一种用于粗苯回收的排渣系统
技术领域
本实用新型属于粗苯回收分离中的焦炉煤气废渣的技术领域，涉及一种用于粗苯回收的排渣系统。
背景技术
焦化厂化产车间利用循环洗油回收焦炉煤气中的苯，循环洗油因为在洗苯和脱苯过程中受煤气粉尘以及有害物质的污染，在反复加热和冷却过程中产生聚合反应，不仅影响吸收效果，还可能造成填料塔的堵塞，因此需在富油进入脱苯塔前富油储槽底部靠重力排渣引出一部分富油渣进入残渣槽，排出高沸点聚合后残渣，循环洗油得到更新，从而保证洗油质量。
现有技术中，原设备装置洗油聚合残渣排入残渣盒，定期人工清理后用车拉走，逸散气体影响现场环境，并且操作麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于粗苯回收的排渣系统，其通过残渣处理单元，将再生器中的富油渣直接处理，回收利用，同时将残渣处理单元的气体通过焚烧处理，降低了残渣处理成本，保护环境。
为了实现上述技术效果，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种用于粗苯回收的排渣系统，包括：
再生器，所述再生器与粗苯回收单元连接，用于为粗苯回收单元提供富油以实现粗苯的回收；
残渣处理单元，所述残渣处理单元用于处理再生器底部排出的残渣，且所述残渣处理单元为密封单元；
所述密封单元的残渣处理单元上方设有残渣入口，所述再生器设置于所述残渣处理单元上方，且再生器底部通过密封管路与所述残渣入口相通；
焚烧单元，所述焚烧单元与残渣处理单元相接，用于焚烧残渣处理单元内的废气；
所述残渣处理单元接收再生器排出的残渣，并通过溶解单元将其溶解后排出，所述残渣处理单元内的废气排至焚烧单元后，经焚烧处理后排出。
现有技术中，通常都是将设备装置洗油聚合残渣排入残渣盒，定期人工清理后用车拉走，逸散气体影响现场环境，并且操作麻烦；而本技术方案中，通过密封的残渣处理单元，避免了气体影响环境，以及人工定期处理的成本问题，降低了残渣处理成本，解决了残渣去向的可查性。
本技术方案中，焚烧单元与密封的残渣处理单元相接，形成密封空间，提高了气体燃烧的效率，确保了有机废气的有效处理，避免了空气污染以及造成的废气乱排问题。
本技术方案中，再生器中的废渣通过残渣处理单元处理后，得到排出，可以根据生产需求，连接管路，将排出后的处理过的残渣得以再次回收利用。相比于之前，改善了残渣造成的劳动环境差问题。
作为本实用新型的进一步改进，还包括引导单元，所述引导单元用于引导残渣处理单元内的废气进入焚烧单元内。
本技术方案中，为了将散逸的废气进行收集，实现集中处理，故增加引导单元，以引导废气集中，提高效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述引导单元为风机，所述引导单元设置于所述残渣处理单元上部位置。
本技术方案中，采用常规生产常见的防爆风机，便于采购和安装，且风机功率可选，不会对底部的残渣造成影响，而仅仅将气体集中即可。
作为本实用新型的进一步改进，所述残渣处理单元为密封罐体。
本技术方案中，选用罐体，在焦化厂容易获取，同时罐体结构，容易与其他单元进行连接匹配；再者，罐体密封性好；最后，罐体可以作为反应釜等多种结构，且能够与车体等进行装配，适用范围更广。
作为本实用新型的进一步改进，所述溶解单元设置于密封罐体中下部位置。
本技术方案中，由于废气一般在上方，而残渣需要通过重力掉入罐体后，废气在上方，残渣继续下落，经过中下部的溶解单元的相似相容原理，将残渣溶解后，再次利用。
作为本实用新型的进一步改进，还包括加热单元，所述加热单元设置于密封罐体底部，且设置于所述溶解单元下方。
