一种醇类燃烧器的醇液输出及余液回收装置
技术领域
本发明涉及醇液输出及回收装置，具体是一种醇类燃烧器的醇液输出及余液回收装置。
背景技术
现有家用甲醇燃烧换热器的燃烧器是没有余液回收的，由于采用液体经高压喷雾燃烧，喷雾头及燃烧器的雾腔在熄火后总有余液粘在上面，由于未能及时挥发或清余干净，余液停留后会与氧结合氧化后产生结晶，时间久了，变成污染物的积垢(余液与粘在燃烧分火孔的炭粉末混合变成污染积垢)，会堵塞喷雾头的喷孔及燃烧分火孔。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、设计合理，能使余液回收及挥发的醇类燃烧器的醇液输出及余液回收装置。
解决上述技术问题的方案为：
一种醇类燃烧器的醇液输出及余液回收装置，醇液输出及余液回收装置包括开关阀一，开关阀一的一端为醇液输入端，另一端为醇液输出端，醇液输出端连接有三通管件二，三通管件二的其中一端连接有余液回收管一，另一端连接有电动泵；
所述电动泵的输出端连接有三通管件三，三通管件三的其中一端连接有开关阀二，另一端连接有余液回收管二；
所述开关阀二的输出端连接有三通管件四，三通管件四的其中一端为自由连接端，另一端与余液回收管一的另一端连接；
所述余液回收管一上安装有开关阀三；
所述余液回收管二上安装有开关阀四；
所述开关阀一、开关阀二、开关阀三、开关阀四、电动泵通过电线连接有控制器；
当控制器控制电动泵工作并控制开关阀一、开关阀二打开的同时关闭开关阀三、开关阀四，余液回收管一、余液回收管二不流通醇液，为醇液从开关阀一的醇液输入端进入，然后往三通管件四的自由连接端输出，为醇液顺向输出；
当控制器控制电动泵工作并控制开关阀一、开关阀二关闭的同时打开开关阀三、开关阀四，余液回收管一、余液回收管二相通流通醇液，为醇液从三通管件四的自由连接端回收吸入，然后往余液回收管二回退，为醇液的余液逆向回收。
优选技术方案的进一步：所述开关阀一的醇液输入端连接有三通管件一，三通管件一的其中一端为自由连接端，另一端与余液回收管二的另一端连接。
优选技术方案的进一步：所述开关阀一的醇液输入端为自由连接端；所述余液回收管二的另一端为自由连接端。
优选技术方案的进一步：所述三通管件四的自由连接端通过管件连接有醇液加热装置，开关阀一、开关阀二打开的同时醇液加热装置也启动工作加热流通的醇液。
优选技术方案的进一步：所述醇液加热装置为醇液加热器，醇液加热器通过电线连接控制器，开关阀一、开关阀二打开的同时控制器控制醇液加热器也启动工作加热流通的醇液。
优选技术方案的进一步：所述醇液加热装置的另一端连接有醇液燃烧器。
优选技术方案的进一步：所述三通管件一的自由连接端通过管体连接有储液罐。
优选技术方案的进一步：所述开关阀一的醇液输入端、余液回收管二的另一端连接有同一储液罐。
优选技术方案的进一步：所述开关阀一、开关阀二、开关阀三、开关阀四均为电磁阀，电动泵为电动抽吸泵。
优选技术方案的进一步：所述醇液加热装置加热醇液的温度在200℃以下；所述醇液为甲醇液或乙醇液；所述电动泵为增压泵。
本发明的一种醇类燃烧器的醇液输出及余液回收装置有益效果为：当甲醇燃烧器熄火后，控制器控制电动泵继续工作并控制开关阀一、开关阀二关闭的同时打开开关阀三、开关阀四，粘在喷雾头、燃烧分火器、燃烧器醇液通道内壁、醇液输出通道及剩留在燃烧器底部雾腔的余液，从三通管件四的自由连接端反向回收吸入，然后往三通管件一的自由连接端回退，为醇液的余液逆向回收，最终回收至储液罐；甲醇燃烧器熄火后及时反向抽吸，甲醇燃烧器、喷雾头变为入风口，抽吸剩留在燃烧器底部雾腔的余液及将粘在喷雾头、燃烧分火器、燃烧器醇液通道内壁、醇液输出通道的余液挥发干净，保证它们的干爽，防止输液管道及甲醇燃烧器产生结晶，防止积垢，防止堵塞喷雾头的喷孔及燃烧分火孔。
