一种采用搭接式的组合高温炉排
技术领域
本实用新型涉及炉排的技术领域，具体为一种采用搭接式的组合高温炉排。
背景技术
炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。
经检索，专利公开号为CN200993373的一种复合式高温炉排片，包括上炉篦、下炉篦。上炉篦镶嵌在下炉篦上，两者用连接销连为一体，防止炉排在运动中上炉篦与下炉篦脱落。上炉篦将下炉篦完全遮盖，下炉篦支托上炉篦，构成固定式炉排结构。如果下炉篦下面固定连接件，从而构成活动式炉排结构。
现有技术中高温炉排的缺点不足：现如今的高温炉排大多为固定式，无法调节，不便于使用，不同燃料燃烧时需要使用的氧气也不同，但是现有通风箱固定，无法调节，氧气进入量固定，对于需要较多氧气的燃烧物，可能会导致不完全燃烧，有中毒的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采用搭接式的组合高温炉排，具备采用搭接式可组合多个通风箱的优点，解决了现如今的高温炉排大多为固定式，无法调节，不便于使用，不同燃料燃烧时需要使用的氧气也不同，但是现有通风箱固定，无法调节，氧气进入量固定，对于需要较多氧气的燃烧物，可能会导致不完全燃烧，有中毒的风险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用搭接式的组合高温炉排，包括炉排本体、第一通风箱、第二通风箱和第二固定块，所述炉排本体的上表面搭接有锅炉，所述炉排本体的内壁转动连接有炉片，且炉排本体的一侧外端面开设有通槽，所述炉片的一侧外端面固定有贯穿通槽的手柄，且炉片的上表面开设有落灰孔，所述第一通风箱和第二通风箱的上表面均黏贴有密封层，且第一通风箱的一侧外端面焊接有第二连接块，所述第一通风箱的一侧外端面固定有第一固定块，所述第二固定块固定在第二通风箱的一侧外端面，且第二固定块的一侧外端面转动连接有第二安装架。
优选的，所述炉排本体的一侧外端面焊接有第一连接块，且第一连接块的一侧外端面固定有第一固定杆，第一固定杆的一侧外端面转动连接有第一连接杆。
优选的，所述第二连接块的一侧外端面转动连接有第一安装架，且第一安装架插接在第一固定杆的外表面。
优选的，所述第一固定块的一侧外端面固定有第二固定杆，且第二固定杆的一侧外端面转动连接有第二连接杆。
优选的，所述密封层采用SIL硅橡胶密封圈制成。
优选的，所述炉排本体的一侧外端面对应炉片的上方开设有进料口，且进料口的一侧外端面合页连接有密封门，密封门的一侧外端面焊接有把手。
优选的，所述第一通风箱的两侧外端面均开设有第一通风孔，且第二通风箱的两侧外端面均开设有第二通风孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置炉排本体、第一通风箱、第二通风箱、炉片、第一连接块、第二连接块、第一固定块和第二固定块，达到了采用搭接式可组合多个通风箱的效果，根据具体燃烧物所需要的氧气量，选择适合数量的通风箱，将炉排本体放置在第一通风箱的上表面，将第一安装架插接在第一固定杆的外表面，转动第一连接杆，第一连接杆折下将第一安装架固定住，将第二通风箱放置在第一通风箱的下表面，将第二安装架插接在第二固定杆的外表面，转动第二连接杆，第二连接杆折下将第二安装架固定住，密封层可以将炉排本体、第一通风箱和第二通风箱之间的空隙密封，将储灰盒放置在第二通风箱的内部，手持把手，手带动把手将密封门打开，将燃烧物放置在炉片上，进行燃烧，第一通风孔和第二通风孔可以保证氧气的充足量，便于燃烧物燃烧完全，防止工人中毒，手持手柄，手带动手柄上下移动，手柄可以在通槽的内部移动，小范围转动炉片，便于燃烧物的灰尘落下，使用更加便捷，且实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的锅炉搭接后的主视结构示意图；
图3为本实用新型的第二通风箱安装后的主视结构示意图；
