一种氯乙酸母液燃烧装置
技术领域
本实用新型涉及化工生产和环保领域，特别涉及一种氯乙酸母液燃烧装置。
背景技术
废氯乙酸母液具有强烈的刺激性气味，腐蚀性很强，废氯乙酸母液的成分一般包括一氯乙酸45%、二氯乙酸35%、醋酸、中间体及乙酰氯等，当人体吸入废氯乙酸后会造成急性中毒，对人体的心、肺、肝、肾及中枢神经损害，严重者呈现严重酸中毒，是一种可燃、具有腐蚀性、刺激性、具有腐蚀性的燃爆危险物品。
目前国内重点进行研究的是氯乙酸母液的回收利用，但是不是很理想，同时废氯乙酸母液成分复杂、不稳定，仍有部分废氯乙酸母液需要进行无害化处置，传统的无害化处置方式就是酸碱中和，但是面临一个问题就是反应过程不可控，会挥发出大量刺激性气体，造成大气污染，同时反应后的废水含大量有机物及盐分，造成废水无法解决。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是传统解决废氯乙酸母液反应过程不可控，会挥发出大量刺激性气体，造成大气污染，同时反应后的废水含大量有机物及盐分，造成废水无法解决,为解决上述问题，本实用新型提供一种氯乙酸母液燃烧装置。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种氯乙酸母液燃烧装置，包括燃烧炉，燃烧炉上方固定有第一气动隔膜泵，第一气动隔膜泵的吸料口连接有装有氯乙酸母液的液罐，且第一气动隔膜泵排料口与燃烧炉连通，燃烧炉的一侧开设有进气口，燃烧炉一侧开设有点火口，燃烧炉下方固定有一个反应罐，反应罐内装有碱液，燃烧炉与反应罐之间通过排气管连通，排气管上方穿设在燃烧炉底部，排气管下方伸入到反应罐内的碱液液面以下。
所述的进气口上设有气体单向阀，点火口处设有密封盖。
所述的燃烧炉的上方固定有第二气动隔膜泵，第二气动隔膜泵的排料口与燃烧炉连通，第二气动隔膜泵的吸料口连接由辅助燃料的液罐。
所述的燃烧炉与反应罐之间设有冷却夹套，冷却夹套为环形管道，且环形管道上开设有进液口a与出液口a，冷却夹套卡装在燃烧炉的底部。
所述的反应罐6内的侧面上固定有pH计11的探头，且pH计11探头插入到碱液以下，pH计11的显示屏固定在反应罐6的外部。
所述的反应罐上方开设有进液口b，反应罐下方开设有出液口b，且进液口b与出液口b上均设有一个密封盖。
所述的反应罐上方开设有排气口，排气口上设有管道，管道的一端连接有抽风机。
所述的反应罐的侧面上穿设有碱液喷枪，碱液喷枪包括金属管道，金属管道一端设有进液口c以及压缩空气进气口，金属管道另一端设有喷头，进液口c以及喷头之间的金属管道上固定有一个法兰，碱液喷枪的喷头穿设在反应罐内部，喷头竖直朝下设置，压缩空气进气口与进液口c穿设在反应罐外部，法兰通过螺钉固定在反应罐外侧面上，从而使碱液喷枪固定在反应罐上。
所述的反应罐下侧开设有出液口c，进液口c与出液口c通过管道相连，且出液口c与进液口c之间的管道上依次设有有球阀、过滤器、第三气动隔膜泵、止回阀。
所述的反应罐外部设有液位计，且液位计与反应罐连通。
相对于现有技术，本实用新型通过第一气动隔膜泵使得氯乙酸母液雾化并通入燃烧炉中，使得雾化后的氯乙酸母液在燃烧炉中进行燃烧，另外设有反应罐，使得燃烧后产生的有毒酸性气体在反应罐中进行酸碱中和反应，并且设有碱液喷枪进行喷淋，使得酸碱中和反应更加彻底，有效的解决了传统处理氯乙酸母液直接进行酸碱中和反应产生的缺陷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是冷却液在冷却夹套中流动的示意图。
