一种氯苯尾气处理装置
技术领域
本实用新型涉及化学反应设备技术领域，具体为一种氯苯尾气处理装置。
背景技术
在工厂生产过程中产生大量的废气，一些废气中含有可燃物质和有毒气体，如果直接排放在大气中，会对大气造成污染，其中氯苯尾气为一类常见的工业废尾气，氯苯类化合物一般具有强烈的气味，对人体皮肤、结膜和呼吸器官产生刺激，氯苯生产是苯在沸腾状态下氯化，生成物中有氯苯和氯化氢气体，由于高温连续氯化过程，反应热的移出靠苯的蒸发气化来实现，因此生成的尾气中主要是氯化氢气体、苯蒸气和少量氯苯蒸气，氯苯尾气具有一定的毒性，会对大气环境造成污染。现有技术中，工厂在处理氯苯尾气的时候，大多是燃烧处理后碱洗方式进行处理，但是现有的氯苯尾气处理装置热量回收利用不完全，燃烧和碱洗过程不够充分，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种氯苯尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的氯苯尾气处理装置热量回收利用不完全，燃烧和碱洗过程不够充分的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯苯尾气处理装置，包括第一燃烧炉、第二燃烧炉、缓冲箱、热量回收箱和碱洗箱，所述第一燃烧炉的左侧下端设置有燃烧炉尾气进气管，所述第一燃烧炉的右侧上端设置有燃烧炉尾气出气管，所述燃烧炉尾气出气管通过管道与三通的第一端固定连接，所述三通的第二端通过第一输气管与第二燃烧炉的燃烧炉尾气进气管固定连接，所述第二燃烧炉的燃烧炉尾气出气管通过第二输气管与缓冲箱的进口固定连接，所述三通的第三端与第三输气管的一端固定连接，所述第三输气管的另一端与第二输气管的中部相连通，所述缓冲箱处设置有热量回收箱，所述缓冲箱与热量回收箱之间通过热管连接，所述缓冲箱的出口通过管道与碱洗箱的碱洗箱进气管固定连接，所述碱洗箱进气管设置在碱洗箱的侧面下端，所述碱洗箱的顶部设置有碱洗箱出气管。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置第一燃烧炉和第二燃烧炉，对于浓度较高的氯苯尾气，可进行二次燃烧，确保经燃烧后的尾气有害气体降至最低，以便后续碱洗的进行，通过设置第一均风板和第二均风板，使得尾气进入燃烧炉和碱洗箱时能更加的分散，从而提高燃烧以及碱洗效果。
(2)本实用新型通过设置上下两个碱洗支水管和若干个喷头，使得尾气能与碱液充分接触，双层碱洗能对尾气进行彻底处理，使之排放的尾气符合要求，避免尾气污染环境。
(3)本实用新型通过设置热量回收箱、热管和回热水管，使得该处理装置可对热量进行回收利用，能源不浪费，通过螺旋形的回热水管对燃烧炉的余热进行回收利用，通过热管对高温尾气内的热量进行回收，从而使得整个系统的热量均能被利用。
(4)本实用新型通过设置取样管，可以定期对尾气成分进行检测，根据检测结果调整第一燃烧炉、第二燃烧炉和碱洗箱的工作参数，以确保该处理装置排放达到环保指标的尾气。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型燃烧炉内部结构放大图；
图3为本实用新型缓冲箱与热量回收箱连接结构放大图；
图4为本实用新型碱洗箱内部结构放大图。
图中附图标记为：
