一种分气结构、燃烧器和燃气热水器
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种分气结构、燃烧器和燃气热水器。
背景技术
传统的燃气具为了获得较大的调节范围，通常会用到分段燃烧器。通过采用分段燃烧器，工作时控制一部分的火排熄灭或开启来满足不同的用户需求。传统的分段燃烧器，往往有多个独立的燃烧火排。但是由于种种原因，常见的分段燃烧器通常是至少有一个燃气分路，在每一个需要控制的燃气分路安装有燃气截止阀，控制该分路的通断，进而同时控制多个独立的燃烧火排。这样由于一个燃气分路同时控制多个燃烧火排，使得该分路在分段时燃烧输入出现大的波动，影响燃烧器火焰的稳定，产生较大噪音以及其他问题导致用户体验下降。特别是燃气热水器的即热式热水功能，就会出现热水水温的较大波动。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的气体分配调节不稳定，用户体验差的缺陷，从而提供一种气体分配调节稳定，用户体验好的分气结构、燃烧器和燃气热水器。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分气结构，包括：
外管，沿轴向间隔设置有多个第一开口；
内管，套设在所述外管内部，与转动机构连接，所述内管具有气体进口和气体出口，所述气体出口沿所述内管的周向分布，且在所述转动机构的驱动下，与所述外管的第一开口对应的所述气体出口在所述内管的轴向上的覆盖面积逐渐改变，以与不同数量的所述外管的第一开口连通。
所述的分气结构，所述气体出口为沿所述内管的周向开设的随着所述转动机构的转动，覆盖面积逐渐增大或减小的切槽。
所述的分气结构，所述气体出口为沿所述内管的周向开设的随着所述转动机构的转动，覆盖面积先增大后减小或先减小后增大的切槽。
所述的分气结构，所述切槽沿所述内管的轴向的最小面积为所述第一开口的面积，所述切槽沿所述内管的轴向的最大面积为覆盖所述外管上所有的第一开口的面积。
所述的分气结构，在所述内管和所述外管之间还设置有密封管，所述密封管上设有多个与所述第一开口对应的第二开口。
所述的分气结构，所述气体进口和所述转动机构分设在所述内管的轴向的两端。
所述的分气结构，所述转动机构为步进电机。
还提供了一种燃烧器，包括所述的分气结构，火排的进口与外管的第一开口连通设置。
还提供了一种燃气热水器，包括所述的燃烧器。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的分气结构，当需要调节气体的分配量时，只需驱动机构带动内管转动，逐渐改变与外管的第一开口连通的内管的气体出口的覆盖面积即可。由于内管的气体出口是沿内管的周向分布的，且覆盖面积逐渐变化，因此在内管随驱动机构转动时，与外管的第一开口连通的内管的气体出口的有效覆盖面积逐渐增大或减小，即与之连通的外管的第一开口的数量逐渐增多或减少，从而降低了气体分配调节过程中的波动性，实现了无级调控，提高了用户体验。且第一开口为连续分布在内管周向上的一个，当外管上的第一开口数量增多或相邻两个第一开口的间距变化时，仍能满足需求，使用灵活性较高。
2.本实用新型提供的分气结构，与外管的第一开口连通的内管的气体出口的覆盖面积随着驱动机构的转动逐渐增大或减小，或先增大后减小，或先减小后增大，使得气体分配的调节稳定，波动性较小。
3.本实用新型提供的分气结构，内管和外管之间密封管的设置，防止了串气现象的发生。
4.本实用新型提供的分气结构，气体进口和转动机构分设在内管轴向的两端，防止了气体从内管的侧壁进入导致的与气体进口相对的气体出口处的气体量突然增大，对应的外管的第一开口输出的气体较多，影响气体输出的均匀性，进一步保证了气体调节的稳定性。
5.本实用新型提供的燃烧器，由于实现了气体输出的无级调节，因此保证了燃烧的稳定性，提高了用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的分气结构的示意图；
图2为图1的爆炸图；
图3为内管的第一种展开平面图；
图4为内管的第二种展开平面图；
