一种涂装生产后工程空气净化系统
技术领域
本实用新型涉及涂装废气处理技术领域，具体涉及一种涂装生产后工程空气净化系统。
背景技术
为了美观或防腐，涂装工艺是制造各种产品过程中常用的一种工艺，由于涂装时会使用大量的油漆等涂料，涂装车间在生产过程中不可避免地会产生一定的废气，该废气中含有大量的苯和硫化物等气体和微粒，如果直接排放到大气，严重污染环境和影响人体健康。而且，随着人们环保意识的不断加强，对于工业废气的排放标准也越来越严格。因此，涂装车间产生的废气需要经过净化处理后才能够排放。目前，主要的处理方法是直接通入燃烧炉燃烧来净化废气，然而由于废气中除含有可燃气体外，还含有大量的粉尘颗粒，如果仅仅通过燃烧就排放的话既会造成PM2.5的污染，而且粉尘颗粒在燃烧炉内燃烧时可能会再次释放有毒气体，从而污染环境。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂装生产后工程空气净化系统，包括，
采气罩；
净化水箱，所述净化水箱为密闭结构，所述净化水箱两端顶部分别设置有进气口和排气口，所述净化水箱的进气口与采气罩连通，所述净化水箱的底部存储有处理液，所述净化水箱的内壁固定设置有喷头，喷头与水泵相连接，水泵通过水管插入处理液中；
干燥箱，其进气口与净化水箱的排气口相连接；
布袋除尘器，所述布袋除尘器的进气口与干燥箱的排气口通过管路连通；
光氧催化箱，其进气口与布袋除尘器的排气口相连接；
燃烧炉，所述光氧催化箱的排气口与燃烧炉通过管路连通，所述光氧催化箱与燃烧炉连通的管路上设有抽风机。
作为优选，所述净化水箱顶部设置有进液口，底部设置有排液口，所述进液口和排液口处均设置有阀门。
作为优选，所述净化水箱内顶部设有若干上导流板，若干所述上导流板位于所述净化水箱的进气口和排气口之间且沿进气口到排气口方向间隔直线排布，所述上导流板自上而下朝排气口一侧倾斜，相邻的所述上导流板之间均设有下导流板，所述下导流板自上而下朝进气口一侧倾斜。
作为优选，所述上导流板的上端和两侧均与净化水箱的内壁无缝连接，所述上导流板的下端与净化水箱的底壁留有间隙，所述下导流板的两侧均与净化水箱的内壁无缝连接，所述下导流板的下端与净化水箱的顶壁留有间隙，所述下导流板的上端高于所述上导流板的下端，处理液液面低于所述上导流板的下端。
作为优选，所述喷头设置有若干个，分别位于相邻的所述上导流板之间，从上至下喷射，以及横向设置于所述上导流板上，所述喷头朝向进气方向横向喷射处理液。
作为优选，所述喷头包括，
固定支架，所述固定支架为筒形结构，嵌设于所述净化水箱内顶壁或者上导流板，固定支架内部设置有空腔；
安装机构，包括盖板和滑动板，所述盖板为内凹的弧形，固定在固定支架的另一端，滑动板与盖板滑动连接，可在盖板的弧形面上任意摆动；
水管接头，穿过所述空腔与所述滑动板固定连接，所述水管接头的进水端与所述水管相连接；
转动连接管,其一端与所述水管接头朝向进气方向的一端螺纹连接，所述转动连接管另一端套装有轴承,轴承上安装有轴承盖；
喷头本体，与所述轴承盖朝向进气方向的一端螺纹连接，喷头本体圆周上均匀分布有若干喷孔，所述喷孔与所述喷头本体外周切向设置，所述喷头本体腔体内横向设置有环状凹槽,所述凹槽内套设有转动环，所述转动环内壁均布设置有若干叶片；
雾化嘴，与所述喷孔螺纹连接，所述雾化嘴空腔内设置有水流加速芯，所述水流加速芯端部呈圆台形，圆台表面均匀分布有若干弧形水槽，所述弧形水槽与水流加速芯的中线形成斜角，水流加速芯的尾端与雾化嘴内壁螺纹连接。
作为优选，所述干燥箱包括，
制冷设备；
