立式生物质有机热载体锅炉
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种立式生物质有机热载体锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉的受热方式也有多种形式，有电加热、燃气加热、燃油加热、生物质燃料加热等，对于现有生物质燃料锅炉而言，由于氧气不充足导致燃烧不充分发热效率不高易产生有害气体，且现有的锅炉不便于对燃烧后的废料进行排放。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式生物质有机热载体锅炉，以利于燃料的充分燃烧以及便于对燃烧后的废料进行排放。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
立式生物质有机热载体锅炉,包括炉外壳、炉膛和底座，所述炉外壳内顶部设置有水箱，炉膛位于水箱下方，所述炉外壳固定设置在底座上，所述底座上固定设置有固定支板，在固定支板上表面设置有转动支板，所述炉膛底部为敞开口并置于转动支板上，在固定支板下方设置有从动锥形齿，从动锥形齿的轴端贯穿固定支板与转动支板的下表面固定连接，所述底座侧部设置有电机，电机连接有转轴，转轴伸入底座内并在转轴端头设置有主动锥形齿，该主动锥形齿与从动锥形齿相啮合，在固定支板与转动支板上均设置有排料口，所述炉膛侧壁下方设置有多个气管，气管与炉外壳侧壁相连通，且在炉外壳侧壁设置有风扇，风扇覆盖设置于气管上。
进一步的，所述炉膛内顶部设置有多个U形管，U形管呈直线方向排列，U形管的上部与水箱连通，U形管的下部两端均连接在主输水管上，主输水管的端头依次贯穿炉膛、炉外壳并在主输水管的端头设置有阀门。
进一步的，所述转动支板上的排料口数量为2个，固定支板上的排料口数量为1个，且在炉膛内壁下方设置有刮板，刮板与转动支板上表面相接触。
进一步的，所述底座底面与固定支板之间设置有隔板，隔板将固定支板上的排料口与从动锥形齿分割开，且在隔板上倾斜设置有导料板，导料板与固定支板上的排料口相对应。
进一步的，所述水箱顶部设置有进水管并在水箱侧部设置有液位计。
进一步的，所述炉外壳侧壁从上至下依次设置有烟囱、燃料进孔、手孔，且三者均与炉膛侧壁相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在炉膛内设置有多个U形管，有效增大了水体的受热面积，以加快了加热速率，在炉膛侧壁下方设置有多个气管，且在炉外壳外侧设置有风扇，风扇将大量空气经过气管鼓入到炉膛内，以使得生物质燃料能充分燃烧，提高了生物质燃料的燃烧效率并减小了有害气体的排放，在炉膛的底座上设置有固定支板与转动支板，通过电机控制转动支板的转动以使得排料口重合进而排出废弃燃料，以这样的方式使得排料过程更加方便，在炉膛内侧设置有刮板，使得转动支板转动时通过刮板不断的将废弃燃料刮向排料口，使得废弃燃料的排放更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为水箱与U形管连接侧视图。
图中，1-炉外壳、2-水箱、3-炉膛、4-烟囱、5-进水管、6-液位计、7-U形管、8-主输水管、9-燃料进孔、10-手孔、11-气管、12-风扇、13-刮板、14-底座、15-固定支板、16-转动支板、17-排料口、18-隔板、19-导料板、20-从动锥形齿、21-主动锥形齿、22-转轴、23-电机、24-阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
参考图1所示，本实用新型提供一种立式生物质有机热载体锅炉,包括炉外壳1、炉膛3和底座14，所述炉外壳1内顶部设置有水箱2，炉膛3位于水箱2下方，所述炉外壳1固定设置在底座14上，所述底座14上固定设置有固定支板15，固定支板15上表面与底座14上表面形成了一圆形凹槽，在固定支板15上表面设置有转动支板16，转动支板16上放置生物质燃料，圆形凹槽位于固定支板15上方，该圆形凹槽用于放置转动支板16，所述炉膛3底部为敞开口并置于转动支板16上，转动支板16的直径大于炉膛3底部为敞开口的直径为了驱动转动支板16进行旋转，在固定支板15下方设置有从动锥形齿20，从动锥形齿20的轴端贯穿固定支板15与转动支板16的下表面固定连接，所述底座14侧部设置有电机23，电机23连接有转轴22，转轴22伸入底座14内并在转轴22端头设置有主动锥形齿21，在底座14内还设置有用于支撑转轴22的轴支座，该主动锥形齿21与从动锥形齿20相啮合，在固定支板15与转动支板16上均设置有排料口17，通过电机23驱动转动支板16进行旋转，在旋转过程中，转动支板16与固定支板15上的排料口17重合时将废弃燃料排出，所述炉膛3侧壁下方设置有多个气管11，气管11与炉外壳1侧壁相连通，且在炉外壳1侧壁设置有风扇12，风扇12覆盖设置于气管11上，风扇12将大量空气经气管11鼓入到炉膛3内，以利于生物质燃料的充分燃烧，提高热效率。
实施例2：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述炉膛3内顶部设置有多个U形管7，U形管7呈直线方向排列，U形管7的形状及连接方式参考图2所示，U形管7的上部与水箱2连通，U形管7的下部两端均连接在主输水管8上，主输水管8的端头依次贯穿炉膛3、炉外壳1并在主输水管8的端头设置有阀门24。
实施例3：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述转动支板16上的排料口17数量为2个，固定支板15上的排料口17数量为1个，且在炉膛3内壁下方设置有刮板13，刮板13与转动支板16上表面相接触，使得转动支板16在转动过程中，刮板13将废弃燃料刮向转动支板16上排料口17，以利于废弃燃料的完全排出。
实施例4：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述底座14底面与固定支板15之间设置有隔板18，隔板18将固定支板15上的排料口17与从动锥形齿20分割开，以防止废弃燃料堆积在底座14底部以影响主动锥形齿21与从动锥形齿20的转动效果，且在隔板18上倾斜设置有导料板19，导料板19与固定支板15上的排料口17相对应，以将废弃燃料顺着导料板19排出。
实施例5：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了便于往水箱2内注入水和观察水箱2内液位情况，所述水箱2顶部设置有进水管5并在水箱2侧部设置有液位计6。
实施例6：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述炉外壳1侧壁从上至下依次设置有烟囱4、燃料进孔9、手孔10，且三者均与炉膛3侧壁相连通，燃料进孔9和手孔10上均设置有封盖，通过燃料进孔9以向炉膛3内添加燃料，通过手孔10以便于手持点火器伸入炉膛3内对燃料进行点燃。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