图4为本实用新型的炉片的俯视结构示意图；
图5为本实用新型的A的放大结构示意图；
图6为本实用新型的B的放大结构示意图。
图中：1、手柄；2、通槽；3、炉排本体；4、炉片；5、进料口；6、密封门；7、把手；8、第一通风孔；9、第一通风箱；10、锅炉；11、密封层；12、第二通风箱；13、第二通风孔；14、落灰孔；15、第一连接块；16、第一固定杆；17、第一连接杆；18、第一安装架；19、第二连接块；20、第一固定块；21、第二固定杆；22、第二连接杆；23、第二安装架；24、第二固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种采用搭接式的组合高温炉排，包括炉排本体3、第一通风箱9、第二通风箱12和第二固定块24，炉排本体3的上表面搭接有锅炉10，炉排本体3的内壁转动连接有炉片4，且炉排本体3的一侧外端面开设有通槽2，炉排本体3的一侧外端面对应炉片4的上方开设有进料口5，且进料口5的一侧外端面合页连接有密封门6，密封门6的一侧外端面焊接有把手7，炉片4的一侧外端面固定有贯穿通槽2的手柄1，且炉片4的上表面开设有落灰孔14，手持把手7，手带动把手7将密封门6打开，将燃烧物放置在炉片4上，进行燃烧，手持手柄1，手带动手柄1上下移动，手柄1可以在通槽2的内部移动，小范围转动炉片4，便于燃烧物的灰尘落下，使用更加便捷，且实用性更强。
第一通风箱9和第二通风箱12的上表面均黏贴有密封层11，密封层11采用SIL硅橡胶密封圈制成，密封层11可以将炉排本体3、第一通风箱9和第二通风箱12之间的空隙密封，将储灰盒放置在第二通风箱12的内部，储灰盒可以存储灰尘，第一通风箱9的一侧外端面焊接有第二连接块19，第二连接块19的一侧外端面转动连接有第一安装架18，且第一安装架18插接在第一固定杆16的外表面，炉排本体3的一侧外端面焊接有第一连接块15，且第一连接块15的一侧外端面固定有第一固定杆16，第一固定杆16的一侧外端面转动连接有第一连接杆17，根据具体燃烧物所需要的氧气量，选择适合数量的通风箱，将炉排本体3放置在第一通风箱9的上表面，将第一安装架18插接在第一固定杆16的外表面，转动第一连接杆17，第一连接杆17折下将第一安装架18固定住，使用更加便捷，且实用性更强。
第一通风箱9的一侧外端面固定有第一固定块20，第一固定块20的一侧外端面固定有第二固定杆21，且第二固定杆21的一侧外端面转动连接有第二连接杆22，第二固定块24固定在第二通风箱12的一侧外端面，且第二固定块24的一侧外端面转动连接有第二安装架23，第一通风箱9的两侧外端面均开设有第一通风孔8，且第二通风箱12的两侧外端面均开设有第二通风孔13，将第二通风箱12放置在第一通风箱9的下表面，将第二安装架23插接在第二固定杆21的外表面，转动第二连接杆22，第二连接杆22折下将第二安装架23固定住，第一通风孔8和第二通风孔13可以保证氧气的充足量，便于燃烧物燃烧完全，防止工人中毒，使用更加便捷，且实用性更强。
工作原理：根据具体燃烧物所需要的氧气量，选择适合数量的通风箱，将炉排本体3放置在第一通风箱9的上表面，将第一安装架18插接在第一固定杆16的外表面，转动第一连接杆17，第一连接杆17折下将第一安装架18固定住，将第二通风箱12放置在第一通风箱9的下表面，将第二安装架23插接在第二固定杆21的外表面，转动第二连接杆22，第二连接杆22折下将第二安装架23固定住，密封层11可以将炉排本体3、第一通风箱9和第二通风箱12之间的空隙密封，将储灰盒放置在第二通风箱12的内部，手持把手7，手带动把手7将密封门6打开，将燃烧物放置在炉片4上，进行燃烧，第一通风孔8和第二通风孔13可以保证氧气的充足量，便于燃烧物燃烧完全，防止工人中毒，手持手柄1，手带动手柄1上下移动，手柄1可以在通槽2的内部移动，小范围转动炉片4，便于燃烧物的灰尘落下。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