壳体，所述壳体上端设有密封盖，侧壁设有与所述壳体内部连通的排气接口，所述排气接口的另一端与所述布袋除尘器的进气口相连接，所述壳体底部还设有排水阀；
散热器，所述散热器设置于壳体内，所述散热器包括废气流道和冷凝片，所述废气流道的上端封闭，废气流道上连接有进气接口，所述进气接口与所述净化水箱的排气口相连接，所述散热器顶部设置有环状传导片，其下端与冷凝片相连接，所述制冷设备下端设置有热传递柱，所述热传递柱插入所述环状传导片内密封连接，所述散热器与壳体之间设置有间隙，使废气流道与排气接口相通。
作为优选，所述壳体外表面设有保温层。
作为优选，所述制冷设备包括电源切换电路，所述电源切换电路包括，
备用电源V2，与所述第一MOS管Q1的源极电性连接，
第一MOS管Q1，其栅极电性与第一电阻R1的一端相连接，所述第一电阻R1的另一端与稳压控制器U1的第一输出端S2连接，第四电阻R4跨接在所述稳压控制器U1的第一输出端S2与所述第一MOS管Q1的源极两端，
第二MOS管Q2，所述第一MOS管Q1的漏极与第二MOS管Q2的漏极电性连接，
主供电源V1，与第二电阻R2的一端相连接，所述第二电阻R2的另一端与所述第二MOS管Q2的栅极电性连接，所述第二MOS管Q2的源极和所述稳压控制器U1的输入端S1分别与外接设备电性连接，
二极管D3，其负极与第二MOS管Q2的栅极电连接，二极管D3的正极接地，第六电阻R6，并联与所述二极管D3两端，
第三电阻R3，其一端与所述稳压控制器U1的输入端S1电性连接，另一端与所述外接设备电性连接；
第五电阻R5，其一端与所述稳压控制器U1的输入端S1电性连接，另一端接地，
电容C1，并联在所述第五电阻R5两端，
电容C2，并联在稳压控制器U1的第二输出端S3两端，
二极管D1，连接于第二MOS管Q1的漏极和第二MOS管Q1的栅极之间，
二极管D2，连接于第二MOS管Q2的漏极和第二MOS管Q2的栅极之间。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权。利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型提供的一种涂装生产后工程空气净化系统的结构示意图；
图2为本实用新型的净化水箱结构示意图；
图3为本实用新型的喷头结构示意图；
图4为本实用新型的雾化嘴结构示意图；
图5为本实用新型的干燥箱结构示意图；
图6为本实用新型的电源切换电路结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，
本实用新型提供的一种涂装生产后工程空气净化系统，包括，
采气罩1；
净化水箱2，所述净化水箱2为密闭结构，所述净化水箱2两端顶部分别设置有进气口和排气口，所述净化水箱2的进气口与采气罩1连通，所述净化水箱2的底部存储有处理液，所述净化水箱2的内壁固定设置有喷头3，喷头3与水泵相连接，水泵通过水管插入处理液中，在本实施例中处理液为碱性溶液；
干燥箱4，其进气口与净化水箱2的排气口相连接；
布袋除尘器5，所述布袋除尘器的进气口与干燥箱的排气口通过管路连通；
光氧催化箱6，其进气口与布袋除尘器5的排气口相连接；
燃烧炉7，所述光氧催化箱6的排气口与燃烧炉7通过管路连通，所述光氧催化箱6与燃烧炉7连通的管路上设有抽风机8。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
本实用新型在使用时的处理步骤为：
第一步：采气罩采集到的涂装废气首先进入净化水箱与喷头喷出的雾状处理液充分接触，从而达到降温、去除废气中的粉尘颗粒、去除易溶于水的废气以及酸性成分，
第二步：经过第一步处理后的废气进入干燥性，进行脱水作业，去除水分，