1、第一燃烧炉；2、第二燃烧炉；3、缓冲箱；4、热量回收箱；5、碱洗箱；6、燃烧炉尾气进气管；7、燃烧炉尾气出气管；8、三通；9、第一输气管；10、第二输气管；11、第三输气管；12、热管；13、冷风进气管；14、热风出气管；15、碱洗箱进气管；16、碱洗箱出气管；17、第一均风板；18、碱洗支水管；19、喷头；20、碱洗主水管；21、保温层；22、回热水管；23、第二均风板；24、取样管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种氯苯尾气处理装置，包括第一燃烧炉1、第二燃烧炉2、缓冲箱3、热量回收箱4和碱洗箱5，第一燃烧炉1的左侧下端设置有燃烧炉尾气进气管6，第一燃烧炉1的右侧上端设置有燃烧炉尾气出气管7，燃烧炉尾气出气管7通过管道与三通8的第一端固定连接，三通8的第二端通过第一输气管9与第二燃烧炉2的燃烧炉尾气进气管6固定连接，第二燃烧炉2的燃烧炉尾气出气管7通过第二输气管10与缓冲箱3的进口固定连接，三通8的第三端与第三输气管11的一端固定连接，第三输气管11的另一端与第二输气管10的中部相连通，缓冲箱3处设置有热量回收箱4，缓冲箱3与热量回收箱4之间通过热管12连接，缓冲箱3的出口通过管道与碱洗箱5的碱洗箱进气管15固定连接，碱洗箱进气管15设置在碱洗箱5的侧面下端，碱洗箱5的顶部设置有碱洗箱出气管16。
进一步，第一燃烧炉1和第二燃烧炉2的外部均套设有保温层21，保温层21避免热量白白流失，保温层21与燃烧炉的外壁之间设置有回热水管22，回热水管22呈螺旋状套设在燃烧炉的外部，通过回热水管22内的冷水来回收燃烧炉的余热。
进一步，第一燃烧炉1和第二燃烧炉2的内部下端均设置有第二均风板23，第二均风板23使得尾气进入燃烧炉时能更加的分散，从而提高燃烧效果。
进一步，热量回收箱4的两侧分别设置有冷风进气管13和热风出气管14，热量回收箱4内的气流方向与缓冲箱3内的气流方向相反，且热管12设置有若干个，若干个热管12等间距并排设置在缓冲箱3与热量回收箱4之间，通过热管12对缓冲箱3内的高温尾气内的热量进行回收，高温尾气内的热量经热管12传递后进入至热量回收箱4内的冷空气中。
进一步，碱洗箱5的内部设置有第一均风板17，通过设置第一均风板17使得尾气进入碱洗箱5时能更加的分散，从而提高碱洗效果，第一均风板17的上方水平设置有碱洗支水管18，碱洗支水管18的底部设置有喷头19，碱洗支水管18与碱洗主水管20相连通。
进一步，喷头19设置有若干个，若干个喷头19等间距设置在碱洗支水管18的底部，碱洗支水管18设置有两个，两个碱洗支水管18一上一下平行设置在碱洗箱5的内部，多个喷头19使得尾气能与碱液充分接触，且双层碱洗能对尾气进行彻底处理，使之排放的尾气符合要求。
进一步，第一燃烧炉1和第二燃烧炉2的出口管道上以及碱洗箱出气管16上均设置有取样管24，通过取样管24可以定期对尾气成分进行检测，根据检测结果调整第一燃烧炉1、第二燃烧炉2和碱洗箱5的工作参数，取样管24上设置有阀门。
工作原理：若氯苯尾气浓度较高时，氯苯尾气从燃烧炉尾气进气管6进入第一燃烧炉1内，经第一燃烧炉1充分燃烧后，经第一输气管9进入第二燃烧炉2进行二次燃烧，保证尾气彻底燃烧干净，燃烧结束后，向回热水管22内通入冷水，通过冷水对燃烧炉的余热进行回收利用，燃烧后的高温尾气进入缓冲箱3内，通过热管12对高温尾气进行热量回收，热量回收箱4内通入冷空气，经热管12热量传递后变为热空气，从而实现热量回收利用，热量回收后的尾气经碱洗箱进气管15进入至碱洗箱5内进行碱洗，碱液设置为草木灰溶液，再外部水泵的作用下，经碱液主水管20、碱液支水管18从喷头19内喷出，对尾气进行碱洗，碱洗后的尾气从碱洗箱出气管16排出该处理装置，若氯苯尾气浓度较低时，氯苯尾气从燃烧炉尾气进气管6进入第一燃烧炉1内，经第一燃烧炉1充分燃烧后，通过取样管24对第一燃烧炉1出口管道内的气体进行检测，若燃烧充分，则尾气经第三输气管11直接进入至缓冲箱3内，再依次进行尾气热量回收以及碱洗。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
