一种生物质锅炉用上料装置
技术领域
本实用新型涉及生物质锅炉用上料装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生物质锅炉用上料装置。
背景技术
锅炉大多是采用固体颗粒状的原料作为燃料，固体颗粒状的燃料从收口落料斗进入并落入至输送管道中，并输送至锅炉的燃烧室内，但现有的收口落料斗是直接焊接在输送管道上安装使用，收口落料斗与输送管道之间的落料间距较短，使得固体颗粒状的燃料落入输送管道中容易造成输送堵塞，严重时会造成输送电机因堵塞烧损，不利于锅炉燃料的进料。
为了解决上述问题，在专利申请公布号CN208458009U的专利公开了一种用于锅炉上的防堵进料装置，参考说明书附图5，该申请中通过在收口落料斗与输送管道之间焊接设置有加长落料管来增大落料间距，可以起到缓冲落料的作用，且通过闸板一、闸板二之间的开度大小，从而控制加长落料管内的落料口大小，可以起到避免进料堵塞，其应用效果较好。
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：
一、该对比文件中通过设置加长落料管来增大落料间距，可以起到缓冲落料的作用，但加长落料管会使得物料进料过程中，在重力加速度的作用下，物料对闸板一和闸板二的冲击力加大，易出现闸板受力过度导致形变，难以启闭的现象，降低了装置的实用性。
二、该对比文件中通过闸板一、闸板二之间的开度大小，从而控制加长落料管内的落料口大小，可以起到避免进料堵塞，但物料进料过程中，会有一部分物料堆积在闸板表面，使得闸板受力向下倾斜，进而使闸板一和闸板二连接错位，从而导致进料速率无法精准把控，同时闸板倾斜，加速了闸板的磨损速率，降低了装置的使用寿命。
因此亟需提供一种高效率，受力均匀的生物质锅炉用上料装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生物质锅炉用上料装置，通过设置第一错位板和第二错位板，在装置工作过程中，利用第一液压杆和第二液压杆同步伸缩，带动第一错位板和第二错位板在两个对称设置的密封壳体内部相向运动，使得两个进料口相向运动，从而控制两个进料口的重叠与交错，进而控制输料漏斗的连通与断开，达到控制入料速率的目的，同时利用第一错位板和第二错位板来承担物料的重力，避免了重力压迫导致错位板形变受损的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质锅炉用上料装置，包括料斗外壳，所述料斗外壳的内部镶嵌安装有输料漏斗，所述输料漏斗的侧壁镶嵌安装有密封壳体，所述密封壳体的内部活动安装有第一错位板和第二错位板，所述第二错位板的左侧固定连接有第一液压杆，所述第一错位板的右侧固定连接有第二液压杆，所述输料漏斗的底部固定安装有支撑组件，所述支撑组件的底面固定安装有搅碎机组，所述输料漏斗的底端固定安装有输料管道，所述输料管道的内部活动安装有螺旋进料轴，所述螺旋进料轴的右端固定连接有送料电机，所述螺旋进料轴底面的左侧开设有卸料口。
在一个优选地实施方式中，所述输料漏斗为一体塑成的漏斗状金属质构件，所述输料漏斗底部的方形柱状输料管贯穿所述料斗外壳的底面与所述输料管道相连通。
在一个优选地实施方式中，所述密封壳体的数量为两个，两个密封壳体对称分布在所述输料漏斗底端的两侧，且两个密封壳体的相对端贯穿所述输料漏斗底部的侧壁于所述输料漏斗的内壁固定安装有密封件。
在一个优选地实施方式中，所述第一错位板和第二错位板为叠加式活动安装在所述密封壳体的内部，所述第一错位板和第二错位板分别通过所述第一液压杆和第二液压杆与所述密封壳体为摩擦连接，且所述第一错位板和第二错位板的重叠部分开设有进料口。
在一个优选地实施方式中，所述进料口的数量为两个，两个进料口通过所述第一错位板和第二错位板相向交错位移来控制重叠启闭。
在一个优选地实施方式中，所述支撑组件的数量为两个，两个支撑组件分别镶嵌安装在所述输料漏斗底部的前后两内壁，所述支撑组件包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部活动安装有支撑滑轮。
在一个优选地实施方式中，所述支撑底座的数量为若干个，每个支撑底座顶部均活动安装有一个支撑滑轮，所述支撑滑轮的外表面与所述第二错位板的底面为摩擦连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置第一错位板和第二错位板，在装置工作过程中，利用第一液压杆和第二液压杆同步伸缩，带动第一错位板和第二错位板在两个对称设置的密封壳体内部相向运动，使得两个进料口相向运动，从而控制两个进料口的重叠与交错，进而控制输料漏斗的连通与断开，达到控制入料速率的目的，同时利用第一错位板和第二错位板来承担物料的重力，避免了重力压迫导致错位板形变受损的问题，增加了装置的实用性。
