一种皮带生产用天然气供热设备
技术领域
本实用新型涉及皮带生产技术领域，具体涉及一种皮带生产用天然气供热设备。
背景技术
橡胶是生产皮带的主要原料，在生产皮带的过程中需要对橡胶进行加热，不同于传统的蒸汽加热的加热方式，目前已经有了采用天然气热风炉的加热方式，如中国专利CN209304842U就公开了一种橡胶制品天然气热风炉装置，包括炉体和引风机，所述炉体一端的空腔内安装有燃烧器，燃烧器的一端连接有天然气输送管道;所述炉体上开设有炉内进风口和炉内出风口，炉内出风口处通过法兰A固定连接有风管，风管通过法兰B连接烘箱，烘箱的一侧设置有引风机，此实用新型虽然能够使天然气燃烧加热空气，产生热风对橡胶制品加热，但是由于炉内进风口直接与空气连通，空气中的杂质很容易进入到炉体内，这些杂质会继续随热风进入到加热橡胶的烘箱内，导致设备损坏以及后续在加热时对橡胶造成污染。
实用新型内容
本实用新型提供一种皮带生产用天然气供热设备，目的在于：对进入炉体的空气进行过滤，防止空气中的杂质损坏设备、污染橡胶。
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种皮带生产用天然气供热设备，其特征在于：包括炉体，所述炉体内部的左端设置有燃烧器，所述燃烧器连接有天然气进气管，所述炉体的上端设置有进风管道，所述炉体的右端连接有风管，所述炉体右端的外壁上设置有温度传感器，所述风管的内部设置有单向阀，所述风管连通有烘箱，所述烘箱的右侧设置有引风机;所述进风管道的上端设置有法兰，所述法兰的上端面上设置有凹槽，所述凹槽内设置有圆形的过滤板，所述过滤板的外轮廓与所述凹槽间隙配合设置，所述过滤板的上端面与所述法兰的上端面平齐设置，所述过滤板的内部设置有过滤网，所述过滤网位于所述进风管道上端开口的上方，所述过滤板与所述法兰采用可拆卸式连接。
优选地，所述法兰的上端面上竖直设置有旋转轴，所述旋转轴设置在所述凹槽的外侧，所述旋转轴沿所述法兰的周向均匀间隔设置多个;还包括旋转板和插销，所述旋转板水平设置，所述旋转板的中部与所述旋转轴转动连接，所述旋转轴与所述凹槽的距离大于所述旋转板的宽度，所述旋转板的下表面与所述法兰的上端面贴合滑动设置，所述旋转板的内端延伸至所述凹槽的内部，所述旋转板的外端竖直设置有第一通孔，所述法兰上设置有与所述第一通孔同轴设置的第二通孔，所述插销由上至下插入所述第一通孔与所述第二通孔内。
优选地，所述过滤板的外边缘处设置有第二长孔，所述第二长孔沿所述过滤板的周向均匀间隔设置多个，所述凹槽内设置有第一长孔，所述第一长孔与所述第二长孔一一对应设置，所述第一长孔的下端开口处设置有长条形的限位槽，所述限位槽设置在所述第一长孔的中部且与所述第一长孔垂直设置;还包括旋转柱，所述旋转柱穿设在所述第二长孔与所述第一长孔内部，所述旋转柱的上端延伸至所述过滤板上端面的上方且所述旋转柱上端的端部固定设置有旋钮，所述旋转柱的下端延伸至所述法兰下端面的下方，所述旋转柱的下端端部固定设置有限位轴，所述限位轴与所述旋转柱垂直设置且所述限位轴插入所述旋转柱内，所述限位轴间隙卡入所述限位槽内部，所述限位轴的直径小于所述第二长孔的宽度且所述限位轴的长度大于所述第二长孔的宽度;还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述旋转柱上且所述压缩弹簧位于所述旋钮与所述过滤板之间。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：通过设置过滤板，可对进入炉体的空气进行有效过滤，防止空气中的杂质损坏设备、污染橡胶;过滤板与法兰采用可拆卸式连接，方便清理、更换过滤板。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型中实施例2的结构示意图;
