一种链条锅炉燃烧节能控制系统
技术领域
本实用新型属于自动控制技术领域，具体的说，涉及一种链条锅炉燃烧节能控制系统。
背景技术
链条锅炉炉排机是用来把煤斗内燃料传送锅炉炉膛内进行燃烧的设备。它的工作原理是：煤斗内的燃料落到炉排上，通过炉排机的转动，带动链条炉排转动，把燃料传送到锅炉炉膛内燃烧，产生蒸汽。在传统应用中，炉排机的转速受锅炉汽包压力控制，汽包压力高降低炉排转速，汽包压力低则增加炉排转速。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种链条锅炉燃烧节能控制系统，适用于链条锅炉炉排机控制，能根据炉膛前拱温度和炉膛后拱温度的差值来调节炉排机的转速，达到保证生产，节能降耗的目的。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
所述的链条锅炉燃烧节能控制系统包括控制系统1、前拱温度传感器2、后拱温度传感器3、炉排机4、链条炉排5、煤斗6。所述的前拱温度传感器2和后拱温度传感器3的输出口与控制系统1连接，控制系统1的输出口与炉排机4的控制端口连接，炉排机4与链条炉排5连接，链条炉排5的上方设有煤斗6。
优选的，所述的前拱温度传感器2和后拱温度传感器3分别测量前拱温度和后拱温度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，对锅炉结构影响小，改造简便，能有效针对锅炉内部实际燃烧情况调节锅炉炉排转速，保证锅炉效率的同时进一步降低锅炉燃料消耗，降低锅炉污染物排放，提升锅炉节能水平。对于燃煤锅炉、生物质燃料锅炉等链条式锅炉具有较好的推广性。
附图说明
图1是本实用新型一种链条锅炉燃烧节能控制系统的结构示意图；
图2是本实用新型一种链条锅炉燃烧节能控制系统的控制示意图。
图中，1-控制系统，2-前拱温度传感器，3-后拱温度传感器，4-炉排机，5-链条炉排，6-煤斗。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1、图2所示，所述的链条锅炉燃烧节能控制系统包括控制系统1、前拱温度传感器2、后拱温度传感器3、炉排机4、链条炉排5、煤斗6。所述的前拱温度传感器2和后拱温度传感器3的输出口与控制系统1连接，前拱温度传感器2和后拱温度传感器3测量的两个数值通过相减，再乘以一定的系数后作为前馈信号传入控制系统1。控制系统1的输出口与炉排机4的控制端口连接，控制系统1参与控制炉排机4的转速。当前拱温度和后拱温差增大时，说明锅炉燃料燃烧充分，增加控制系统1的输出，提高炉排转速，增加锅炉燃料，保证锅炉蒸汽出口压力，满足生产需求；当前拱温度和后拱温差减小时，说明锅炉燃料燃烧不完全，减小控制系统1的输出，降低炉排转速，减少锅炉燃料，降低锅炉燃料消耗。炉排机4与链条炉排5连接，链条炉排5的上方设有煤斗6，煤斗6内的燃料落到链条炉排5上，通过炉排机4的转动，带动链条炉排5转动，把燃料传送到锅炉炉膛内燃烧，产生蒸汽。
优选的，所述的前拱温度传感器2和后拱温度传感器3分别测量前拱温度和后拱温度，测量的两个数值通过相减，再乘以一定的系数后作为前馈信号传入控制系统1。
本实用新型的工作过程：
链条锅炉燃烧节能控制系统运行时，控制系统1根据锅炉汽包压力启动炉排机4，由前拱温度传感器2和后拱温度传感器3分别测量前拱温度和后拱温度，把前拱温度与后拱温度值相减，再乘以一定的系数，数值作为前馈信号传入控制系统1，控制系统1参与控制炉排机4的转速。当前拱温度和后拱温差增大时，说明锅炉燃料燃烧充分，增加控制系统1的输出，提高炉排转速，增加锅炉燃料，保证锅炉蒸汽出口压力，满足生产需求。当前拱温度和后拱温差减小时，说明锅炉燃料燃烧不完全，减小控制系统1的输出，降低炉排转速，减少锅炉燃料，降低锅炉燃料消耗。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
