处理生活垃圾的系统
技术领域
本实用新型属于生活垃圾处理技术领域，具体而言，本实用新型涉及处理生活垃圾的系统。
背景技术
生活垃圾热解是指在无氧的条件下，通过加热手段使生活垃圾中的大分子有机物发生化合键断裂、异构化，小分子有机物发生聚合等反应，最终使大分子有机物转化为小分子气体燃料(CH4、CO、H2等)、液体燃料(有机酸、芳烃、焦油)和活性焦(生物炭、炉渣)的反应过程。
目前，生活垃圾热解工艺一般设置烘干炉和热解炉，热解所产生的气体在系统内不做回收；热解炉燃烧柴油等燃料，炉内燃烧因配风不充分，造成燃料不完全燃烧，所得尾气冒黑烟，或完全燃烧后NOx、二噁英类超标。
因此，现有处理生活垃圾的技术有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种处理生活垃圾的系统。该系统实现了热解气的回收利用，且经燃烧室和烟气再燃室的分级燃烧，可保证可燃成分完全燃烧的同时大量减少NOx和二噁英类物质的排放，同时系统热利用率高，高效节能、安全环保。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理生活垃圾的系统，根据本实用新型的实施例，该系统包括：
干燥装置，所述干燥装置内设有第一旋转送料件，且具有生活垃圾入口、烟气入口、干燥后生活垃圾出口和尾气出口，所述生活垃圾入口和所述烟气入口分别位于所述干燥装置的两端部，所述干燥后生活垃圾出口位于所述干燥装置的底部，且靠近所述烟气入口，所述尾气出口位于所述干燥装置的顶部，且靠近所述生活垃圾入口，所述第一旋转送料件的一端与所述生活垃圾入口相连，所述第一旋转送料件的另一端与所述干燥后生活垃圾出口相连；
热解装置，所述热解装置具有：
热解室，所述热解室内设有第二旋转送料件，具有干燥后生活垃圾入口、热解炭出口和热解气出口，所述干燥后生活垃圾入口和所述热解炭出口分别位于所述热解室的两端部，所述热解气出口与所述热解炭出口位于所述热解室的同一端部，所述干燥后生活垃圾入口与所述干燥后生活垃圾出口相连，所述第二旋转送料件的一端与所述干燥后生活垃圾入口相连，所述第二旋转送料件的另一端与所述热解炭出口相连；
外壳，所述外壳与所述热解室的外壁之间形成燃烧室，所述外壳上设有多个热解气燃烧器，沿着所述第二旋转送料件的送料方向，所述热解气燃烧器的布置密度逐渐增加，且多个所述热解气燃烧器通过管道与所述热解气出口相连，同时所述外壳上设有多个第一助燃气入口，所述燃烧室顶部具有燃烧后烟气出口，底部具有第一燃烧后灰分出口，所述燃烧后烟气出口靠近所述干燥后生活垃圾入口，所述第一燃烧后灰分出口与所述燃烧后烟气出口在竖直方向上相对设置；
烟气再燃烧装置，所述烟气再燃烧装置内设有从底部竖直向上延伸的隔板，所述隔板将所述烟气再燃烧装置分隔出于顶部相连通的再燃室和分离室，
所述再燃室底部具有燃烧后烟气入口，侧壁设有燃烧器和第二助燃气入口，且在高度方向上，所述燃烧器低于所述隔板，所述燃烧后烟气入口与所述燃烧后烟气出口相连；
所述分离室底部具有第二燃烧后灰分出口，且所述第二燃烧后灰分出口靠近所述隔板，远离所述隔板的端部具有再燃烧后烟气出口，所述再燃烧后烟气出口与所述烟气入口相连，所述分离室中设有换热件，所述换热件具有换热介质入口和换热后介质出口。
根据本实用新型实施例的处理生活垃圾的系统，生活垃圾进入干燥装置后，随着第一旋转送料件运动，并在烟气的热量作用下干燥，得到干燥后生活垃圾和尾气；尾气出口靠近生活垃圾入口，干燥后生活垃圾出口靠近烟气入口，使得生活垃圾干燥较充分，有利于降低后续热解装置的能耗，同时也可提高对烟气热量的利用率，避免烟气直接从尾气出口排出。热解装置中，热解室和燃烧室为夹套设置，燃烧室产生的热量直接作用于热解室外壁，使得热解室内的温度适宜干燥后生活垃圾的热解，且因热解气燃烧器在外壳上沿着第二旋转送料件的送料方向布置密度逐渐增加，使得热解室内温度也随着第二旋转送料件的送料方向越来越高；干燥后生活垃圾直接送至热解室，并随着第二旋转送料件运动，在热解室内的温度梯度作用下，可使得干燥后生活垃圾在热解室内热解速率不断增加；而热解气出口与热解炭出口位于热解室的同一端部，且与燃烧室的热解气燃烧器通过管道相连，使得热解产生的热解气可及时排出热解室，并被直接送至燃烧室燃烧，有利于充分利用热解气的热量，提高系统的热量利用率，也可避免因热解气热量耗散导致的热解气中部分物质冷凝为液态进而堵塞管道的现象出现，保证系统连续运行；进一步的，在燃烧室中，燃烧后烟气出口和第一燃烧后灰分出口在竖直方向上相对设置，使得在重力的作用下即可实现燃烧产物的分离，且因燃烧后烟气出口和第一燃烧后灰分出口均设置在靠近干燥后生活垃圾入口的位置，在该处所设置的热解气燃烧器的数量少，可减少燃烧后烟气中未燃烧充分的成分排放。