具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片
技术领域
本实用新型涉及燃烧固体燃料锅炉技术领域，特别涉及燃烧固体燃料锅炉使用的往复炉排片技术领域，具体是指一种具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片。
背景技术
已有的往复炉的往复炉排片上部每一层都是平整的，这种表面平整的炉排片组成的炉排，与煤接触面在一个平面上，不具有破渣通风功能，只有推渣的功能，且煤的翻滚效果差，易产生火口，不利于燃料充分燃烧。
另外，专利号为ZL201320129304.9，申请日为2013年3月21日，发明名称为“一种头部吹风侧面搭接的往复炉排片”的中国专利披露了一种头部吹风侧面搭接的往复炉排片，该炉排片虽解决了炉排片与炉排片之间的缝隙很难控制，因受热不均，头部易受热膨胀受阻造成炉排事故等问题，但是炉排片与炉排片间通风量仍显不足，且炉排片头部组合不具备破渣通风能力，致使燃料燃烧不充分。
因此，希望提供一种往复炉排片，其具有破渣通风功能，和/或，通风量充足，提高燃烧效率。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片，其具有破渣通风功能，和/或，通风量充足，提高燃烧效率，适于大规模推广应用。
本实用新型的另一目的在于提供一种具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
为达到以上目的，本实用新型的具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片，包括阶梯状头部、脊背、尾部和搭接平台，所述的具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片沿左右方向设置，所述阶梯状头部、所述脊背和所述尾部自右向左依次连接设置，所述搭接平台设置在所述脊背下并朝后凸出于所述脊背，其特点是：
所述脊背的前侧面竖向设置有第一凹槽，所述脊背的后侧面竖向设置有第二凹槽，所述脊背用于搭接在另一所述的具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片的所述搭接平台上，所述第一凹槽用于与另一所述的具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片的所述第二凹槽拼接形成竖向通风孔；和/或，
所述的具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片还包括破渣头，所述破渣头设置在所述阶梯状头部上。
较佳地，所述第一凹槽的数目为多个，多个所述第一凹槽沿所述左右方向间隔设置，所述第二凹槽的数目为多个，多个所述第二凹槽沿所述左右方向间隔设置，所述第一凹槽用于与该另一所述的具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片的所述第二凹槽一一对应拼接形成所述竖向通风孔。
更佳地，相邻两个所述第一凹槽之间的间距为15mm，相邻两个所述第二凹槽之间的间距为15mm。
较佳地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为半圆形凹槽。
更加地，所述半圆形凹槽的直径为5mm。
较佳地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均朝向所述阶梯状头部倾斜设置，所述第一凹槽和所述第二凹槽均与所述脊背的上表面成锐角设置。
更佳地，所述锐角为45度。
较佳地，所述破渣头为三角形柱体破渣头，所述三角形柱体破渣头具有第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述第一侧面、所述第二侧面和所述第三侧面依次首尾相连，所述第三侧面设置在所述阶梯状头部上，所述第一侧面朝向所述脊背的上表面，所述第二侧面背向所述的脊背的上表面。
更佳地，所述第一侧面和所述的脊背的上表面成12度角。
更佳地，所述第一侧面、所述第二侧面和所述第三侧面在所述前后方向上的尺寸均为25mm，所述第一侧面在所述左右方向上的尺寸为75mm，所述第二侧面在所述左右方向上的尺寸为15mm。
本实用新型的有益效果主要在于：
1、本实用新型的具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片的脊背的前侧面竖向设置有第一凹槽，脊背的后侧面竖向设置有第二凹槽，脊背用于搭接在另一具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片的搭接平台上，第一凹槽用于与该另一具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片的第二凹槽拼接形成竖向通风孔；和/或，具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片还包括破渣头，破渣头设置在阶梯状头部上，因此，其具有破渣通风功能，和/或，通风量充足，提高燃烧效率，适于大规模推广应用。
2、本实用新型的具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片的脊背的前侧面竖向设置有第一凹槽，脊背的后侧面竖向设置有第二凹槽，脊背用于搭接在另一具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片的搭接平台上，第一凹槽用于与该另一具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片的第二凹槽拼接形成竖向通风孔；和/或，具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片还包括破渣头，破渣头设置在阶梯状头部上，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
图1是本实用新型的具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片的一具体实施例的主视示意图。
图2是图1所示的具体实施例的后视示意图。
图3是图1所示的具体实施例的俯视透视示意图。
图4是图1所示的具体实施例的M向视图。
图5是图1所示的具体实施例的A-A位置的剖视示意图。
图6是本实用新型的具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片的另一具体实施例的主视示意图。
图7是图6所示的具体实施例的后视示意图。
图8是图6所示的具体实施例的俯视示意图。
图9是图6所示的具体实施例的M向视图。
图10是图6所示的具体实施例的B-B位置的剖视示意图。
图11是采用图1所示的具体实施例和图6所示的具体实施例排列而成的主燃区炉排片俯视示意图。
(符号说明)
