一种节能型不锈钢炉头
技术领域
本实用新型涉及不锈钢燃气灶配件领域，尤其涉及一种节能型不锈钢炉头。
背景技术
炉头是燃气灶的重要组成部分，随着现代化的发展，炉头的使用越来越广泛。炉头以燃气等作为燃料，其热效率的高低取决于燃气和空气的混合比例，要想充分利用燃料，就必须使其完全燃烧。然而，现有的炉头结构使得燃气与空气混合不均匀，混合比例低，燃气不能够完全燃烧，从而降低了燃气的热效率，造成资源的浪费，还可能带来环境污染。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型不锈钢炉头，提高燃气与空气的混合比例，提高燃气的热效率。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能型不锈钢炉头，包括炉头本体、内环火盖和外环火盖，所述炉头本体包括内环腔体和外环腔体，所述内环腔体同轴设于所述外环腔体的内部，所述内环火盖设于所述内环腔体上，所述外环火盖设于所述外环腔体上；所述内环火盖的内缘为第一环形斜面，所述第一环形斜面上设有多个第一出火孔，所述内环火盖的外缘为第二环形斜面，所述第二环形斜面上设有多个第二出火孔；所述外环火盖的圆周设有环形凹槽，所述环形凹槽处设有多个第三出火孔。
优选地，所述内环腔体与所述外环腔体之间设有加强柱，所述加强柱为实心结构，所述加强柱沿所述内环腔体的径向设置。
优选地，所述内环腔体的内部为内环燃气通道，所述外环腔体的内部为外环燃气通道；所述内环腔体的内侧形成中心空气通道，所述外环腔体与所述内环腔体之间形成环形空气通道。
优选地，所述第一环形斜面的内径由上至下逐渐缩小，所述第二环形斜面的外径由上至下逐渐增大。
优选地，所述第一出火孔有四组，每组两个，四组所述第一出火孔沿所述第一环形斜面对称设置。
优选地，所述第二出火孔至少有五十个，至少五十个所述第二出火孔沿周向均匀排布在所述第二环形斜面上。
优选地，所述第三出火孔至少有七十个，至少七十个所述第三出火孔沿周向均匀排布在所述环形凹槽内。
优选地，还包括引射管组件，所述引射管组件包括内引射管和外引射管，所述内引射管通过连接腔体与所述内环腔体连通，所述外引射管与所述外环腔体连通。
优选地，所述内引射管与所述外引射管平行设置。
优选地，所述内引射管的端部设有第一进气孔，所述外引射管的端部设有第二进气孔，所述第一进气孔、所述第二进气孔的内侧均设有防虫网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的节能型不锈钢炉头中，内环火盖的内缘为第一环形斜面，第一环形斜面上设有多个第一出火孔，内环火盖的外缘为第二环形斜面，第二环形斜面上设有多个第二出火孔，采用斜面结构能够增加燃气与空气的接触面积，提高燃气与空气的混合比例，进而提升燃气的热效率；
2、第一环形斜面的内径由上至下逐渐缩小，使得中心火焰更加集中；第二环形斜面的外径由上至下逐渐增大，火焰可蔓延至环形空气通道处，使得外侧火焰更加均匀；
3、内环腔体与外环腔体之间设置加强柱，加强柱采用实心结构能够增加炉头本体的结构强度，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种节能型不锈钢炉头的立体图；
图2为本实用新型实施例1的一种节能型不锈钢炉头的俯视图；
图3为本实用新型实施例1的一种节能型不锈钢炉头的左视图；
图4为本实用新型实施例1的一种节能型不锈钢炉头中炉头本体与引射管组件的立体图。
其中，10-炉头本体，11-内环腔体，12-外环腔体，13-加强柱， 14-内环燃气通道，15-外环燃气通道，16-中心空气通道，17-环形空气通道，20-内环火盖，21-第一环形斜面，211-第一出火孔，22-第二环形斜面，221-第二出火孔，30-外环火盖，31-环形凹槽，311-第三出火孔，40-引射管组件，41-内引射管，411-第一进气孔，42-外引射管，421-第二进气孔，43-连接腔体，44-防虫网。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1至图4，图1为本实用新型实施例1的一种节能型不锈钢炉头的立体图；图2为本实用新型实施例1的一种节能型不锈钢炉头的俯视图；图3为本实用新型实施例1的一种节能型不锈钢炉头的左视图；图4为本实用新型实施例1的一种节能型不锈钢炉头中炉头本体与引射管组件的立体图。