所得的燃烧后烟气送至烟气再燃烧装置的再燃室，在再燃室的燃烧器和第二助燃气的作用下，燃烧后烟气中未燃烧充分的成分得到充分燃烧，大量减少NOx和二噁英类物质的排放；燃烧充分后，气态夹杂着固态物质送至分离室分离，在重力的作用下第二燃烧后灰分与再燃烧后烟气分离，同时烟气再燃烧装置中再燃室和分离室的双程结构设置也有利于延长烟气的停留时间，方便烟气中颗粒物的沉降分离，进一步的，在分离室内换热件的作用下，可降低再燃后烟气的温度，避免进入干燥装置的再燃烧后烟气温度过高，引起干燥装置中生活垃圾的热解。由此，该系统实现了热解气的回收利用，且经燃烧室和烟气再燃室的分级燃烧，可保证可燃成分完全燃烧的同时大量减少NOx和二噁英类物质的排放，同时系统热利用率高，高效节能、安全环保。
另外，根据本实用新型上述实施例的处理生活垃圾的系统还可以具有如下附加的技术特征：
任选的，在所述外壳上，多个所述热解气燃烧器沿着所述第二旋转送料件的送料方向按照数量比1：2：4设置；在所述外壳上，多个所述热解气燃烧器沿平行于所述第二旋转送料件的送料方向的设置。
任选的，在所述外壳上，多个所述第一助燃气入口与多个所述热解气燃烧器一一对应设置。
任选的，所述燃烧室进一步包括：多条第一助燃气支管，每条所述第一助燃气支管的一端与一个所述第一助燃气入口相连，且每条所述第一助燃气支管上均设有第一助燃气压力检测件和阀门；第一助燃气总管，所述第一助燃气总管与所述第一助燃气支管的另一端相连；第一助燃气风机，所述第一助燃气风机与所述第一助燃气总管相连；第一助燃气气源，所述第一助燃气气源与所述第一助燃气风机相连。
任选的，在连接所述热解气出口和所述热解气燃烧器的所述管道上设有伴热件和振打件。
任选的，所述换热后介质出口与所述伴热件相连。
任选的，所述第二助燃气入口通过第二助燃气风机与所述第二助燃气气源相连。
任选的，所述尾气出口上设有尾气温度-压力检测件。
任选的，所述热解室设有热解温度-压力检测件；所述管道上设有热解气温度-压力检测件；所述燃烧室设有燃烧温度-压力检测件。
任选的，在所述隔板上方的所述烟气再燃烧装置上部设有烟气再燃烧装置温度-压力检测件；所述再燃烧后烟气出口设有再燃烧后烟气温度-压力-燃烧效率检测件。
本实用新型的附加方部和优点将在下部的描述中部分给出，部分将从下部的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方部和优点从结合下部附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图2是根据本实用新型再一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图3是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图4是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图5是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图6是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图7是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图8是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图9是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图10是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图11是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图12是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图13是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图14是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图15是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图16是根据本实用新型一个实施例的采用上述处理生活垃圾的系统处理生活垃圾的方法流程示意图。