本技术方案中，为了加快溶解效率，采用加热进行溶解。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热单元为蒸汽加热器。
本技术方案中，采用蒸汽加热器，不会对溶解后的残渣带来新的物质，且能够加快溶解速度和溶解效率。
作为本实用新型的进一步改进，还包括焦油中间槽，所述焦油中间槽的进口和出口分别与所述残渣处理单元的出口和进口连接，以使得所述焦油中间槽与所述残渣处理单元形成循环系统。
本技术方案中，以焦油中间槽内的焦油为溶解单元，提供焦油进行残渣的溶解；现有技术中，富油进入再生塔前，排出高沸点聚合后残渣，循环洗油得到更新，从而保证洗油质量。但是高沸点残渣形成沥青状粘稠的聚合物，严重影响使用，而焦油与这些残渣之间，相似相容，故可以利用相似相容原理对这些聚合物残渣进行溶解。
作为本实用新型的进一步改进，还包括输送泵，所述输送泵设置于残渣处理单元的出口以及焦油中间槽的进口之间。
本技术方案中，增加输送泵，加快了溶解有聚合物的高质量的焦油的输送。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种用于粗苯回收的排渣系统的结构示意图；
图中：
1、再生器；2、粗苯回收单元；3、残渣处理单元；4、焚烧单元； 5、溶解单元；6、引导单元；7、加热单元；8、焦油中间槽；9、输送泵。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
本实施例主要介绍排渣系统的主要结构。
参照附图所示，一种用于粗苯回收的排渣系统，包括：
再生器，所述再生器与粗苯回收单元连接，用于为粗苯回收单元提供富油以实现粗苯的回收；
残渣处理单元，所述残渣处理单元用于处理再生器底部排出的残渣，且所述残渣处理单元为密封单元；
所述密封单元的残渣处理单元上方设有残渣入口，所述再生器设置于所述残渣处理单元上方，且再生器底部通过密封管路与所述残渣入口相通；
焚烧单元，所述焚烧单元与残渣处理单元相接，用于焚烧残渣处理单元排出的废气；
所述残渣处理单元接收再生器排出的残渣，并通过溶解单元将其溶解后排出，所述残渣处理单元内的废气排至焚烧单元后，经焚烧处理后排出。
现有技术中，通常都是将设备装置洗油聚合残渣排入残渣盒，定期人工清理后用车拉走，逸散气体影响现场环境，并且操作麻烦；而本技术方案中，通过密封的残渣处理单元，避免了气体影响环境，以及人工定期处理的成本问题，降低了残渣处理成本，解决了残渣去向的可查性。
本实用新型中，焚烧单元与密封的残渣处理单元相接，形成密封空间，提高了气体燃烧的效率，确保了有机废气的有效处理，避免了空气污染以及造成的废气乱排问题。
本实用新型中，再生器中的废渣通过残渣处理单元处理后，得到排出，可以根据生产需求，连接管路，将排出后的处理过的残渣得以再次回收利用。相比于现有技术，改善了残渣造成的劳动环境差问题。
焦化厂化产车间利用循环洗油回收焦炉煤气中的苯，循环洗油因为在洗苯和脱苯过程中受煤气粉尘以及有害物质的污染，在反复加热和冷却过程中产生聚合反应，不仅影响吸收效果，还可能造成填料塔的堵塞，因此需在富油进入脱苯塔前再生器底部靠重力排渣引出一部分富油渣进入残渣槽，排出高沸点聚合后残渣，循环洗油得到更新，从而保证洗油质量。现有技术中，如果直接将这些残渣排出，直接放置于残渣槽体内，人工定期清理，散发的气体味会影响空气质量，而且残渣处理也需要大量人力物力；采用本实用新型的技术方案，利用相似相容原理，将残渣在残渣槽通过溶解单元溶解后送往焦油槽，使得化学物质能够再次得以利用，使得残渣得以充分回收利用，化学有机气体得以焚烧，改善了空气质量。
实施例2
参照附图1所示，本实施例中的一种用于粗苯回收的排渣系统，包括：