附图说明
图1、图2为本发明产品的示意图；
图3、图4为本发明产品带醇液加热装置、醇液燃烧器、储液罐的示意图；图5、图6、图7、图8为替代本产品技术方案的另一种具体实施例的示意图。
开关阀一1、三通管件二2、余液回收管一3、电动泵4、三通管件三5、开关阀二6、余液回收管二7、三通管件四8、开关阀三9、开关阀四10、控制器11、三通管件一12、醇液加热装置13、醇液燃烧器14、储液罐15。
具体实施方式
一种醇类燃烧器的醇液输出及余液回收装置，醇液输出及余液回收装置包括开关阀一1，开关阀一1的一端为醇液输入端，另一端为醇液输出端，醇液输出端连接有三通管件二2，三通管件二2的其中一端连接有余液回收管一3，另一端连接有电动泵4；
所述电动泵4的输出端连接有三通管件三5，三通管件三5的其中一端连接有开关阀二6，另一端连接有余液回收管二7；
所述开关阀二6的输出端连接有三通管件四8，三通管件四8的其中一端为自由连接端，另一端与余液回收管一3的另一端连接；
所述余液回收管一3上安装有开关阀三9；
所述余液回收管二7上安装有开关阀四10；
所述开关阀一1、开关阀二6、开关阀三9、开关阀四10、电动泵4通过电线连接有控制器11；
当控制器11控制电动泵4工作并控制开关阀一1、开关阀二6打开的同时关闭开关阀三9、开关阀四10，余液回收管一3、余液回收管二7不流通醇液，为醇液从开关阀一1的醇液输入端进入，然后往三通管件四8的自由连接端输出，为醇液顺向输出；
当控制器11控制电动泵4继续工作并控制开关阀一1、开关阀二6关闭的同时打开开关阀三9、开关阀四10，余液回收管一3、余液回收管二7相通流通醇液，为醇液从三通管件四8的自由连接端回收吸入，然后往余液回收管二7回退，为醇液的余液逆向回收。
优选技术方案的进一步：所述开关阀一1的醇液输入端连接有三通管件一12，三通管件一12的其中一端为自由连接端，另一端与余液回收管二7的另一端连接。
优选技术方案的进一步：所述开关阀一1的醇液输入端为自由连接端；所述余液回收管二7的另一端为自由连接端。
优选技术方案的进一步：所述三通管件四8的自由连接端通过管件连接有醇液加热装置13，开关阀一1、开关阀二6打开的同时醇液加热装置13也启动工作加热流通的醇液。
所述醇液加热装置13为火力燃烧器，火力燃烧器对正在流通醇液的管体进行加热，从而使管体内的醇液被加热，醇液被加热的温度为100℃～140℃。
优选技术方案的进一步：所述醇液加热装置13为醇液加热器，为电加热，醇液加热器通过电线连接控制器11，开关阀一1、开关阀二6打开的同时控制器11控制醇液加热器也启动工作加热流通的醇液，醇液被加热的温度为100℃～140℃，醇液加热器为现有技术。
优选技术方案的进一步：所述醇液加热装置13的另一端连接有醇液燃烧器14，醇液燃烧器14为现有技术。
优选技术方案的进一步：所述三通管件一12的自由连接端通过管体连接有储液罐15。
优选技术方案的进一步：所述开关阀一1的醇液输入端通过管体、余液回收管二7的另一端连接有同一储液罐15，各自相互独立与储液罐15连接。
优选技术方案的进一步：所述开关阀一1、开关阀二6、开关阀三9、开关阀四10均为电磁阀，电动泵4为电动抽吸泵。
优选技术方案的进一步：所述醇液加热装置13加热醇液的温度在200℃以下，一般加热醇液的温度为100℃～140℃，已达到了用于燃烧气化或雾化燃烧的醇液挥发效果；所述醇液为甲醇液或乙醇液；所述电动泵4为增压泵。
具体实施例1：
