一种高效焚烧炉
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种高效焚烧炉。
背景技术
废物焚烧处理是对可燃性有机废物在高温下进行的热氧化处理。在完全燃烧的条件下，有机物的去除率可达99％。由于它是一种较完全、彻底的分解破坏废物的处理方法，因此被泛用于危险废物的处理。此外，焚烧处理能够大大减少废物的体积，焚烧产生的少量灰烬可送往填埋处置极大地减少了废物填埋处置量。因此如何开发一种新型焚烧炉成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效焚烧炉，具有燃烧效率高，可靠性强安全性强等特点。本实用新型采用如下技术方案：
一种高效焚烧炉，包括壳体、燃烧炉、燃烧机和端盖，所述壳体的上端设置有所述端盖，所述端盖上设置有排烟管道；所述壳体的内部设置有所述燃烧炉，所述燃烧炉的上方设置有与之配合的搅拌装置，所述搅拌装置的两端通过搅拌轴穿过所述燃烧炉与所述壳体配合；所述燃烧炉的下端设置有所述燃烧机，所述壳体的底部侧面设置有助燃机；所述壳体的右侧设置有控制箱，所述控制箱的上端设置有电动机，所述电动机通过减速机与所述搅拌轴的轴伸端连接，所述壳体的底部设置有支座。
进一步的，所述搅拌装置具体为圆环形，所述圆环内均匀分布有搅拌叶片。
进一步的，所述电动机、燃烧机和助燃机均与所述控制箱电连接。
进一步的，所述排烟管道内设置有排烟风扇。
进一步的，所述燃烧机与燃气管道相连接。
进一步的，所述搅拌轴与所述壳体之间通过轴承配合。
进一步的，所述搅拌轴与所述搅拌装置之间通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型高效焚烧炉通过设置圆环形状的搅拌装置，能够实现对焚烧过程中的废物进行上下搅拌，有效的增大了废物与空气的接触面积，避免了大量废物粘连在燃烧炉的底部，影响焚烧效果；本实用新型高效焚烧炉通过将电动机和控制箱等电气设备独立设置在所述壳体的右侧，彻底隔绝了焚烧过程中产生的高温，避免了高温对电气设备危害，也提高了操作过程中的安全性。本实用新型高效焚烧炉安全性强，可靠性强，并且有效的提高了焚烧效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型高效焚烧炉结构示意图；
附图标记说明：1、壳体；2、支座；3、燃烧机；4、燃烧炉；5、助燃机； 6、控制箱；7、搅拌轴；8、搅拌装置；9、排烟管道；10、电动机；11、减速机；12、端盖。
具体实施方式
如图1所示，一种高效焚烧炉，包括壳体1、燃烧炉4、燃烧机3和端盖12，所述壳体1的上端设置有所述端盖12，所述端盖12上设置有排烟管道9。所述排烟管道9内设置有排烟风扇。用于加快焚烧过程中产生的气体排放。
所述壳体1的内部设置有所述燃烧炉4，所述燃烧炉4的上方设置有与之配合的搅拌装置8，所述搅拌装置8具体为圆环形，所述圆环内均匀分布有搅拌叶片。能够实现对焚烧过程中的废物进行上下搅拌，有效的增大了废物与空气的接触面积，避免了大量废物粘连在燃烧炉4的底部，影响焚烧效果。
所述搅拌装置8的两端通过搅拌轴7穿过所述燃烧炉4与所述壳体1配合；所述搅拌轴7与所述壳体1之间通过轴承配合。
所述搅拌轴7与所述搅拌装置8之间通过螺栓固定连接，便于后期维护。
所述燃烧炉4的下端设置有所述燃烧机3，所述燃烧机3与燃气管道相连接。所述壳体1的底部侧面设置有助燃机5。
所述壳体1的右侧设置有控制箱6，所述控制箱6的上端设置有电动机10，所述电动机10通过减速机11与所述搅拌轴7的轴伸端连接。
所述壳体1的底部设置有支座2。
所述电动机10、燃烧机3和助燃机5均与所述控制箱6电连接。
本实用新型高效焚烧炉使用过程如下；
首先，打开所述端盖12，将需要焚烧的废物放置到所述燃烧炉4内，关闭所述端盖12，然后通过所述控制箱6，控制所述燃烧机3接通燃气并点火的同时开启排烟管道9中的排风扇和助燃机5；通过所述控制箱6设定所述电动机 10的启动频率来控制所述搅拌装置对所述燃烧炉4内的废物进行合理搅拌，提高燃烧效率；最后待完成整个焚烧过程后，打开所述端盖12，将所述燃烧炉4 内的灰烬取出。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