图5为内管的第三种展开平面图；
图6为本实用新型提供的燃烧器的示意图。
附图标记说明：
1、内管；2、外管；3、第一开口；4、转动机构；5、气体进口；6、气体出口；7、密封管；8、火排。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1－3所示的分气结构的一种具体实施方式，包括相互套设的内管1和外管2。外管2的管壁上沿轴向间隔设置有多个允许燃气排出的第一开口3，多个第一开口3平行于外管2的轴线分布为一列。内管1套设在所述外管2内部，与作为转动机构4的步进电机连接，在转动机构4的作用下，沿外管2内壁可360°旋转。所述内管1具有气体进口5和气体出口6，所述气体进口5和所述转动机构4分设在所述内管1的轴向的两端，本实施例中，气体进口5设置在下，转动机构4设置在上，外接燃气经气体进口5直接进入内管1的腔体中。所述气体出口6沿所述内管1的周向分布，用于将内管1中的燃气经外管2的第一开口3向外输出。在所述转动机构4的驱动下，与所述外管2的第一开口3对应的所述气体出口6在所述内管1的轴向上的覆盖面积逐渐改变，以与不同数量的所述外管2的第一开口3连通，从而根据不同需求逐级输出不同量的燃气。
如图3所示，所述气体出口6为沿所述内管1的周向开设的随着所述转动机构4的转动，覆盖面积逐渐增大的切槽。切槽为等腰梯形，这样在内管1转动时，与内管1的气体出口6连通的外管2的第一开口3的数量自中心向两端逐渐增多。当需要减少与内管1的气体出口6连通的外管2的第一开口3的数量，以减少送气量时，只需转动机构4反向转动即可。切槽为沿内管1的周向开设的连续贯通槽，这样当外管2的第一开口3的数量或者相邻两个第一开口3之间的间距发生变化时，也能满足需求，可以适用于不同规格的外管2，实用性更强。
为了准确控制与内管1的气体出口6连通的外管2的第一开口3的数量，实现对气体输出量的精确调节，所述切槽沿所述内管1的轴向的最小面积为所述第一开口3的面积，如图3中梯形切槽的最左侧的面积，所述切槽沿所述内管1的轴向的最大面积为覆盖所述外管2上所有的第一开口3的面积，如图3中梯形切槽的最右侧的面积。
为了保证内管1中的气体按照预定的路径输出，减少漏气量，在所述内管1和所述外管2之间还设置有密封管7，所述密封管7上设有多个与所述第一开口3对应的第二开口，内管1中的气体依次经气体出口6、第二开口和第一开口3向外输出。
还提供了一种燃烧器，如图6所示，包括所述的分气结构，火排8为沿竖向分布的多个，火排8的进口与外管2的第一开口3连通设置。内管1的气体经外管2的第一开口3进入火排8中燃烧。
当需要调整与分气结构连接的火排8数量时，只需步进电机带动内管1转动至切槽的有效覆盖面积与需要连通的火排8数量匹配即可。在转动过程中，由于有效覆盖面积是逐渐变化的，因此与其连通的火排8数量也相应逐渐增多或减小，从而保证了火排8中燃烧的稳定性。
还提供了一种燃气热水器，包括所述的燃烧器，实现了输出水温的平稳变化，提高了用户体验。
作为替代的实施方式，如图4所示，所述气体出口6为沿所述内管1的周向开设的随着所述转动机构4的转动，覆盖面积逐渐减小的切槽。切槽为直角三角形，切槽沿内管1的轴向的最小面积位于图4的最右侧，当该位置与外管2的第一开口3对应时，只连通一个第一开口3，此时输出的气体量最小；切槽沿内管1的轴向的最大面积位于图4的最左侧，当该位置与外管2的第一开口3对应时，连通所有的第一开口3，此时输出的气体量最大。
作为替代的实施方式，如图5所示，所述气体出口6为沿所述内管1的周向开设的随着所述转动机构4的转动，覆盖面积先减小后增大的切槽。切槽包括两个相连的梯形，气体出口6的最小覆盖面积位于两个梯形的较短的底边的连接处，最大覆盖面积位于较大梯形的较长的底边处。当然，所述气体出口6还可以为沿所述内管1的周向开设的随着所述转动机构4的转动，覆盖面积先增大后减小的切槽。只要切槽是周向连续的，与外管2的第一开口3的连通面积是逐渐变化的均可。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