具体实施方式
下部详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下部通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上部”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下部”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理生活垃圾的系统，根据本实用新型的实施例，参考图1，该系统包括：干燥装置100、热解装置200和烟气再燃烧装置300。
根据本实用新型的实施例，干燥装置100内设有第一旋转送料件(未示出)，且具有生活垃圾入口101、烟气入口102、干燥后生活垃圾出口103和尾气出口104，生活垃圾入口101和烟气入口102分别位于干燥装置100的两端部，干燥后生活垃圾出口103位于干燥装置100的底部，且靠近烟气入口102，尾气出口104位于干燥装置100的顶部，且靠近生活垃圾入口101，第一旋转送料件的一端与生活垃圾入口101相连，第一旋转送料件的另一端与干燥后生活垃圾出口103相连，且适于将生活垃圾与烟气进行换热，以便得到干燥后生活垃圾和尾气。发明人发现，生活垃圾进入干燥装置后，随着第一旋转送料件运动，并在烟气的热量作用下干燥，得到干燥后生活垃圾和尾气；尾气出口靠近生活垃圾入口，干燥后生活垃圾出口靠近烟气入口，使得生活垃圾干燥较充分，有利于降低后续热解装置的能耗，同时也可提高对烟气热量的利用率，避免烟气直接从尾气出口排出。
根据本实用新型的一个实施例，第一旋转送料件的具体类型并不受特别限制，如可以为旋转床结构或整体旋转结构。进一步的，干燥装置内部生活垃圾与烟气可以是直接接触换热，也可以是间接接触换热。进一步的，参考图2，可以在生活垃圾入口101处设置干燥装置进料螺旋11，以控制进料速度和进料量。进一步的，参考图3，尾气出口104可以与尾气风机12相连，参考图4，尾气出口还可以设置尾气温度-压力检测件13，以检测尾气的出口温度和压力。进一步的，尾气的温度不小于100摄氏度，如可以为100-150℃。发明人发现，若尾气的温度小于100摄氏度，则会使得干燥装置内生活垃圾的干燥效果显著下降，而若尾气的温度过高，会导致热量的浪费。进一步的，进入干燥装置的烟气的具体温度也不受特别限制，如可以为200-300℃。由此，既有利于提高生活垃圾的干燥效率，又可避免热量的大量浪费。
根据本实用新型的实施例，热解装置200具有热解室210和燃烧室220。热解室210内设有第二旋转送料件(未示出)，具有干燥后生活垃圾入口211、热解炭出口212和热解气出口213，干燥后生活垃圾入口211和热解炭出口212分别位于热解室210的两端部，热解气出口213与热解炭出口212位于热解室210的同一端部，干燥后生活垃圾入口211与干燥后生活垃圾出口103相连，第二旋转送料件的一端与干燥后生活垃圾入口211相连，第二旋转送料件的另一端与热解炭出口212相连，且适于将干燥后生活垃圾热解，以便得到热解炭和热解气。外壳21与热解室210的外壁之间形成燃烧室220，外壳21上设有多个热解气燃烧器22，沿着第二旋转送料件的送料方向，热解气燃烧器22的布置密度逐渐增加，且多个热解气燃烧器22通过管道23与热解气出口213相连，同时外壳21上设有多个第一助燃气入口221，燃烧室220顶部具有燃烧后烟气出口222，底部具有第一燃烧后灰分出口223，燃烧后烟气出口222靠近干燥后生活垃圾入口211，第一燃烧后灰分出口223与燃烧后烟气出口222在竖直方向上相对设置，且适于将热解气在第一助燃气的作用下燃烧，以便得到燃烧后烟气和第一燃烧后灰分。发明人发现，热解装置中，热解室和燃烧室为夹套设置，燃烧室产生的热量直接作用于热解室外壁，使得热解室内的温度适宜干燥后生活垃圾的热解，且因热解气燃烧器在外壳上沿着第二旋转送料件的送料方向布置密度逐渐增加，使得热解室内温度也随着第二旋转送料件的送料方向越来越高；干燥后生活垃圾直接送至热解室，并随着第二旋转送料件运动，在热解室内的温度梯度作用下，可使得干燥后生活垃圾在热解室内热解速率不断增加；而热解气出口与热解炭出口位于热解室的同一端部，且与燃烧室的热解气燃烧器通过管道相连，使得热解产生的热解气可及时排出热解室，并被直接送至燃烧室燃烧，有利于充分利用热解气的热量，提高系统的热量利用率，也可避免因热解气热量耗散导致的热解气中部分物质冷凝为液态进而堵塞管道的现象出现，保证系统连续运行；进一步的，在燃烧室中，燃烧后烟气出口和第一燃烧后灰分出口在竖直方向上相对设置，使得在重力的作用下即可实现燃烧产物的分离，且因燃烧后烟气出口和第一燃烧后灰分出口均设置在靠近干燥后生活垃圾入口的位置，在该处所设置的热解气燃烧器的数量少，满足热解室所需热量的同时，还可减少燃烧后烟气中未燃烧充分的成分。