1阶梯状头部；2脊背；3尾部；4搭接平台；5第一凹槽；6第二凹槽；7竖向通风孔；8加强筋；9破渣头；10第一侧面；11第二侧面；12第三侧面；13第三凹槽。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片包括阶梯状头部1、脊背2、尾部3和搭接平台4，所述的具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片沿左右方向设置，所述阶梯状头部1、所述脊背2和所述尾部3自右向左依次连接设置，所述搭接平台4设置在所述脊背2下并朝后凸出于所述脊背2，所述脊背2的前侧面竖向设置有第一凹槽5，所述脊背2的后侧面竖向设置有第二凹槽6，所述脊背2用于搭接在另一所述的具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片的所述搭接平台4上，所述第一凹槽5用于与该另一所述的具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片的所述第二凹槽6拼接形成竖向通风孔7。
为了增强本实用新型的强度，请参见图1～图2和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片还包括加强筋8，所述加强筋8设置在所述脊背2下并分别连接所述阶梯状头部1和所述尾部3。
所述第一凹槽5的数目和所述第二凹槽6的数目可以根据需要确定，较佳地，所述第一凹槽5的数目为多个，多个所述第一凹槽5沿所述左右方向间隔设置，所述第二凹槽6的数目为多个，多个所述第二凹槽6沿所述左右方向间隔设置，所述第一凹槽5用于与该另一所述的具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片的所述第二凹槽6一一对应拼接形成所述竖向通风孔7。请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一凹槽5的数目和所述第二凹槽6的数目均为9个。
相邻两个所述第一凹槽5之间的间距以及相邻两个所述第二凹槽6之间的间距可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，相邻两个所述第一凹槽5之间的间距为15mm，相邻两个所述第二凹槽6之间的间距为15mm。
所述第一凹槽5和所述第二凹槽6可以具有任何合适的形状，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一凹槽5和所述第二凹槽6均为半圆形凹槽。即所述第一凹槽5的横截面和所述第二凹槽6的横截面均为半圆形。
所述半圆形凹槽的直径可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述半圆形凹槽的直径为5mm。
所述第一凹槽5和所述第二凹槽6可以完全竖向设置，也可以相对于竖向倾斜设置，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一凹槽5和所述第二凹槽6均朝向所述阶梯状头部1倾斜设置，所述第一凹槽5和所述第二凹槽6均与所述脊背2的上表面成锐角设置。
所述锐角的大小可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述锐角为45度。
为了进一步提高通风效果，使燃烧更充分，从而提高燃烧效率，请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述搭接平台4的后侧面竖向设置有第三凹槽13。所述第三凹槽13的数目可以为例如8个。所述搭接平台4上还可以设置限位块。
为了能够具有破渣通风功能，请参见图6～图10所示，在本实用新型的另一具体实施例中，与上述图1～图5所示的具体实施例不同的是，所述的具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片还包括破渣头9，所述破渣头9设置在所述阶梯状头部1上。
显然，所述的具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片也可以只包括所述破渣头9，而不设置所述第一凹槽5和所述第二凹槽6，则该具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片只具有破渣通风功能，而不能使得通风量充足，提高燃烧效率。
所述破渣头9可以具有任何合适的形状，请参见图6～图7所示，在本实用新型的另一具体实施例中，所述破渣头9为三角形柱体破渣头9，所述三角形柱体破渣头9具有第一侧面10、第二侧面11和第三侧面12，所述第一侧面10、所述第二侧面11和所述第三侧面12依次首尾相连，所述第三侧面12设置在所述阶梯状头部1上，所述第一侧面10朝向所述脊背2的上表面，所述第二侧面11背向所述的脊背2的上表面。所谓三角形柱体指的是其横截面为三角形，其三条边分别位于所述第一侧面10、所述第二侧面11和所述第三侧面12中。
所述第一侧面10和所述的脊背2的上表面可以成任何合适的角度，在本实用新型的另一具体实施例中，所述第一侧面10和所述的脊背2的上表面成12度角。也就是说，所述三角形的位于所述第一侧面10中的那条边和所述的脊背2的上表面成12度角。
所述第一侧面10、所述第二侧面11和所述第三侧面12可以具有任何合适的尺寸，在本实用新型的另一具体实施例中，所述第一侧面10、所述第二侧面11和所述第三侧面12在所述前后方向上的尺寸均为25mm，所述第一侧面10在所述左右方向上的尺寸为75mm，所述第二侧面11在所述左右方向上的尺寸为15mm。也就是说，所述三角形柱体的高度为25mm，所述三角形的位于所述第一侧面10中的那条边的边长为75mm，所述三角形的位于所述第二侧面11中的那条边为15mm，或者说，所述三角形的大角对应的那条边的边长为75mm，小角对应的那条边的边长为15mm。
请参见图11所示，主燃区炉排片安装时，采用图1～图5所示的具体实施例以及图6～图10所示的具体实施例前后、左右均交替排列，前后搭接时，后炉排片的脊背2搭接在前炉排片的搭接平台4上，后炉排片的第一凹槽5与前炉排片的第二凹槽6拼接形成竖向通风孔7。在炉排左右推进的过程中，破渣头9可使煤、渣翻滚，起到破渣通风作用，竖向通风孔7提高通风效果，使燃烧更充分，从而提高燃烧效率。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
a、本实用新型的炉排片的脊背前后两侧面分别竖向设置有凹槽，两片炉排片前后搭接后，形成竖向通风孔，风经搭接平台缝隙、竖向通风孔上到炉排表面，竖向通风孔的布置增大了片与片之间的通风面积，克服了以往炉排片头部送风充分，两侧风量不足的问题，使燃烧更充分。
b、本实用新型的炉排片在在其阶梯状头部上增加一个破渣头，在炉排左右推进的过程中，可使煤、渣翻滚，起到破渣通风作用，提高通风效果，提高燃烧效率。
综上，本实用新型的具有破渣通风功能和/或提高燃烧效率的往复炉排片具有破渣通风功能，和/或，通风量充足，提高燃烧效率，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。
