一种预混炉头气道及炉头组件
技术领域
本发明涉及炉头气道，特别涉及燃气的折流控制结构。
背景技术
一般的商用炉灶使用的预混炉头中的气道要么朝上、要么朝向中心，形成的火焰较集中。火焰集中于锅底，使锅底受热不均匀，容易将锅底中心处的食物烧糊。商用炉灶因为加热功率大，相应产生的噪音也较大。降低炉头燃烧的噪音也是人们长期的追求。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能使火焰相对分散的炉头气道。
本发明的技术方案是构造一种预混炉头气道，包括外壳和内芯，所述的外壳包括底板和环形侧壁，底板的中心开口，所述的内芯为中空且顶部开口的环状结构，内芯的侧壁内设置有连通的水平通道和与水平通道端部相连通的竖直通道，所述水平通道连通内芯的侧面，竖直通道连通内芯的侧壁的底部，所述外壳的环形侧壁的内径大于内芯的外径。
所述的内芯由隔挡板和导流板交替堆叠而成，底部的隔挡板为第一挡板，中部的隔挡板为第二挡板，顶部的隔挡板为第三挡板，所述第一挡板环绕中心设置若干进气孔，第三挡板中心开孔，所述的第二挡板的中心开孔且设置有环绕中心的若干进气孔，所述的导流板包括环和环绕设置于环外侧的若干叶片，环的外径不大于进气孔内侧所在的圆，叶片与进气孔数量相等，相邻叶片之间空隙为导气孔，上下分布的导气孔对齐并连通同一个进气孔。
在其中一个实施例中，所述的导流板为截面为波浪形或折线形的环片，且设置有与第一挡板、第二挡板相同的进气孔，所述的内芯的第二挡板和第三挡板的中心开孔内设置有柱形环，使导流板与隔挡板在内芯内侧形成的开口密封。
所述导气孔的水平剖面呈旋转发散状排列。
所述导气孔为整体直孔或内外端中至少一端为喇叭状的变径孔。
本发明的另一技术方案是构造一种炉头组件，在前述预混炉头气道的内芯的中心设置小炉头，所述的小炉头的第二进气管向下贯穿内芯的底部。
本发明的优点和有益效果：本发明装置通过导气孔将燃气向外发散并通过外壳的折流作用，将炉头燃烧时的火焰分布到锅底中心的周围，避免火焰对锅底中心的直接高强度加热，防止锅底中心温度过高导致食物烧糊。本发明气道还能显著降低炉头燃烧时的噪音。
附图说明
图1是实施例1的整体结构示意图。
图2是图1的爆炸图。
图3是图1的俯视图。
图4是图3中的A-A剖面图。
图5是第二挡板的结构示意图。
图6是导流板的结构示意图。
图7是实施例2中二种导流板的对比示意图。
图8是实施例2中导流板的俯视图。
图9是实施例3的纵剖视图。
图10是实施例3一种形态的半剖图。
图11是实施例3另一种形态的半剖图。
图12是实施例4的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。
实施例1
如图1-6所示，一种炉头气道，包括外壳1和内芯2，所述的外壳1包括底板3和环形侧壁4，底板3的中心开口，所述的内芯2由八个隔挡板5和七个导流板6交替堆叠而成，底部的隔挡板为第一挡板7，中部的隔挡板为第二挡板8，顶部的隔挡板为第三挡板9，所述第一挡板7环绕中心设置三十六个进气孔10，第三挡板9中心开孔，所述的第二挡板8的中心开孔且设置有环绕中心的三十六个进气孔10，所述的导流板6包括环11和环绕设置于环11外侧的若干叶片12，环11的外径不大于进气孔10内侧所在的圆，叶片12与进气孔10数量相等，相邻叶片12之间空隙与上下的隔挡板形成导气孔13，上下分布的导气孔13对齐并连通同一个进气孔10。
实施例2
如图7、8所示，与实施例1相比，本实施例所述的导流板6为截面为波浪形(图7上)或折线形(图7下)的环片，且设置有与第一挡板、第二挡板相同的进气孔10，所述的内芯的第二挡板和第三挡板的中心开孔内设置有柱形环14，使导流板6与隔挡板5在内芯2内侧形成的开口密封。
实施例3
如图9所示，本实施例所述的内芯2为截面为方形的空心圆环，内芯2的底部设置有连接气源的进气口15，外侧面设置有若干水平的出气口16。可以是空心圆环的外侧壁a较薄，如图10所示;也可以是空心b较小，若仅有进气口15大小，所有进气口15与空心b也可以连成一条槽，如图11所示。
在上述实施例中，所述导气孔13的水平剖面呈旋转发散状排列。
所述导气孔13为整体直孔或内外端中至少一端为喇叭状的变径孔。
前述实施例中，外部气源连接内芯位于侧壁底部的进气孔，燃气上升并从水平导气孔喷出，撞击外壳的环形侧壁，显著扩大了燃烧时火焰的范围，使火焰集中于锅底中心周围，避免了对锅底中心的高强度加热，防止食物烧糊。水平喷射并由外壳折流，以及变径孔的应用，可以大大在减少炉头工作时的噪音。本发明内芯的中心区可以用于设置火种、点火针或熄保针，也可以设置成一个辅助小火做补充。当然，隔挡板、导流板的数量可以根据实际需要增减。
所述的内芯为上下等宽的圆柱体形，或者上小下大的圆台形，或者上大下小的倒圆台形。所述的外壳的环形侧壁垂直于水平面，或者与水平面呈2-30度的夹角。
实施例4
如图12所示，一种炉头组件，在预混炉头气道的内芯2的中心设置小炉头30，所述的小炉头30的第二进气管31向下贯穿内芯2的底部，独立于预混炉头的混合腔32。所述的小炉头为常规火种炉头。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