本实用新型实施例1的一种节能型不锈钢炉头，包括炉头本体 10、内环火盖20和外环火盖30，炉头本体10包括内环腔体11和外环腔体12，内环腔体11同轴设于外环腔体12的内部，内环火盖20 设于内环腔体11上，外环火盖30设于外环腔体12上。内环腔体11 的内部为内环燃气通道14，外环腔体12的内部为外环燃气通道15；内环腔体11的内侧形成中心空气通道16，外环腔体12与内环腔体 11之间形成环形空气通道17。使用过程中，内环燃气通道14、外环燃气通道15用于通过燃气，燃气与中心空气通道16或环形空气通道 17内的空气混合，在电火花的作用下，点燃燃气进行燃烧。
请结合参见图1和图2，内环火盖20的内缘为第一环形斜面21，第一环形斜面21上设有多个第一出火孔211，内环火盖20的外缘为第二环形斜面22，第二环形斜面22上设有多个第二出火孔221；内环火盖20的内缘、外缘采用斜面结构，能够增大燃气与空气的接触面积，提高燃气与空气的混合比例，使得燃气充分燃烧，进而提升燃气的热效率。进一步地，第一环形斜面21的内径由上至下逐渐缩小，使得内环火盖20中部的火焰更加集中；第二环形斜面22的外径由上至下逐渐增大，火焰可以蔓延至环形空气通道17内，使得内环火盖 20的外侧火焰更加均匀。
请结合参见图1和图4，外环火盖30的圆周设有环形凹槽31，环形凹槽31的截面呈V型，环形凹槽31处设有多个第三出火孔311，环形凹槽31能够增加外环火盖30两侧燃气与空气的接触面积，提高燃气热效率，方便用户调节火焰。
优选地，内环腔体11与外环腔体12之间设有加强柱13，加强柱13为实心结构，加强柱13沿内环腔体11的径向设置。加强柱13 能够增加炉头本体10的结构强度，减少损坏，延长其使用寿命。
优选地，请参见图2，本实用新型实施例1中，第一出火孔211 有四组，每组两个，四组第一出火孔211沿第一环形斜面21对称设置，方便用户调节小火；第二出火孔221至少有五十个，至少五十个第二出火孔221沿周向均匀排布在第二环形斜面22上，保证内环火盖20外周火焰均匀。进一步地，第三出火孔311至少有七十个，至少七十个第三出火孔311沿周向均匀排布在环形凹槽31内，保证外环火盖30外周火焰均匀。
优选地，请参见图1或图3，本实用新型实施例1的一种节能型不锈钢炉头还包括引射管组件40，引射管组件40包括内引射管41 和外引射管42，内引射管41通过连接腔体43与内环腔体11连通，外引射管42与外环腔体12连通。内引射管41用于引射内环燃气，外引射管42用于引射外环燃气。优选地，内引射管41与外引射管 42平行设置，造型美观，安装方便。
进一步地，内引射管41的端部设有第一进气孔411，外引射管 42的端部设有第二进气孔421，燃气可以从第一进气孔411进入内环腔体12或者从第二进气孔421进入外环腔体12，第一进气孔411、第二进气孔421的内侧均设有防虫网44，能够避免虫类进入内引射管41或外引射管42，保证使用安全。
使用过程中，燃气灶处于中小火状态时，燃气经阀门调节后从内引射管41的第一进气孔411进入，通过连接腔体43进入内环腔体 11的内环燃气通道14中，内引射管41引射，燃气与空气进行一次混合，接着经内环火盖20的第一出火孔211、第二出火孔221与空气进行二次充分混合后燃烧；燃气灶调节成大火状态时，外环火盖 30与内环火盖20同时出火：燃气经阀门调节后从外引射管42的第二进气孔421进入，接着进入外环腔体12的外环燃气通道15中，外引射管42引射，燃气与空气进行一次混合，接着经外环火盖30的第三出火孔311与空气进行二次充分混合后燃烧。
本实用新型的节能型不锈钢炉头中，炉头本体10采用不锈钢一体成型制造，可以采用铸造或冲压方式生产，结构强度高，使用寿命长。炉头本体10表面经过抛丸处理，去除了表面的氧化皮等杂质，提高了表面质量和抗疲劳强度。
本实用新型的节能型不锈钢炉头中，内环火盖的内缘为第一环形斜面，第一环形斜面上设有多个第一出火孔，内环火盖的外缘为第二环形斜面，第二环形斜面上设有多个第二出火孔，采用斜面结构能够增加燃气与空气的接触面积，提高燃气与空气的混合比例，进而提升燃气的热效率；第一环形斜面的内径由上至下逐渐缩小，使得中心火焰更加集中；第二环形斜面的外径由上至下逐渐增大，火焰可蔓延至环形空气通道处，使得外侧火焰更加均匀；内环腔体与外环腔体之间设置加强柱，加强柱采用实心结构能够增加炉头本体的结构强度，延长其使用寿命。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
