一种平衡升降冷却除尘火化炉
技术领域
本实用新型涉及遗体火化领域，具体地说是一种平衡升降冷却除尘火化炉。
背景技术
目前，市场上火化炉升降冷却装置品种繁多，但没有能满足快速冷却平衡升降的须要，且没有改变传统的立柱方式，大部分采用金属材料制作立柱状，但其效果都不明显，仍然存在冷却有死角，烟气吸收效果差不彻底，特别是粉尘多污染严重等技术性的问题，由于火化过程中遗体衣物随葬品中所产生的烟尘含有大量粉尘和高温，所以火化完毕后，骨灰出炉的台车面上仍然残留余烟及粉尘，须要快速冷却及吸附余烟和粉尘，传统立柱式净化处理设备不能从根本上解决问题，是一种被动装置，且设备造价、运行费用及冷却时过长高达10几倍，环境污染严重等缺陷仍然存在。
发明内容
本实用新型就是为了解决现有火化炉升降冷却存在的不能满足平衡升降余烟粉尘污染物吸附充分和成本高的技术问题，提供了一种快速冷却、升降平衡、吸附效果好、烟尘处理率高、运行成本低的平衡升降冷却除尘火化炉。
为此，本实用新型提供了一种平衡升降冷却除尘火化炉，设有火化炉机体，火化炉机体内设有台车传输系统、平衡升降系统、排放系统和冷却除尘系统，火化炉机体底部设有台车传输系统，台车传输系统设有第一驱动机构和传输机构，台车传输系统两侧设有平衡升降系统，平衡升降系统为链条传动系统或者液压传动系统，链条传动系统分为两个链条传动机构，均设有第二驱动机构和升降传动机构，液压传动系统设有液压传动机构；排放系统设有冷却室、吸尘管和引风机，吸尘管设于冷却室的顶部，吸尘管连接引风机，引风机连接第一排放管；冷却除尘系统设有骨灰吸尘器，骨灰吸尘器的入口端延伸至旋风器中，骨灰吸尘器侧面端连通卸料管，卸料管连接吸管，吸管设有吸嘴，骨灰吸尘器末端连接风机和第二排放管，第二排放管连接主烟道。
优选地，第一驱动机构设有第一驱动源，传输机构设有传输滚筒、传输链轮、传输链条和传输框架，两个传输链轮之间连接传输链条，形成一个闭合的链条机构，第一驱动源连接一个闭合的链条机构，传输框架内均匀分布若干个传输滚筒，至少两个传输滚筒设有传输链轮，传输框架上存在至少一个闭合的链条传动机构。
优选地，第二驱动机构设有第二驱动源，升降传动机构设有升降链轮、升降链条、传动轴、提升架和导向轮，一个升降链轮至少和一个升降链条组成一个链条传动单元。
优选地，升降传动机构包含三个链条传动单元，分别为第一链条传动单元、第二链条传动单元和第三链条传动单元，第一链条传动单元设有第一升降链轮、第二升降链轮和第一升降链条，第一升降链轮靠近并连接第二驱动源，第一升降链轮通过第一升降链条连接第二升降链轮，第一链条传动单元构成一个闭合的链条传动单元。
优选地，第二链条传动单元设有第三升降链轮、第二升降链条和第三升降链条，第二升降链条的前端连接第一条升降链轮的上半段且靠近第二升降链轮，第三升降链条连接第二升降链轮并绕于第三升降链轮上。
优选地，第三链条传动单元设有第四升降链轮和第二升降链条，第二升降链条绕于第四升降链轮上。
优选地，第二升降链条和第三升降链条的末端固定于连接套内，连接套的下端设有螺栓，螺栓连接提升架，提升架的下端设有导向轮。
优选地，第三升降链条和第二升降链条与提升架的连接处设为提升点，共有四个提升点。
优选地，液压传动机构设有液压缸、液压管和液压站总成，液压站总成置于火化炉机体的底部中央，液压站总成上端连接液压管，液压管两端分别连接设于左右两边的液压缸，每个液压缸上端固定连接提升架，液压缸与提升架的连接处为提升点。
优选地，火化炉机体的外侧设有百叶散热装置，火化炉机体前端设有预备门，火化炉机体的则面端还设有触摸屏和PLC控制系统。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型设有平衡升降系统，平衡升降系统既可以为链条传动系统，也可以为液压传动系统，均设有4个提升点，利用4点平衡升降的传输方式，在4点升降的作用下，上下升降冷却平衡势，使余烟及粉尘在冷却的过程中，能够得到充分吸附和消灭粉尘不外排，以达到环保节能的效果。