图3为图2中A部位的局部放大示意图;
图4为本实用新型中实施例3的结构示意图;
图5为图4中B部位的局部放大示意图;
图6为本实用新型中实施例3另一视角的结构示意图;
图7为图6中C部位的局部放大示意图。
图中：1、炉体，2、燃烧器，3、天然气进气管，4、进风管道，5、法兰，501、旋转轴，502、第一长孔，503、限位槽，6、温度传感器，7、风管，8、烘箱，9、引风机，10、过滤板，1001、第二长孔，11、旋转板，12、插销，13、旋转柱，14、压缩弹簧，15、旋钮，16、限位轴。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
如图1所示，本实用新型提供一种皮带生产用天然气供热设备，其特征在于：包括炉体1，炉体1内部的左端设置有燃烧器2，燃烧器2连接有天然气进气管3，炉体1的上端设置有进风管道4，炉体1的右端连接有风管7，炉体1右端的外壁上设置有温度传感器6，风管7的内部设置有单向阀，风管7连通有烘箱8，烘箱8的右侧设置有引风机9;进风管道4的上端设置有法兰5，法兰5的上端面上设置有凹槽，凹槽内设置有圆形的过滤板10，过滤板10的外轮廓与凹槽间隙配合设置，过滤板10的上端面与法兰5的上端面平齐设置，过滤板10的内部设置有过滤网，过滤网位于进风管道4上端开口的上方，过滤板10与法兰5采用可拆卸式连接。本实用新型通过设置过滤板10，可对进入炉体1的空气进行有效过滤，防止空气中的杂质损坏设备、污染橡胶，另外过滤板10与法兰5采用可拆卸式连接，方便清理、更换过滤板。
实施例2：参照实施例1，如图1至图3所示，法兰5的上端面上竖直设置有旋转轴501，旋转轴501设置在凹槽的外侧，旋转轴501沿法兰5的周向均匀间隔设置多个;还包括旋转板11和插销12，旋转板11水平设置，旋转板11的中部与旋转轴501转动连接，旋转轴501与凹槽的距离大于旋转板11的宽度，旋转板11的下表面与法兰5的上端面贴合滑动设置，旋转板11的内端延伸至凹槽的内部，旋转板11的外端竖直设置有第一通孔，法兰5上设置有与第一通孔同轴设置的第二通孔，插销12由上至下插入第一通孔与第二通孔内，本实施例中，当需要更换、清理过滤板10时，只需要拔下插销12，然后将旋转板11旋转，接着取下过滤板10即可，结构简单，使用方便。
实施例3：参照实施例1，如图1、图4、图5、图6和图7所示，不同于实施例2，本实施例提供了另一种方案，过滤板10的外边缘处设置有第二长孔1001，第二长孔1001沿过滤板10的周向均匀间隔设置多个，凹槽内设置有第一长孔502，第一长孔502与第二长孔1001一一对应设置，第一长孔502的下端开口处设置有长条形的限位槽503，限位槽503设置在第一长孔502的中部且与第一长孔502垂直设置;还包括旋转柱13，旋转柱13穿设在第二长孔1001与第一长孔502内部，旋转柱13的上端延伸至过滤板10上端面的上方且旋转柱13上端的端部固定设置有旋钮15，旋转柱13的下端延伸至法兰5下端面的下方，旋转柱13的下端端部固定设置有限位轴16，限位轴16与旋转柱13垂直设置且限位轴16插入旋转柱13内，限位轴16间隙卡入限位槽503内部，限位轴16的直径小于第二长孔1001的宽度且限位轴16的长度大于第二长孔1001的宽度;还包括压缩弹簧14，压缩弹簧14套设在旋转柱13上且压缩弹簧14位于旋钮15与过滤板10之间，当需要更换、清理过滤板10时，只需要先按下旋钮15，将限位轴16按出限位槽503，然后将旋转柱13旋转，使限位轴16与第二长孔1001平行，然后使限位轴16依次穿过第一长孔502和第二长孔1001，取下旋转柱后，再取下过滤板10即可，结构简单，使用方便。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