第三步：干燥后的废气进入布袋除尘器，对固态颗粒物进行进一步去除，
第四步：废气进入光氧催化箱，通过UV紫外线对空气中的有害气体进行分解，
第五步：废气进入燃烧炉，进行燃烧净化后排放。
与现有技术相比，本实用新型在进行燃烧净化作业之前，对废气中的部分有害物质，进行了预处理，大大减少了燃烧后排放气体中的有害成分，减少对人体以及环境的危害。
如图2所示，在一个实施例中，所述净化水箱2顶部设置有进液口，底部设置有排液口，所述进液口和排液口处均设置有阀门。
所述净化水箱2内顶部设有若干上导流板2-1，若干所述上导流板2-1位于所述净化水箱2的进气口和排气口之间且沿进气口到排气口方向间隔直线排布，所述上导流板2-1自上而下朝排气口一侧倾斜，相邻的所述上导流板2-1之间均设有下导流板2-2，所述下导流板2-2自上而下朝进气口一侧倾斜。
所述上导流板2-1的上端和两侧均与净化水箱2的内壁无缝连接，所述上导流板2-1的下端与净化水箱2的底壁留有间隙，所述下导流板2-2的两侧均与净化水箱2的内壁无缝连接，所述下导流板2-2的下端与净化水箱2的顶壁留有间隙，所述下导流板2-2的上端高于所述上导流板2-1的下端，处理液液面低于所述上导流板2-1的下端。
所述喷头3设置有若干个，分别位于相邻的所述上导流板2-1之间，从上至下喷射，以及横向设置于所述上导流板2-1上，所述喷头3朝向进气方向横向喷射处理液。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
在本实施例中废气进入净化水箱后，废气在上导流板与下导流板之间多次上下流动，以及喷头向下和朝向进风方向喷射水雾，使得废气与处理液可进行充分的反应、溶解吸收，在净化的过程中，雾化的处理液具有很好的降温效果，是废气中的气态油漆凝转化为固态颗粒，便于吸附过滤。
如图3和图4所示，在一个实施例中，
所述喷头3包括，
固定支架3-1，所述固定支架3-1为筒形结构，嵌设于所述净化水箱2内顶壁或者上导流板2-1，固定支架3-1内部设置有空腔；
安装机构3-2，包括盖板3-21和滑动板3-22，所述盖板3-21为内凹的弧形，中心位置设置有缺口，固定在固定支架3-1的另一端，滑动板3-22与盖板3-21滑动连接，可在盖板3-21的弧形面上任意摆动；
水管接头3-3，穿过所述空腔与所述滑动板3-22固定连接，所述水管接头3-3的进水端与所述水管相连接；
转动连接管3-4,其一端与所述水管接头3-3朝向进气方向的一端螺纹连接，所述转动连接管3-4另一端套装有轴承3-5,轴承上安装有轴承盖3-6；
喷头本体3-7，与所述轴承盖3-6朝向进气方向的一端螺纹连接，喷头本体3-7圆周上均匀分布有若干喷孔3-71，所述喷孔3-71与所述喷头本体3-7外周切向设置，所述喷头本体3-7腔体内横向设置有环状凹槽3-72,所述凹槽3-72内套设有转动环3-8，在本实例中，转动环3-8为偏心环所述转动环3-8内壁均布设置有若干叶片3-9；
雾化嘴3-10，与所述喷孔3-71螺纹连接，所述雾化嘴3-10空腔内设置有水流加速芯3-11，所述水流加速芯3-11端部呈圆台形，圆台表面均匀分布有若干弧形水槽3-12，所述弧形水槽3-12与水流加速芯3-11的中线形成斜角，水流加速芯3-11的尾端与雾化嘴3-10内壁螺纹连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
处理液从转动连接管进入喷头本体从雾化嘴喷出，因喷孔与所述喷头本体外周切向设置，所以处理液在喷出过程中，带动喷头本体产生旋转，无需另设驱动装置，结构简单，处理液在喷头本体内流过叶片，叶片增大了流体扰流，有助于提高雾化效果。水流加速芯的设置可调高雾化处理液的喷射距离，括大范围。