(2)本实用新型设有排放系统和冷却除尘系统，排放系统和冷却除尘系统分别设有第一排放管和第二排放管，主目的是为了保证骨灰充分降温吸附粉尘。以达到超级节能环保的目标。
(3)本实用新型还巧妙采取利用台车传输系统和平衡升降系统，将传输系统和升降系统有机巧妙地结合起来。冷却除尘系统中的骨灰吸尘器将利用平衡升降系统运送来遗体骨灰进一步提纯，提高了骨灰的纯度。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1的剖视图；
图3为本实用新型的实施例1的主视图；
图4为本实用新型的实施例1的左视图；
图5为本实用新型的实施例2的主视图。
附图标记：
1.火化炉机体；2.第一驱动源；3.传输滚筒；4.传输链轮；5.传输链条；6.传输框架；7.第二驱动源；8.第一升降链轮；9.第二升降链轮；10.第三升降链轮；11.第四升降链轮；12.第一升降链条；13.第二升降链条；14.第三升降链条；15.连接套；16.螺栓；17.液压缸；18.导向轮； 19.提升架；20.骨灰吸尘器；21.吸嘴；22.吸管；23.卸料器；24.引风机；25.冷却室；26.吸尘管；27.液压管；28.第一排放管；29.第二排放管；30.旋风器；31.风机；32.百叶散热装置；33.预备门；34.触摸屏和 PLC控制系统；35.液压站总成。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不限于本实用新型。
实施例1
本实用新型提供了一种平衡升降冷却除灰火化炉，其设有台车传输系统、平衡升降系统、排放系统和冷却除尘系统。
如图1所示，平衡升降冷却除灰火化炉设有火化炉机体1，火化炉机体1底部设有台车传输系统，台车传输系统设有第一驱动机构和传输机构，第一驱动机构设有第一驱动源2，设于火化炉机体1底部，传输机构设有传输滚筒3、传输链轮4、传输链条5和传输框架6。在台车传输系统中，两个传输链轮4之间连接传输链条5，形成一个闭合的链条机构。第一驱动源2连接一个闭合的链条机构，传输框架6内均匀分布的若干个传输滚筒3。至少两个传输滚筒3设有传输链轮5，传输框架6上存在至少一个闭合的链条传动机构，在链条传动机构运转的情况下，使得传输滚筒3运转，带动传输框架6上的台车式炉门向前运动，移出火化炉机体1外。
台车传输系统的两端设有平衡升降系统，平衡升降系统为链条传动系统，链条传动系统分为两个链条传动机构，两个链条传动机构结构相同，均设有第二驱动机构和升降传动机构。第二驱动机构设有第二驱动源，位于火化炉机体1底部，用于驱动升降传动机构。升降传动机构设有升降链轮、升降链条、传动轴、提升架和导向轮，一个升降链轮至少和一个升降链条组成一个链条传动单元。
具体地，一个链条传动机构包含三个链条传动单元，分别为第一链条传动单元、第二链条传动单元和第三链条传动单元。第一链条传动单元设有第一升降链轮8、第二升降链轮9和第一升降链条12，第一升降链轮8靠近并连接第一驱动源2，第一升降链轮8通过第一升降链条12 连接第二升降链轮9。第一链条传动单元构成一个闭合的链条传动单元，且第一升降链条12的上半段和下半段的运行方向相反。
具体地，第二链条传动单元设有第三升降链轮10、第二升降链条13 和第三升降链条14，第二升降链条13的前端连接第一条升降链轮8的上半段且靠近第二升降链轮9，使得第二升降链轮9在转动的同时，带动第二条升降链条13运动，第三升降链条13连接第二升降链轮9并绕于第三升降链轮10上，第三升降链条14的末端固定于连接套15内，连接套的下端设有螺栓16。
