨道段2设置在可通过外移轨道5向仓外移出的底座上。所述窑车3至少有一侧均匀排布有拨柱301，窑仓101侧壁设有多个通过电机6驱动的转动拨叉7，通过转动拨叉7对拨柱301的拨动使窑车3 在轨道段2上移动。所述开合门4为升降门。所述开合门4设置在底座上，通过底座在外移轨道5上移动实现对窑仓101的开合。所述外移轨道5两侧设有与底座上的轨道段2相衔接的外延轨道8。所述隧道窑体1的中心位置设有二次燃烧室9，隧道窑体1的各个窑仓101 均设有管道连接至二次燃烧室9。所述隔离门102为向内侧或外侧平移的平移门，或为上下升降的升降门。所述窑仓101底部设有通氧口和点火口。
实施例2。一种双层环形垃圾热解隧道窑，如图3所示，该结构是在实施例1的基础上增加一层外层隧道窑体，以此提高整个装置的垃圾处理率，相对于两个实施例1的结构，处理量相同，但是设备成本更低，而且热能流失也会相对较小。它的具体结构是，隧道窑体1外侧还设有外层隧道窑体1A，外层隧道窑体1A通过外层隔离门102A 隔离为多个外层窑仓101A，外层窑仓101A内部具有和窑仓101相同的结构；且与外移轨道5对应位置的外层窑仓101A外壁设有也设有开合门4，该外层窑仓101A内侧的轨道段2设置在同一个所述底座上。