2、本实用新型通过设置支撑组件，在装置工作过程中，利用两个安装板配合多个支撑底座为支撑滑轮提供受力支点，再利用支撑滑轮与第二错位板的摩擦连接，为第二错位板提供一个恒定的支撑力，分担了物料对第一错位板和第二错位板的压力，避免了第一错位板和第二错位板承压过度导致的偏斜，降低了错位板与密封壳体的摩擦，延长了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的密封壳体结构示意图。
图3为本实用新型的第一错位板结构示意图。
图4为本实用新型的支撑组件结构示意图。
图5为对比文件的整体结构示意图。
附图标记为：1、料斗外壳；2、输料漏斗；3、密封壳体；4、第一错位板；5、第二错位板；6、第一液压杆；7、第二液压杆；8、支撑组件；9、搅碎机组；10、输料管道；11、螺旋进料轴；12、送料电机；13、卸料口；14、密封件；15、进料口；81、安装板；82、支撑底座；83、支撑滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种生物质锅炉用上料装置，包括料斗外壳1，料斗外壳1的内部镶嵌安装有输料漏斗2，输料漏斗2的侧壁镶嵌安装有密封壳体3，密封壳体3的内部活动安装有第一错位板4和第二错位板5，第二错位板5的左侧固定连接有第一液压杆6，第一错位板4的右侧固定连接有第二液压杆7，输料漏斗2的底部固定安装有支撑组件8，支撑组件8的底面固定安装有搅碎机组9，输料漏斗2的底端固定安装有输料管道10，输料管道10的内部活动安装有螺旋进料轴11，螺旋进料轴11的右端固定连接有送料电机12，螺旋进料轴11底面的左侧开设有卸料口13。
在一个优选地实施方式中，输料漏斗2为一体塑成的漏斗状金属质构件，输料漏斗2底部的方形柱状输料管贯穿料斗外壳1的底面与输料管道10相连通。
具体参考说明书附图2和附图3，密封壳体3的数量为两个，两个密封壳体3对称分布在输料漏斗2底端的两侧，且两个密封壳体3的相对端贯穿输料漏斗2底部的侧壁于输料漏斗2的内壁固定安装有密封件14。
第一错位板4和第二错位板5为叠加式活动安装在密封壳体3的内部，第一错位板4和第二错位板5分别通过第一液压杆6和第二液压杆7与密封壳体3为摩擦连接，且第一错位板4和第二错位板5的重叠部分开设有进料口15。
进料口15的数量为两个，两个进料口15通过第一错位板4和第二错位板5相向交错位移来控制重叠启闭。
实施方式具体为：通过设置第一错位板4和第二错位板5，在装置工作过程中，利用第一液压杆6和第二液压杆7同步伸缩，带动第一错位板4和第二错位板5在两个对称设置的密封壳体3内部相向运动，使得两个进料口15相向运动，从而控制两个进料口15的重叠与交错，进而控制输料漏斗2的连通与断开，达到控制入料速率的目的，同时利用第一错位板4和第二错位板5来承担物料的重力，避免了重力压迫导致错位板形变受损的问题，增加了装置的实用性。
具体参考说明书附图4，支撑组件8的数量为两个，两个支撑组件8分别镶嵌安装在输料漏斗2底部的前后两内壁，支撑组件8包括安装板81，安装板81的顶部固定安装有支撑底座82，支撑底座82的顶部活动安装有支撑滑轮83。
支撑底座82的数量为若干个，每个支撑底座82顶部均活动安装有一个支撑滑轮83，支撑滑轮83的外表面与第二错位板5的底面为摩擦连接。
实施方式具体为：通过设置支撑组件8，在装置工作过程中，利用两个安装板81配合多个支撑底座82为支撑滑轮83提供受力支点，再利用支撑滑轮83与第二错位板5的摩擦连接，为第二错位板5提供一个恒定的支撑力，分担了物料对第一错位板4和第二错位板5的压力，避免了第一错位板4和第二错位板5承压过度导致的偏斜，降低了错位板与密封壳体3的摩擦，延长了装置的使用寿命。
本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用第一液压杆6和第二液压杆7同步伸缩，带动第一错位板4和第二错位板5在两个对称设置的密封壳体3内部相向运动，使得两个进料口15相向运动，从而控制两个进料口15的重叠与交错，进而控制输料漏斗2的连通与断开，达到控制入料速率的目的，然后利用两个安装板81配合多个支撑底座82为支撑滑轮83提供受力支点，再利用支撑滑轮83与第二错位板5的摩擦连接，为第二错位板5提供一个恒定的支撑力，分担了物料对第一错位板4和第二错位板5的压力，避免了第一错位板4和第二错位板5承压过度导致的偏斜，降低了错位板与密封壳体3的摩擦，最后定期对装置进行检修维护即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