根据本实用新型的一个实施例，参考图5，干燥后生活垃圾入口211可以通过热解装置进料螺旋24与干燥后生活垃圾出口103相连，以实现自动送料，并控制热解装置热解室中的进料速率和进料量，参考图6，也可以在热解炭出口设热解装置出料螺旋25，以将热解室所得的热解炭及时排出热解室，进一步保证工艺的顺行。进一步的，为了将干燥后生活垃圾从干燥后生活垃圾入口往热解炭出口方向送，热解室210本身可以为整体可旋转的形状，即热解室外壁可旋转，也可以是热解室外壁固定，热解室内部设第二旋转送料件(未示出)。进一步的，参考图7，可以在热解室210设热解温度-压力检测件214，以检测热解室内的温度和压力，方便操作人员进行相应的调节和控制。进一步的，热解室的温度可以为300-500℃。发明人发现，热解室的温度过低，生活垃圾热解不完全，不能达到无害化处置的目的；热解室的温度过高，需燃烧室提供的热量高，辅助燃烧燃料增加，运行成本相应高，同时更高的运行温度对设备制作要求更高。进一步的，热解气的温度可以为300-400℃。所得的热解气直接通过管道送至燃烧室的热解气燃烧器燃烧，为了进一步避免热解气在运输的过程中因温度下降导致的热解气中物质粘附管道内壁进而可能出现堵塞管道的现象发生，参考图8，可在管道23上设置伴热件231，使得热解气即便在管道上也能保持较高的温度。同时，为了避免热解气中夹带的粉尘滞留于管道上，参考图9，可在管道23上设置振打件232，以进一步降低管道堵塞的风险。进一步的，参考图10，可以在管道23上设热解气温度-压力检测件233，以检测管道中热解气的温度的和压力，方便操作人员进行相应的调节和控制。管道的一端与热解室210的热解气出口213相连，另一端与燃烧室220外壳21上的热解气燃烧器22相连。需要说明的是，热解气燃烧器22在外壳21上的具体排布方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，如多个热解气燃烧器22可以沿着第二旋转送料件的送料方向按照数量比1：2：4设置，使得靠近干燥后生活垃圾入口的热解气燃烧器数量最少，而靠近热解炭出口的热解气燃烧器数量最多，且按照上述比例设置，即后一段的热解气燃烧器的数量为前一段的2倍，不仅可使得燃烧室和热解室的温度呈梯度分布，而且在该热解室的温度梯度下，可使得干燥后生活垃圾的热解速率越来越大，显著提高干燥后生活垃圾的热解效率，进而使得热解室内热解气的产生量也呈梯度分布，并且在靠近热解炭出口的区域最多，以方便热解气的收集和输出。进一步的，在外壳21上，多个热解气燃烧器22可以沿平行于第二旋转送料件的送料方向的设置。由此，可进一步体现燃烧室和热解室内的温度梯度，也可使热解室内的温度更适于热解。进一步的，在外壳21上的第一助燃气入口221可以与多个热解气燃烧器22一一对应设置。由此，可提高热解气燃烧器的燃烧效率，提高第一助燃气的助燃效率，提高第一助燃气的利用效率。进一步的，参考图11，为了更好地给燃烧室提供第一助燃气，可以在燃烧室220外设置多条第一助燃气支管26、第一助燃气总管27、第一助燃气风机28和第一助燃气气源。具体的，每条第一助燃气支管26的一端与一个第一助燃气入口221相连，且适于通过每一条第一助燃气支管给燃烧室提供第一助燃气，进一步的，参考图12，每条第一助燃气支管26上均设有第一助燃气压力检测件261和阀门262，通过第一助燃气压力检测件可检测通过该条第一助燃气支管的第一助燃气的压力，而通过阀门可以控制从该条第一助燃气支管进入燃烧室的第一助燃气的量，以实现对燃烧室温度分布的控制。进一步的，可以将第一助燃气压力检测件261与阀门262相连(未示出)，使得阀门的开度可根据第一助燃气压力检测件的数值和期望值之间的关系进行调节，以实现自动化控制。进一步的，第一助燃气支管26的另一端与第一助燃气总管27相连，即一条第一助燃气总管27与多条第一助燃气支管26相连，且适于通过第一助燃气总管为各第一助燃气支管提供第一助燃气。进一步的，第一助燃气总管可以与第一助燃气支管垂直相连。而第一助燃气风机28与第一助燃气总管相连，以通过第一助燃气风机为第一助燃气总管提供第一助燃气。进一步的，第一助燃气风机28与第一助燃气气源相连。