可变截面导流装置
技术领域
本实用新型涉及一种可变截面导流装置。
背景技术
在锅炉或烧结机实际运行中，其负荷会根据外部条件发生变化（比如经济萧条时，会低负荷运行，经济景气时会满负荷运行），满负荷运行时，干法脱硫吸收塔底部流速能满足不落灰要求，无需补烟气；而在低负荷运行时，吸收塔底部流速较低，循环烟道需补烟气回吸收塔底部，保证塔底部流速较高不产生落灰现象，但现有的补循环烟道的烟气比较耗能，站在业主的角度，他们的装置是低负荷，而后面的脱硫装置基本需要75%以上负荷运行，比较耗能，针对这点，考虑在塔底设置一种可变截面的导流装置，当锅炉或烧结机低负荷运行时，可以通过调整导流装置，减小原有塔底截面，以达到提速的目的而不发生落灰的现象。
实用新型内容
本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种可变截面导流装置，效果明显，结构简单，使用方便且节能环保。
本实用新型的具体实施方案是：提供一种可变截面导流装置，包括外筒，所述外筒内部由上至下依次设置有小圆形螺母、定位导向座、大圆形螺母以及大空心圆台，大空心圆台内部同轴设置有小空心圆台，所述外筒中部设置有依次穿过小圆形螺母、定位导向座以及大圆形螺母的梯形丝杆，所述小圆形螺母周侧与小空心圆台上侧之间固定有若干个小圆台连接杆，所述大圆形螺母周侧与小空心圆台上侧之间固定有若干个大圆台连接杆，所述定位导向座侧部固定有贯穿外筒固定的下支撑杆。
进一步的，所述外筒内部上方设置有定位轴承座，所述定位轴承座周侧固定连接有若干个上支撑杆，每个上支撑杆贯穿外筒且固定在外筒上，所述梯形丝杆穿过定位轴承座中部且与定位轴承连接。
进一步的，所述梯形丝杆上设有两段不同螺距的外螺纹。
进一步的，所述大空心圆台外表面与外筒内表面相切，所述小圆台外表面与大圆台内表面相切。
进一步的，所述上支撑杆、下支撑杆的材料均为铝合金。
进一步的，所述梯形丝杆由丝杆电机驱动转动。
进一步的，所述外筒内部上方横向穿设有横杆，所述横杆中部同轴固定连接有上斜齿轮，所述梯形丝杆顶端同轴固定连接有与上斜齿轮相互啮合的下斜齿轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置设计合理，效果明显，使用方便，当锅炉或烧结机装置处于低负荷时，脱硫装置基本需要75%以上负荷运行，比较耗能，使用本装置可调节导流截面大小，减小原有塔底截面，以达到提速的目的而不发生落灰的现象，减小脱硫装置的负荷经济节能，操作简便，装卸容易，节能环保、经济实用，使用简单，具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例外观结构示意图；
图2为本实用新型实施例正面内部剖视图；
图3为本实用新型实施例内部机构示意图；
图4为本实用新型实施例大空心圆台及小空心圆台结构示意图。
图中：1-外筒，110-上定位孔，120-下定位孔，2-小圆形螺母，3-定位导向座，4-大圆形螺母，5-大空心圆台，6-小空心圆台，7-梯形丝杆，8-小圆台连接杆，9-大圆台连接杆，10-下支撑杆，11-定位轴承座，12-上支撑杆，13-横杆，14-上斜齿轮，15-下斜齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