再生器1，所述再生器1与粗苯回收单元2连接，用于为粗苯回收单元提供富油以实现粗苯的回收；本实施例中，粗苯回收单元2可以使再生塔，目的是粗笨的再生利用。
残渣处理单元3，所述残渣处理单元3用于处理再生器1底部排出的残渣，且所述残渣处理单元3为密封单元；
所述密封单元的残渣处理单元上方设有残渣入口，所述再生器1 设置于所述残渣处理单元上方，且再生器1底部通过密封管路与所述残渣入口相通；
焚烧单元4，所述焚烧单元4与残渣处理单元3相接，用于焚烧残渣处理单元3内的废气；
所述残渣处理单元3接收再生器排出的残渣，并通过溶解单元5 将其溶解后排出，所述残渣处理单元内的废气排至焚烧单元后，经焚烧处理后排出。
为了加快废气处理，还包括引导单元6，所述引导单元6用于引导残渣处理单元3内的废气进入焚烧单元4内。
本实用新型中，为了将散逸的废气进行收集，实现集中处理，故增加引导单元，以引导废气集中，提高效率。
具体地，所述引导单元6为风机，所述引导单元6设置于所述残渣处理单元3上部位置。
本实施例中，采用常规生产常见的防爆风机，便于采购和安装，且风机功率可选，不会对底部的残渣造成影响，而仅仅将气体集中即可。
具体地，所述残渣处理单元3为密封罐体。
本技术方案中，选用罐体，在焦化厂容易获取，同时罐体结构，容易与其他单元进行连接匹配；再者，罐体密封性好；最后，罐体可以作为反应釜等多种结构，且能够与车体等进行装配，适用范围更广。
进一步地，所述溶解单元5设置于密封罐体中下部位置。
本实施例中，由于气体一般在上方，而残渣需要通过重力掉入罐体后，废气在上方，残渣继续下落，经过中下部的溶解单元的相似相容原理，将残渣溶解后，再次利用。
进一步地，还包括加热单元7，所述加热单元7设置于密封罐体底部，且设置于所述溶解单元5下方。
本技术方案中，为了加快溶解效率，采用加热进行溶解。
具体地，所述加热单元7为蒸汽加热器。
本实施例中，采用蒸汽加热器，不会对溶解后的残渣带来新的物质，且能够加快溶解速度和溶解效率。本实施例中，蒸汽加热器设置在罐体结构的底部，尤其是靠近溶解单元5附近以加快溶解。而设置于底部，是为了便于蒸汽加热器的安装。
本实施例中，还包括焦油中间槽8，所述焦油中间槽的进口和出口分别与所述残渣处理单元3的出口和进口连接，以使得所述焦油中间槽8与所述残渣处理单元3形成循环系统。
本实施例中，以焦油中间槽8内的焦油为溶解单元，提供焦油进行残渣的溶解；现有技术中，富油进入再生器进行再生，从再生器底部排出高沸点聚合后残渣，循环洗油得到更新，从而保证洗油质量。但是高沸点残渣形成沥青状粘稠的聚合物，严重影响使用，而焦油与这些残渣之间，相似相容，故可以利用相似相容原理对这些聚合物残渣进行溶解。
具体地，还包括输送泵9，所述输送泵9设置于残渣处理单元3 的出口以及焦油中间槽8的进口之间。
本技术方案中，增加输送泵9，加快了溶解有聚合物的高质量的焦油的输送。
实际生产中，进脱苯塔(即粗苯回收单元2)前富油储槽(即再生器1)槽底的残渣靠重力进入密封式的残渣罐(即残渣处理单元3)，并且将残渣罐逸散气体通过风机(相当于引导单元6)引至管式炉进行焚烧(相当于焚烧单元4)，并将化产冷凝系统的焦油中间槽8送至焦油储罐区的管道与残渣罐相连(即焦油中间槽8与残渣处理单元 3连接)，定期将部分焦油送入残渣罐，在残渣罐底部中设有蒸汽加热器(即加热单元7)，焦油引至残渣罐后对洗油聚合排渣进行溶解混合后，定期外送至焦油中间槽。
通过本实用新型的技术方案，其采用封闭式操作使得残渣逸散出的有机废气得到了焚烧有效处理，洗油残渣稀释溶于焦油后，用泵输送至焦油中间储罐，不但降低了工人的劳动强度改善了劳动环境，还提高了焦油产率和质量，解决了残渣去向，降低了处理残渣成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