需要说明的是，第一助燃气的配风系数并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，如可以为0.8-1.0，需要说明的是，配风系数是指实际所用助燃风与理论上燃料充分燃烧所需助燃风的比值。具体的，第一助燃气可以为空气。发明人发现，第一助燃气的配风系数低于0.8，燃烧反应不完全；配风系数高于1，燃烧反应易生成NOx等污染物。进一步的，参考图13，燃烧室内可以设置燃烧温度-压力检测件29，以实时检测燃烧室的温度和压力，进而方便控制燃烧室的温度和压力。进一步的，燃烧室的温度也不受特别限制，如可以为500-800℃。发明人发现，燃烧室的温度过低会导致生活垃圾热解不完全，不能达到无害化处置的目的；燃烧室的温度过高，辅助燃烧燃料增加，运行成本相应提高，同时更高的运行温度对设备制作要求更高。
根据本实用新型的实施例，烟气再燃烧装置300内设有从底部竖直向上延伸的隔板31，隔板31将烟气再燃烧装置300分隔出于顶部相连通的再燃室310和分离室320，再燃室310底部具有燃烧后烟气入口311，侧壁设有燃烧器32和第二助燃气入口312，且在高度方向上，燃烧器32低于隔板31，燃烧后烟气入口311与燃烧后烟气出口222相连，分离室320底部具有第二燃烧后灰分出口321，且第二燃烧后灰分出口321靠近隔板31，远离隔板31的端部具有再燃烧后烟气出口322，再燃烧后烟气出口322与烟气入口102相连，分离室320中设有换热件35，换热件35具有换热介质入口351和换热后介质出口352，且适于将燃烧后烟气在燃烧器中燃料和第二助燃气的作用下燃烧，并经分离室降温和分离，以便得到再燃烧后烟气和第二燃烧后灰分，并将再燃烧后烟气送至干燥装置作为热源使用。发明人发现，所得的燃烧后烟气送至烟气再燃烧装置的再燃室，在再燃室的燃烧器和第二助燃气的作用下，燃烧后烟气中未燃烧充分的成分得到充分燃烧，大量减少NOx和二噁英类物质的排放，其中第二助燃气可以提供充足的氧气并形成湍流，保证燃烧后烟气完全燃烧；燃烧充分后，气态夹杂着固态物质送至分离室分离，在重力的作用下第二燃烧后灰分与再燃烧后烟气分离，同时烟气再燃烧装置中再燃室和分离室的双程结构设置也有利于延长烟气的停留时间，方便烟气中颗粒物的沉降分离，进一步的，在分离室内换热件的作用下，可降低再燃后烟气的温度，避免进入干燥装置的再燃烧后烟气温度过高，引起干燥装置中生活垃圾的热解。
根据本实用新型的一个实施例，再燃室310中燃烧器32的数量并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，如可以为多个，具体的，如可以为2个，进一步的，多个燃烧器32可以沿着高度方向布置。而第二助燃气入口312可以通过第二助燃气风机33与第二助燃气气源(未示出)相连，以更好的为再燃烧提供第二助燃气。需要说明的是，燃烧器所用燃料的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，如可以选自柴油、液化石油气、天然气中的至少之一。第二助燃气的配风系数可以为1.2-2，第二助燃气的配风系数高于第一助燃气的配风系数，需要说明的是，配风系数是指实际所用助燃风与理论上燃料充分燃烧所需助燃风的比值。发明人发现，第一助燃气提供缺氧燃烧环境，第二助燃气提供富氧燃烧环境，形成分级燃烧，从源头上控制NOx和二噁英等污染物的生成。进一步的，再燃室的温度也不受特别限制，如可以为850-950℃。发明人发现，温度在850℃以上可确保二噁英等物质完全分解，温度过高会造成能源浪费，设备制作成本高，也给后续回收热量带来困难，若再燃烧后烟气的超温进入干燥装置将影响干燥工艺，干燥装置中生活垃圾在高温下发生热解。进一步的，再燃烧后烟气的温度为200-300℃，且再燃烧后烟气中氧气的体积含量为6-8％。发明人发现，再燃烧后烟气中氧气含量低于6％说明燃烧供氧不足，燃料未完全燃烧，还原性气体CO、CH4随之产生；再燃烧后烟气中氧气含量高于8％说明燃烧供氧过高，第二助燃气过多，造成能耗大及资源浪费，也给后续尾气装置增加处理负荷。进一步的，隔板31顶部距离烟气再燃烧装置300顶部的距离也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。进一步的，参考图14，可以在31隔板上方的烟气再燃烧装置300上部设烟气再燃烧装置温度-压力检测件34，以检测从再燃室流向分离室的物质的温度和压力。进一步的，换热后介质出口352可以与伴热件231相连(未示出)，且适于将换热后介质用于管道中的伴热件，为管道提供热量，为热解气提供保温热源，确保热解气不冷凝和管道畅通。