实施例：如图1~4所示，本实施例提供一种可变截面导流装置，包括外筒1，所述外筒1内部由上至下依次设置有小圆形螺母2、定位导向座3、大圆形螺母4以及大空心圆台5，大空心圆台5内部同轴设置有小空心圆台6，所述外筒1中部设置有依次穿过小圆形螺母、定位导向座以及大圆形螺母的梯形丝杆7，所述小圆形螺母2周侧与小空心圆台上侧之间固定有3个小圆台连接杆8，每个小圆台连接杆的上端与小圆形螺母的侧部固定连接，小圆台连接杆的下端与小空心圆台的侧部固定连接，所述大圆形螺母周侧与小空心圆台上侧之间固定有3个大圆台连接杆9，每个大圆台连接杆9的上端与大圆形螺母的侧部固定连接，大圆台连接杆9的下端与大空心圆台侧部固定连接，每个所述定位导向座3侧部沿外筒径向固定有3个贯穿外筒固定的下支撑杆10。
本实施例中，大圆台连接杆及小圆台连接杆均可以呈倒“L”型。
本实施例中，每个大圆台连接杆与小圆台连接杆交错设置，每个大圆台连接杆与小圆台连接杆位于相邻的两个下支撑杆之间。
本实施例中，所述外筒1上部为空心圆筒状，外筒下部为一段空心圆台与空心圆筒结合。
本实施例中，所述外筒1内部上方设置有定位轴承座11，用来固定住梯形丝杆的高度，定位轴承座11中部设有轴承，所述定位轴承座周侧固定连接有3个上支撑杆12，每个上支撑杆贯穿外筒且固定在外筒1上，所述梯形丝杆7穿过定位轴承座中部并与定位轴承座转动配合；所述梯形丝杆通过定位轴承座与定位导向座均固定于外筒内部轴心线上。
本实施例中，为了加强稳固性，所述上支撑杆、下支撑杆的材料均为铝合金。
本实施例中，所述梯形丝杆由丝杆电机驱动转动。
本实施例中，所述外筒内部上方横向穿设有横杆13，所述横杆中部同轴固定连接有上斜齿轮14，所述梯形丝杆7顶端同轴固定连接有与上斜齿轮相互啮合的下斜齿轮15，可以由驱动装置驱动横杆及上斜齿轮转动，带动下斜齿轮以及梯形丝杆转动。
本实施例中，所述外筒1上部沿外筒周向具有若干个上定位孔110，用于上支撑杆穿设固定，所述上支撑杆一端可以与定位轴承座外部连接，上支撑杆另一端还可以与上定位孔螺纹连接；所述外筒下部沿外筒周向设有若干个下定位孔120，用于下支撑杆穿设定位。
本实施例中，梯形丝杆上分别具有两段外螺纹，小圆形螺母套设在梯形丝杆上方的一段外螺纹上，大圆形螺母套设在梯形丝杆位于下方的另一段外螺纹上，驱动装置驱动梯形丝杆转动，可以分别带动小圆形螺母及大圆形螺母沿梯形丝杆长度方向升降。
本实施例中，所述大空心圆台外表面与外筒内表面相切，所述小圆台外表面与大圆台内表面相切；当大空心圆台5上升到一定高度的时候，大空心圆台外表面与外筒1内表面贴合；当小空心圆台6上升到一定高度时，小空心圆台6的外表面与大空心圆台5的内表面紧密贴合相切，此时装置内可以通过气流的孔径变小，具有优秀的密封效果；同时，大空心圆台和小空心圆台外表面为斜面，不容易产生积灰现象。
本实施例中，小圆台连接杆下端与小空心圆台可以采用螺丝螺母组件固定，大圆台连接杆下端与大空心圆台也可以采用螺丝螺母组件固定，拆卸方便。
本实施例中，大空心圆台与小空心圆台在外筒内部上升或是下降是由梯形丝杆传动，由于大空心圆台与小空心圆台上升的高度要求不同，故梯形丝杆中的两段外螺纹是有不同的螺距，当梯形丝杆转动的时候，由于外螺纹的螺距不同，大、小圆台上升与下降的速率不同；梯形丝杆的上段外螺纹的直径可以是M8，梯形丝杆的上段外螺纹的螺距可以是65mm，梯形丝杆的下段外螺纹的外螺纹直径可以是M10，梯形丝杆的下段外螺纹的螺距可以是20mm。
本实施例中，使用时，驱动装置驱动梯形丝杆7转动，控制梯形丝杆上的小圆形螺母2进行升降，小圆形螺母带动小空心圆台6在外筒内部上下升降，梯形丝杠7上的大圆形螺母4进行升降，大圆形螺母带动大空心圆台5在外筒1内部升降，使通过气流的孔径变小，从而实现装置变截面的效果。
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