图3是碱液喷枪的结构示意图。
图4是图1中A的局部放大图。
其中，1是燃烧炉；2是第一气动隔膜泵；3是液位计；4是进气口；5是点火口；6是反应罐；7是排气管；8是冷却夹套；9是进液口a；10是出液口a ；11是pH计；12是进液口b；13是出液口b；14排气口；15是抽风机；16是出液口c；17是金属管道；18是碱液喷枪；19是进液口c；20是压缩空气进气口；21是法兰；22是喷头。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括燃烧炉1，燃烧炉1上方固定有第一气动隔膜泵2，第一气动隔膜泵2的吸料口通过管道连接有装有氯乙酸母液的液罐，第一气动隔膜泵2排料口与燃烧炉1连通，氯乙酸母液通过第一气动隔膜泵2的出吸料口进入第一气动隔膜泵2，第一气动隔膜泵2可将外部的氯乙酸母液与压缩空气一起进行雾化，并通过排料口抽送到燃烧炉1内，燃烧炉1的一侧开设有进气口4，进气口4上设有气体单向阀，外部空气可从进气口4进入燃烧炉1内，给燃烧炉1提供氧气，使氯乙酸充分燃烧，气体单向阀可防止燃烧炉1内的有毒气体逸散到燃烧炉1的外部，燃烧炉1一侧开设有点火口5，点火口5处设有密封盖，点火器从外部点燃后，打开点火口5的密封盖，使得已经点燃的点火器从点火口5进入燃烧炉1，从而引燃氯乙酸，使氯乙酸燃烧，燃烧炉1下方固定有一个反应罐6，反应罐6内装有碱液，碱液可以为浓度30%的氢氧化钠溶液或其他碱性溶液，燃烧炉1与反应罐6之间通过排气管7连通，排气管7上方穿设在燃烧炉1底部，排气管7下方伸入到反应罐6内的碱液液面以下，燃烧后的废气无法直接排放，故使用碱液对该部分酸性气体进行洗涤，使燃烧炉1内的燃烧后的气体通过管道进入反应罐6内，且酸性有毒气体被碱性溶液进行酸碱中和反应。
所述的燃烧炉1的上方固定有第二气动隔膜泵，第二气动隔膜泵的吸料口通过管道连接有装有辅助燃料的液罐，第二气动隔膜泵排料口与燃烧炉1连通，辅助燃料可通过第二气动隔膜泵雾化后送入燃烧炉1内，氯乙酸母液本身热值不高，与辅助燃料配合燃烧，使得氯乙酸更容易点燃，辅助燃料可以为乙醇、甲醇、丙酮等等易燃性甲类液体。
所述的燃烧炉1与反应罐6之间设有冷却夹套8，冷却夹套8为环形管道，且环形管道上开设有进液口a9与出液口a10，冷却夹套8卡装在燃烧炉1的底部外侧，冷却液从冷却夹套8的进液口a9进液，在冷却夹套8内游动，从出液口a10流出，从而带走燃烧装置的部分热量，防止燃烧装置过热。
所述的反应罐6内的侧面上固定有pH计11的探头，且pH计11探头插入到碱液以下，pH计11的显示屏固定在反应罐6的外部，观察pH计11显示屏的数值，及时补充碱液。
所述的反应罐6上方开设有进液口b12，反应罐6下方开设有出液口b13，且进液口b12与出液口b13上均设有一个密封盖，防止反应罐6内的气体从进液口b12或出液口b13中逸散，当反应罐6内的碱液浓度降低到一定程度时候，可从进液口b12补充碱液，使得碱液补充道反应罐6内，当反应罐6内的酸碱中和反应所生成的盐浓度过大时候，通过补充碱液不能满足酸性气体除去的效果时，需要更换整个反应罐6内的碱液，可通过出液口b13排放反应罐6内的液体，在从进液口b12重新补充碱液。