在本实施例中转动环为偏心环，在旋转过程中，增大了喷头本体旋转的扭矩，同时提供侧向力，以使水管接头可带动滑动板在盖板内摆动，从而进一步增大喷头的喷射范围，进一步提高净化效果。
如图5和图6所示，在一个实施例中，所述干燥箱4包括，
制冷设备4-1；
壳体4-2，所述壳体4-2上端设有密封盖4-3，侧壁设有与所述壳体4-2内部连通的排气接口，所述排气接口的另一端与所述布袋除尘器5的进气口相连接，所述壳体4-2底部还设有排水阀；
散热器4-4，所述散热器4-4设置于壳体4-2内，所述散热器4-4包括废气流道4-41和冷凝片4-42，所述废气流道4-41的上端封闭，废气流道4-41上连接有进气接口，所述进气接口与所述净化水箱2的排气口相连接，所述散热器4-4顶部设置有环状传导片4-43，其下端与冷凝片4-42相连接，所述制冷设备4-1下端设置有热传递柱4-11，所述热传递柱4-11插入所述环状传导片4-43内密封连接，所述散热器4-4与壳体4-2之间设置有间隙，使废气流道4-41与排气接口相通。
所述壳体4-2外表面设有保温层。
所述制冷设备4-1包括电源切换电路，所述电源切换电路包括，
备用电源V2，与所述第一MOS管Q1的源极电性连接，
第一MOS管Q1，其栅极电性与第一电阻R1的一端相连接，所述第一电阻R1的另一端与稳压控制器U1的第一输出端S2连接，第四电阻R4跨接在所述稳压控制器U1的第一输出端S2与所述第一MOS管Q1的源极两端，
第二MOS管Q2，所述第一MOS管Q1的漏极与第二MOS管Q2的漏极电性连接，
主供电源V1，与第二电阻R2的一端相连接，所述第二电阻R2的另一端与所述第二MOS管Q2的栅极电性连接，所述第二MOS管Q2的源极和所述稳压控制器U1的输入端S1分别与外接设备电性连接，
二极管D3，其负极与第二MOS管Q2的栅极电连接，二极管D3的正极接地，第六电阻R6，并联与所述二极管D3两端，
第三电阻R3，其一端与所述稳压控制器U1的输入端S1电性连接，另一端与所述外接设备电性连接；
第五电阻R5，其一端与所述稳压控制器U1的输入端S1电性连接，另一端接地，
电容C1，并联在所述第五电阻R5两端，
稳压控制器U1的第二输出端S3接地，
二极管D1，连接于第二MOS管Q1的漏极和第二MOS管Q1的栅极之间，
二极管D2，连接于第二MOS管Q2的漏极和第二MOS管Q2的栅极之间。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
本实施例在使用时，制冷设备进行制冷，并通过热传递柱使得散热器降低并维持在合适温度。当被废气从进气接口进入后，只能通过废气流道的出口流向壳体空腔，而被快速冷却进而产生初步冷凝除湿效果。待气体从废气流道出口出来后，又只能从冷凝片与壳体之间间隙经过，最后从排气接口排出。这样气体又经过了长时间大面积的冷却，有效的排除了气体中的剩余水分。冷凝产生的水分在重力作用下汇集于壳体底部的排水阀附近，可通过排水阀排出。
本实施例的制冷设备内设置有电源切换电路，可使制冷设备在停电后迅速切换到备用电源继续工作一段时间，防止干燥箱失去作用，导致废气中湿气过大，导致燃烧不充分，从而达不到净化效果。
本实施例的电源切换电路可避免免现有技术中在电源切换时由于电压不稳定导致外接设备重启的问题。
本实用新型未详细说明的内容，均可采用现有技术，因此不在赘述。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