一种醇类燃烧器的醇液输出及余液回收装置，醇液输出及余液回收装置包括开关阀一1，开关阀一1的一端为醇液输入端，另一端为醇液输出端，醇液输出端连接有三通管件二2，三通管件二2的其中一端连接有余液回收管一3，另一端连接有电动泵4；所述电动泵4的输出端连接有三通管件三5，三通管件三5的其中一端连接有开关阀二6，另一端连接有余液回收管二7；所述开关阀二6的输出端连接有三通管件四8，三通管件四8的其中一端为自由连接端，另一端与余液回收管一3的另一端连接；所述余液回收管一3上安装有开关阀三9；所述余液回收管二7上安装有开关阀四10；所述开关阀一1、开关阀二6、开关阀三9、开关阀四10、电动泵4通过电线连接有控制器11；所述开关阀一1的醇液输入端连接有三通管件一12，三通管件一12的其中一端为自由连接端，另一端与余液回收管二7的另一端连接，余液回收管二7所回收的醇液回到输出的管路内，三通管件一12的自由连接端通过管体与储液罐连接形成前段的醇液输出管路。
甲醇燃烧器开始启动的同时，控制器11控制电动泵4工作并控制开关阀一1、开关阀二6打开的同时关闭开关阀三9、开关阀四10(即：开关阀一1、开关阀二6打开，开关阀三9、开关阀四10关闭)，余液回收管一3、余液回收管二7不流通醇液，电动泵4抽吸，为醇液从开关阀一1的醇液输入端进入，经过电动泵4，然后往三通管件四8的自由连接端输出，为醇液顺向输出，为醇液输送至甲醇燃烧器；
甲醇燃烧器熄火的同时，控制器11控制电动泵4继续工作并控制开关阀一1、开关阀二6关闭的同时打开开关阀三9、开关阀四10(即：开关阀一1、开关阀二6关闭，开关阀三9、开关阀四10打开，电动泵4依然是正转工作)，余液回收管一3、余液回收管二7相通流通醇液，电动泵4抽吸，为醇液从三通管件四8的自由连接端回收吸入，经余液回收管一3、经过电动泵4，然后往余液回收管二7回退，为醇液的余液逆向回收，最终回收至储液罐，储液罐的顶部是有通风孔的，通风孔用于抽吸及回退时空气流通；甲醇燃烧器熄火后及时反向抽吸，甲醇燃烧器、喷雾头变为入风口，抽吸剩留在燃烧器底部雾腔的余液及将粘在喷雾头、燃烧分火器、燃烧器醇液通道内壁、醇液输出通道内壁的余液进行通风挥发干净，保证它们的干爽，防止输液管道及甲醇燃烧器产生结晶，防止积垢，防止堵塞喷雾头的喷孔及燃烧分火孔。
具体实施例2：
一种醇类燃烧器的醇液输出及余液回收装置，醇液输出及余液回收装置包括开关阀一1，开关阀一1的一端为醇液输入端，另一端为醇液输出端，醇液输出端连接有三通管件二2，三通管件二2的其中一端连接有余液回收管一3，另一端连接有电动泵4；所述电动泵4的输出端连接有三通管件三5，三通管件三5的其中一端连接有开关阀二6，另一端连接有余液回收管二7；所述开关阀二6的输出端连接有三通管件四8，三通管件四8的其中一端为自由连接端，另一端与余液回收管一3的另一端连接；所述余液回收管一3上安装有开关阀三9；所述余液回收管二7上安装有开关阀四10；所述开关阀一1、开关阀二6、开关阀三9、开关阀四10、电动泵4通过电线连接有控制器11；所述开关阀一1的醇液输入端为自由连接端；所述余液回收管二7的另一端为自由连接端，所述开关阀一1的醇液输入端通过管体、余液回收管二7的另一端连接有同一储液罐15；余液回收管二7单独与储液罐15连接，开关阀一1的醇液输入端通过管体也单独与储液罐15连接。
甲醇燃烧器开始启动的同时，控制器11控制电动泵4工作并控制开关阀一1、开关阀二6打开的同时关闭开关阀三9、开关阀四10(即：开关阀一1、开关阀二6打开，开关阀三9、开关阀四10关闭)，余液回收管一3、余液回收管二7不流通醇液，电动泵4抽吸，为醇液从开关阀一1的醇液输入端进入，经过电动泵4，然后往三通管件四8的自由连接端输出，为醇液顺向输出，为醇液输送至甲醇燃烧器；