所述的反应罐6上方开设有排气口14，排气口14上设有管道，管道的一端连接有抽风机15，抽风机15通过管道将反应罐6内的反应后的气体抽出，同时使得反应罐6内的压强减小，从而使得燃烧炉1内的燃烧后的有毒气体通过管道源源不断的通向反应罐6中进行酸碱中和反应。
所述的反应罐6的侧面上穿设有碱液喷枪18，碱液喷枪18包括金属管道17，金属管道17一端连通进液口c19以及压缩空气进气口20，金属管道17另一端设有喷头22，进液口c19以及喷头22之间的金属管道17上固定有一个法兰21，碱液喷枪18的喷头22穿设在反应罐6内部，喷头22竖直朝下设置，压缩空气进气口20与进液口c19穿设在反应罐6外部，法兰21通过螺钉固定在反应罐6外侧面上，从而使碱液喷枪18固定在反应罐6上，反应罐6下侧开设有出液口c16，进液口c19与出液口c16通过管道相连，且出液口c16与进液口c19之间的管道上依次设有球阀、过滤器、第三气动隔膜泵、止回阀等，球阀作为碱液开关，从而控制碱液喷枪18的开启与停止，过滤器为了过滤酸碱反应产生的沉淀，从而防止喷头22堵塞，第三气动隔膜泵可将碱液运送到碱液喷枪18内，止回阀可防止碱液回流；进入碱液喷枪18的碱液在压缩空气的作用下，在碱液喷枪18的喷头22的内部，压缩空气与碱液经过充分混合，形成气液混合物，再经过碱液喷枪18的喷头22出口处时，碱液被雾化成细微液滴，被雾化后的液滴与高温烟气充分换热，在短时间内迅速吸收热量，液滴被蒸发，烟气温度下降同时酸碱反应更充分。
所述的反应罐6外部设有液位计3，且液位计3与反应罐6连通，通过观察液位计3上的度数，可知反应罐6内的碱液的容积。
所述从反应罐6的排气口14可与第一气动隔膜泵2的吸料口通过管道连接，将反应罐6内的气体再通过第一气动隔膜泵2重新引入燃烧炉1内进行二次燃烧，防止二噁英生成。
所述的第一气动隔膜泵2、第二气动隔膜泵以及第三气动隔膜泵都是一种输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，是成熟的现有技术，本说明书中不再详细描述其具体结构。
本实用新型的工作过程如下：首先开启第一气动隔膜泵2与第二气动隔膜泵，第一气动隔膜泵2将废氯乙酸母液与压缩空气一起进行雾化，并通过排料口抽送到燃烧炉1内，第二气动隔膜泵将辅助燃料雾化并喷入燃烧炉1内，使辅助燃料与氯乙酸混合，更好的点燃氯乙酸；通过外部吹风机源源不断的向进气口4通入空气，向燃烧炉1内提供充足的氧气，防止被点燃氯乙酸熄灭，将点火器从外部点燃后，打开点火口5的密封盖，将点燃后的点火器从点火口5送入到燃烧炉1内，从而给雾化后的氯乙酸提供火源，将氯乙酸点燃，与此同时将冷却液从冷却夹套8的进液口a9中进液，对燃烧炉1进行冷却，防止燃烧炉1的温度过高，损坏设备。
待氯乙酸燃烧完毕后，将会生成一氧化碳、氯化氢、光气等产物，这些气体将通过排气管7输送到反应罐6内，且与反应罐6内的碱性气体进行酸碱中和反应；开启球阀与第三气动隔膜泵，第三气动隔膜泵将反应罐6内的碱液源源不断的运输到碱液喷枪18内，碱液与压缩空气混合，然后通过碱液喷枪18的喷头22喷洒在反应罐6内，使得更好的与燃烧后的酸性气体反应，通过观察pH计11的变化，判断燃烧后产生的酸性气体是否被完全中和，最后通过排气口14将完全进行酸碱中和后的气体排到反应罐6外。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