具体地，第三链条传动单元设有第四升降链轮11和第二升降链条13，第二升降链条13绕于第四升降链轮11上，其中第二升降链轮9、第三升降链轮10和第四升降链轮11处于同一水平线上，第二升降链条13的末端也设有连接套15，其与第三升降链条14末端的连接套15处于同一水平线上，第二升降链条13的连接套15的下端设有螺栓16。
具体地，第三升降链条13和第二升降链条12分别通过螺栓连接一个提升架19，第三升降链条13和第二升降链条12与提升架19的连接处为提升点，因此总共设有四个提升点，起到平衡升降的作用，可确保台车式炉门能够被可靠地提升而不晃动或者倾斜。每个提升架19的下端设有导向轮18，导向轮18设于导向滑槽内，在链条牵引力的作用下，导向轮18可以沿着导向滑槽滑动。当第二驱动源17驱动第一升降链轮8逆时针转动时，第一升降链轮8带动第一升降链条12运动，从而带动第二升降链轮9转动。第二升降链条13运动的同时，带动第三升降链轮10 和第四升降链轮11转动，进而第二升降链条13和第三升降链条14同时向上运动，从而提起提升架19。反之，当第二驱动源17驱动第一升降链轮8顺时针转动时，第一升降链轮8带动第一升降链条12运动，从而带动第二升降链轮9转动。第二升降链条9运动的同时，带动第三升降链轮10和第四升降链轮11转动，进而第二升降链条13和第三升降链条14 同时向下运动，从而下降提升架19。
如图1所示，排放系统置于火化炉机体1上部，设有冷却室25、吸尘管26和引风机27，吸尘管26设于冷却室25顶部，吸尘管26连接引风机27，引风机27连接第一排放管28。在遗体火化过程中，引风机27 开启，将冷却室25内的烟尘通过吸尘管26吸入，通过第一排放管28排出装置外。
冷却室25的上方还设有冷却除尘系统，如图2所示，冷却除尘系统设有骨灰吸尘器20，骨灰吸尘器20的入口端延伸至旋风器30中，骨灰吸尘器20侧面端连通卸料管23，用于承接骨灰。卸料管23连接吸管22，吸管22设有吸嘴21。骨灰吸尘器20末端连接风机31和第二排放管29，第二排放管29连接主烟道。通过吸嘴21和吸管22，在大功率风机31的作用下粉尘杂质被骨灰吸尘器20吸入，进入旋风器30内，然后在离心力的作用下，较重的杂质落入旋风器30的椎体部分，而较轻的杂质被骨灰吸尘器20吸入而通过第二排放管29排出装置外。
如图4所示，火化炉本体1的外侧还设有百叶散热装置32，用于在遗体火化时散热。火化炉本体1前端设有预备门33。
如图3所示，本实用新型还设有触摸屏和PLC控制系统39，位于火化炉机体1入口则面端，用于控制整套装置的相关参数。
本实用新型的工作原理为：
使用时，第一步，打开预备门33，台车传输系统将台车式炉门传输到火化炉本体1的提升架19内，链条传动系统开始向上提升，使得台车式炉门向上运动，达到冷却室25的上部，引风机27开启，吸尘管26先将烟尘吸附冷却数分钟。第二步，链条传动系统开始向下降落台车式炉门，通过台车传输系统传输至炉外，将骨灰挑检出。第三步，将台车式炉门在通过台车传输系统送入火化炉机体1内，由链条传动系统将其送入冷却除尘系统上，风机31开启，骨灰吸尘器20运行，将细小骨灰颗粒和粉尘杂质进行吸附，进一步提纯骨灰。
实施例2
与实施例1相同的结构不做重复累述，与实施例1区别的是，平衡升降系统为液压传动系统，如图5所示，液压传动系统液压传动机构，液压传动机构设有液压缸17、液压管27和液压站总成35。液压站总成 35置于火化炉机体1的底部中央，液压站总成35上端连接液压管27，液压管27两端分别连接设于左右两边的液压缸17，每个液压缸17上端固定连接提升架19，每个提升架19上设有两个提升点。提升架下方设有四个导向轮18。液压总成35控制液压缸17的上升或下降来控制提升架 19的上升或下降，从而带动台车式炉门上升或下降。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