进一步的，参考图15，可以在再燃烧后烟气出口322设再燃烧后烟气温度-压力-燃烧效率检测件36，以检测从再燃烧后烟气出口排出的再燃烧后烟气的温度、压力及燃烧效率。具体的，再燃烧后烟气温度-压力-燃烧效率检测件可以检测再燃烧后烟气的温度和压力，同时还可以检测再燃室中的燃烧效率，通过实时监测烟气中O2、CO、CO2的含量，且设定O2含量正常值为6％-8％，低于6％可增加第一助燃气风机和/或第二助燃气风机的频率，加大配风，高于8％则可减少第一助燃气风机和/或第二助燃气风机的频率，减少配风。通过测量烟气中O2、CO和CO2气体的体积浓度，可计算出燃烧效率，即燃料燃烧后实际放出的热量占其完全燃烧后放出的热量的比值，通过调节燃烧效率，即控制燃料耗量及助燃气量，可以控制燃烧效率并使之达到最优值。
进一步的，上述系统可以实现可编程控制模式，包括启炉、正常运行和故障三种模式：
启炉模式：
启动第一助燃气风机28、热解气燃烧器22、阀门262、燃烧器32、第二助燃气风机33、尾气风机12，向热解气燃烧器22和燃烧器32中输入燃料，燃料燃烧为燃烧室220和热解室210、再燃室310提供热量，当热解温度-压力检测件214显示温度到400℃以上、燃烧温度-压力检测件29显示温度至500℃以上、烟气再燃烧装置温度-压力检测件34显示温度到850℃以上时，干燥装置进料螺旋11开始进料，启炉过程完成。
正常运行模式：
开启干燥装置进料螺旋11、热解装置进料螺旋24、干燥装置100、热解室210、热解装置出料螺旋25，且上述各设备运行调频呈正比关系，即当干燥装置进料螺旋11的运行频率升高时，后续4个设备的运行频率相应升高，反之同理。正常运行状态下，热解室210的温度为300-500℃、压力为微正压，燃烧室220的温度为500-800℃、压力为微负压，热解气的温度为300-400℃，第一助燃气支管26的压力为正压，再燃室的温度为850-950℃，再燃烧后烟气的温度为200-300℃，氧含量为6％-8％，尾气的温度为100-150℃。燃烧室、烟气再燃烧装置和干燥装置中的压力均为负压，且负压逐渐升高。当燃烧室和热解室的温度超高时，热解气产量高，发热量大，此时需降低干燥装置进料螺旋11的运行频率，后续4设备热解装置进料螺旋24、干燥装置100、热解室210、热解装置出料螺旋25的运行频率同步降低，反之同理。正常运行模式下，燃烧器32和第二助燃气风机33处于关闭状态，但当再燃室310的温度低于850℃时，启动燃烧器32和第二助燃气风机33，为再燃室补充热量。当再燃烧后烟气中的氧含量低于6％时，调高第一助燃气风机28的运行频率，以为热解气燃烧补充足够的氧气。
故障模式：
当干燥装置进料螺旋11、热解装置进料螺旋24、干燥装置100、热解室210、热解装置出料螺旋25中任一设备故障，均需停炉检修。停炉过程开启第一助燃气风机28，确保系统快速降温，同时开启尾气风机12，确保系统中的有害气体及时排出。
根据本实用新型实施例的处理生活垃圾的系统，生活垃圾进入干燥装置后，随着第一旋转送料件运动，并在烟气的热量作用下干燥，得到干燥后生活垃圾和尾气；尾气出口靠近生活垃圾入口，干燥后生活垃圾出口靠近烟气入口，使得生活垃圾干燥较充分，有利于降低后续热解装置的能耗，同时也可提高对烟气热量的利用率，避免烟气直接从尾气出口排出。热解装置中，热解室和燃烧室为夹套设置，燃烧室产生的热量直接作用于热解室外壁，使得热解室内的温度适宜干燥后生活垃圾的热解，且因热解气燃烧器在外壳上沿着第二旋转送料件的送料方向布置密度逐渐增加，使得热解室内温度也随着第二旋转送料件的送料方向越来越高；干燥后生活垃圾直接送至热解室，并随着第二旋转送料件运动，在热解室内的温度梯度作用下，可使得干燥后生活垃圾在热解室内热解速率不断增加；而热解气出口与热解炭出口位于热解室的同一端部，且与燃烧室的热解气燃烧器通过管道相连，使得热解产生的热解气可及时排出热解室，并被直接送至燃烧室燃烧，有利于充分利用热解气的热量，提高系统的热量利用率，也可避免因热解气热量耗散导致的热解气中部分物质冷凝为液态进而堵塞管道的现象出现，保证系统连续运行；进一步的，在燃烧室中，燃烧后烟气出口和第一燃烧后灰分出口在竖直方向上相对设置，使得在重力的作用下即可实现燃烧产物的分离，且因燃烧后烟气出口和第一燃烧后灰分出口均设置在靠近干燥后生活垃圾入口的位置，在该处所设置的热解气燃烧器的数量少，可减少燃烧后烟气中未燃烧充分的成分排放。所得的燃烧后烟气送至烟气再燃烧装置的再燃室，在再燃室的燃烧器和第二助燃气的作用下，燃烧后烟气中未燃烧充分的成分得到充分燃烧，大量减少NOx和二噁英类物质的排放；燃烧充分后，气态夹杂着固态物质送至分离室分离，在重力的作用下第二燃烧后灰分与再燃烧后烟气分离，同时烟气再燃烧装置中再燃室和分离室的双程结构设置也有利于延长烟气的停留时间，方便烟气中颗粒物的沉降分离，进一步的，在分离室内换热件的作用下，可降低再燃后烟气的温度，避免进入干燥装置的再燃烧后烟气温度过高，引起干燥装置中生活垃圾的热解。由此，该系统实现了热解气的回收利用，且经燃烧室和烟气再燃室的分级燃烧，可保证可燃成分完全燃烧的同时大量减少NOx和二噁英类物质的排放，同时系统热利用率高，高效节能、安全环保。