甲醇燃烧器熄火的同时，控制器11控制电动泵4继续工作(电动泵4继续工作2分钟～10分钟)并控制开关阀一1、开关阀二6关闭的同时打开开关阀三9、开关阀四10(即：开关阀一1、开关阀二6关闭，开关阀三9、开关阀四10打开，电动泵4依然是正转工作)，余液回收管一3、余液回收管二7相通流通醇液，电动泵4抽吸，为醇液从三通管件四8的自由连接端回收吸入，经余液回收管一3、经过电动泵4，然后往余液回收管二7回退，为醇液的余液逆向回收，最终回收至储液罐，储液罐的顶部是有通风孔的，通风孔用于抽吸及回退时空气流通；甲醇燃烧器熄火后及时反向抽吸，甲醇燃烧器、喷雾头变为入风口，抽吸剩留在燃烧器底部雾腔的余液及将粘在喷雾头、燃烧分火器、燃烧器醇液通道内壁、醇液输出通道内壁的余液进行通风挥发干净，保证它们的干爽，防止输液管道及甲醇燃烧器产生结晶，防止积垢，防止堵塞喷雾头的喷孔及燃烧分火孔。
替代上述方案的另一种具体实施例：
一种醇类燃烧器的醇液输出及余液回收装置，包括三通接头一A，三通接头一A的三通接头分别A1、A2、A3端，在它们的三通交汇处上安装有电子阀一A11，A3端不安装阀门(A3端为与电泵B连接端)，A3端连接有电泵B，A2端连接有余液回流短管一C，A1端为醇液输入自由端；
所述电泵B的另一端连接有三通接头二D，三通接头二D的三通接头分别D1、D2、D3端，D1端不安装阀门(D1端为与电泵B连接端)，在它们的三通交汇处上安装有的电子阀二D21；D3端连接有三通醇液输出短管E，三通醇液输出短管E的三通接头分别E1、E2、E3端，E1端与三通接头二D的D3端连接，E2端与余液回流短管一C的另一端连接，E3端为醇液输出的自由端；D2端连接有余液回流短管二F；
所述电子阀一A11、电泵B、电子阀二D21通过电线连接有电子控制器J。
甲醇燃烧器开始启动的同时，电子控制器J控制电泵B启动工作，控制电子阀一A11旋转关闭A2端通道，使A1端与A3端直通，控制电子阀二D21旋转关闭D2端端通道，使D1端与D3端直通，余液回流短管一C、余液回流短管二F不流通醇液，电泵B抽吸，为醇液从三通接头一A的A1端进入，经过A3端、电泵B，然后往三通接头二D的D1端、D3端、三通醇液输出短管E的E1、E3端输出，为醇液顺向输出，为醇液输送至甲醇燃烧器；
甲醇燃烧器熄火同时，电子控制器J会继续控制电泵B启动工作(电泵B继续工作2分钟～10分钟)，控制电子阀一A11旋转关闭A1端通道，使A2端与A3端直通，控制电子阀二D21旋转关闭D1端端通道，使D1端与D2端直通，余液回流短管一C、余液回流短管二F互通流通醇液，电泵B继续抽吸，相反变为醇液从三通醇液输出短管E的E3端进入，经E2端、余液回流短管一C、A2端、A3端、电泵B，然后往三通接头二D的D1端、D2端、余液回流短管二F回退，为醇液的余液逆向回收。
醇液最终回收至醇液罐K，醇液罐K的顶部是有通风孔的，通风孔用于抽吸及回退时空气流通。甲醇燃烧器熄火后及时反向抽吸，甲醇燃烧器、喷雾头变为入风口，抽吸剩留在燃烧器底部雾腔的余液及将粘在喷雾头、燃烧分火器、燃烧器醇液通道内壁、醇液输出通道内壁的余液进行通风挥发干净，保证它们的干爽，防止输液管道及甲醇燃烧器产生结晶，防止积垢，防止堵塞喷雾头的喷孔及燃烧分火孔。
优选技术方案的进一步：A1端通过液管连接有醇液罐K，余液回流短管二F的另一端也与醇液罐K连接。
优选技术方案的进一步：A1端连接有三通接头三H，三通接头三H的三通接头分别H1、H2、H3端，H3端与A1端连接，H2端与余液回流短管二F的另一端连接，H1端通过液管连接有醇液罐K。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