为了方便理解，下面对采用上述处理生活垃圾的系统处理生活垃圾的方法进行详细阐述，根据本实用新型的实施例，参考图16，该方法包括：
S100：将生活垃圾送至干燥装置与烟气进行换热干燥
该步骤中，将生活垃圾送至干燥装置与烟气进行换热干燥，以便得到干燥后生活垃圾和尾气。发明人发现，生活垃圾进入干燥装置后，随着第一旋转送料件运动，并在烟气的热量作用下干燥，得到干燥后生活垃圾和尾气；尾气出口靠近生活垃圾入口，干燥后生活垃圾出口靠近烟气入口，使得生活垃圾干燥较充分，有利于降低后续热解装置的能耗，同时也可提高对烟气热量的利用率，避免烟气直接从尾气出口排出。
根据本实用新型的一个实施例，尾气的温度不小于100摄氏度，如可以为100-150℃。发明人发现，若尾气的温度小于100摄氏度，则会使得干燥装置内生活垃圾的干燥效果显著下降，而若尾气的温度过高，会导致热量的浪费。进一步的，进入干燥装置的烟气的具体温度也不受特别限制，如可以为200-300℃。由此，既有利于提高生活垃圾的干燥效率，又可避免热量的大量浪费。
S200：在热解装置的燃烧室中，热解气与第一助燃气燃烧供热，将干燥后生活垃圾送至热解装置的热解室热解，且热解气送至燃烧室
该步骤中，在热解装置的燃烧室中，热解气与第一助燃气燃烧供热，得到燃烧后烟气和第一燃烧后灰分，将干燥后生活垃圾送至热解装置的热解室热解，得到热解炭和热解气，且热解气送至燃烧室。发明人发现，热解装置中，热解室和燃烧室为夹套设置，燃烧室产生的热量直接作用于热解室外壁，使得热解室内的温度适宜干燥后生活垃圾的热解，且因热解气燃烧器在外壳上沿着第二旋转送料件的送料方向布置密度逐渐增加，使得热解室内温度也随着第二旋转送料件的送料方向越来越高；干燥后生活垃圾直接送至热解室，并随着第二旋转送料件运动，在热解室内的温度梯度作用下，可使得干燥后生活垃圾在热解室内热解速率不断增加；而热解气出口与热解炭出口位于热解室的同一端部，且与燃烧室的热解气燃烧器通过管道相连，使得热解产生的热解气可及时排出热解室，并被直接送至燃烧室燃烧，有利于充分利用热解气的热量，提高系统的热量利用率，也可避免因热解气热量耗散导致的热解气中部分物质冷凝为液态进而堵塞管道的现象出现，保证系统连续运行；进一步的，在燃烧室中，燃烧后烟气出口和第一燃烧后灰分出口在竖直方向上相对设置，使得在重力的作用下即可实现燃烧产物的分离，且因燃烧后烟气出口和第一燃烧后灰分出口均设置在靠近干燥后生活垃圾入口的位置，在该处所设置的热解气燃烧器的数量少，满足热解室所需热量的同时，还可减少燃烧后烟气中未燃烧充分的成分。
根据本实用新型的一个实施例，热解室的温度可以为300-500℃。发明人发现，热解室的温度过低，生活垃圾热解不完全，不能达到无害化处置的目的；热解室的温度过高，需燃烧室提供的热量高，辅助燃烧燃料增加，运行成本相应高，同时更高的运行温度对设备制作要求更高。进一步的，热解气的温度可以为300-400℃。需要说明的是，第一助燃气的配风系数并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，如可以为0.8-1.0，需要说明的是，配风系数是指实际所用助燃风与理论上燃料充分燃烧所需助燃风的比值。具体的，第一助燃气可以为空气。发明人发现，第一助燃气的配风系数低于0.8，燃烧反应不完全；配风系数高于1，燃烧反应易生成NOx等污染物。进一步的，燃烧室的温度也不受特别限制，如可以为500-800℃。发明人发现，燃烧室的温度过低会导致生活垃圾热解不完全，不能达到无害化处置的目的；燃烧室的温度过高，辅助燃烧燃料增加，运行成本相应提高，同时更高的运行温度对设备制作要求更高。
S300：在烟气再燃烧装置的再燃室中，燃料与第二助燃气燃烧供热，燃烧后烟气在再燃室中进一步燃烧并经分离室降温和分离，再燃烧后烟气送至干燥装置作为烟气使用
该步骤中，在烟气再燃烧装置的再燃室中，燃料与第二助燃气燃烧供热，燃烧后烟气在再燃室中进一步燃烧，经分离室降温和分离得到再燃烧后烟气和第二燃烧后灰分，再燃烧后烟气送至干燥装置作为烟气使用。发明人发现，所得的燃烧后烟气送至烟气再燃烧装置的再燃室，在再燃室的燃烧器和第二助燃气的作用下，燃烧后烟气中未燃烧充分的成分得到充分燃烧，大量减少NOx和二噁英类物质的排放，其中第二助燃气可以提供充足的氧气并形成湍流，保证燃烧后烟气完全燃烧；燃烧充分后，气态夹杂着固态物质送至分离室分离，在重力的作用下第二燃烧后灰分与再燃烧后烟气分离，同时烟气再燃烧装置中再燃室和分离室的双程结构设置也有利于延长烟气的停留时间，方便烟气中颗粒物的沉降分离，进一步的，在分离室内换热件的作用下，可降低再燃后烟气的温度，避免进入干燥装置的再燃烧后烟气温度过高，引起干燥装置中生活垃圾的热解。
根据本实用新型的一个实施例，再燃室的温度也不受特别限制，如可以为850-950℃。发明人发现，温度在850℃以上可确保二噁英等物质完全分解，温度过高会造成能源浪费，设备制作成本高，也给后续回收热量带来困难，若再燃烧后烟气的超温进入干燥装置将影响干燥工艺，干燥装置中生活垃圾在高温下发生热解。进一步的，再燃烧后烟气的温度为200-300℃，且再燃烧后烟气中氧气的体积含量为6-8％。发明人发现，再燃烧后烟气中氧气含量低于6％说明燃烧供氧不足，燃料未完全燃烧，还原性气体CO、CH4随之产生；再燃烧后烟气中氧气含量高于8％说明燃烧供氧过高，第二助燃气过多，造成能耗大及资源浪费，也给后续尾气装置增加处理负荷。需要说明的是，燃烧器所用燃料的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，如可以选自柴油、液化石油气、天然气中的至少之一。第二助燃气的配风系数可以为1.2-2，第二助燃气的配风系数高于第一助燃气的配风系数，需要说明的是，配风系数是指实际所用助燃风与理论上燃料充分燃烧所需助燃风的比值。发明人发现，第一助燃气提供缺氧燃烧环境，第二助燃气提供富氧燃烧环境，形成分级燃烧，从源头上控制NOx和二噁英等污染物的生成。进一步的，分离室中的换热后介质可用于为热解气提供保温热源，确保热解气不冷凝和管道畅通。
根据本实用新型实施例的处理生活垃圾的方法，生活垃圾进入干燥装置后，随着第一旋转送料件运动，并在烟气的热量作用下干燥，得到干燥后生活垃圾和尾气；尾气出口靠近生活垃圾入口，干燥后生活垃圾出口靠近烟气入口，使得生活垃圾干燥较充分，有利于降低后续热解装置的能耗，同时也可提高对烟气热量的利用率，避免烟气直接从尾气出口排出。热解装置中，热解室和燃烧室为夹套设置，燃烧室产生的热量直接作用于热解室外壁，使得热解室内的温度适宜干燥后生活垃圾的热解，且因热解气燃烧器在外壳上沿着第二旋转送料件的送料方向布置密度逐渐增加，使得热解室内温度也随着第二旋转送料件的送料方向越来越高；干燥后生活垃圾直接送至热解室，并随着第二旋转送料件运动，在热解室内的温度梯度作用下，可使得干燥后生活垃圾在热解室内热解速率不断增加；而热解气出口与热解炭出口位于热解室的同一端部，且与燃烧室的热解气燃烧器通过管道相连，使得热解产生的热解气可及时排出热解室，并被直接送至燃烧室燃烧，有利于充分利用热解气的热量，提高系统的热量利用率，也可避免因热解气热量耗散导致的热解气中部分物质冷凝为液态进而堵塞管道的现象出现，保证系统连续运行；进一步的，在燃烧室中，燃烧后烟气出口和第一燃烧后灰分出口在竖直方向上相对设置，使得在重力的作用下即可实现燃烧产物的分离，且因燃烧后烟气出口和第一燃烧后灰分出口均设置在靠近干燥后生活垃圾入口的位置，在该处所设置的热解气燃烧器的数量少，可减少燃烧后烟气中未燃烧充分的成分排放。所得的燃烧后烟气送至烟气再燃烧装置的再燃室，在再燃室的燃烧器和第二助燃气的作用下，燃烧后烟气中未燃烧充分的成分得到充分燃烧，大量减少NOx和二噁英类物质的排放；燃烧充分后，气态夹杂着固态物质送至分离室分离，在重力的作用下第二燃烧后灰分与再燃烧后烟气分离，同时烟气再燃烧装置中再燃室和分离室的双程结构设置也有利于延长烟气的停留时间，方便烟气中颗粒物的沉降分离，进一步的，在分离室内换热件的作用下，可降低再燃后烟气的温度，避免进入干燥装置的再燃烧后烟气温度过高，引起干燥装置中生活垃圾的热解。由此，该方法实现了热解气的回收利用，且经燃烧室和烟气再燃室的分级燃烧，可保证可燃成分完全燃烧的同时大量减少NOx和二噁英类物质的排放，同时系统热利用率高，高效节能、安全环保。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上部已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
