一种自增压液氮罐稳定结构
技术领域
本实用新型是一种自增压液氮罐稳定结构，属于液氮罐辅助设备技术领域。
背景技术
在某些生产过程中，液氮的使用量非常大，使用时，需要从低温储槽由液氮罐进行液氮分装。液氮罐作为液氮的分装容器，要通过增压的方式输出液氮，增压过程中，操作人员要注意观察压力表的变化，如果压力表上的压力值到达使用压力，即刻关闭增压阀，停止加压，分装用的液氮罐在使用时，经常要频繁的循环使用，如果在液氮罐增压输出液氮时，由于操作失误忘记关闭增压阀，罐体就会破裂，罐体内的液氮喷出，液氮是低温液体，如果不慎接触或吸入人体内后会引起冻伤、窒息，目前在移动液氮罐时，通过在液氮罐下部焊接万向轮，然后通过万向轮上的脚刹固定，这样的固定极不稳定，容易造成液氮罐在使用时滑动。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自增压液氮罐稳定结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，实现了在液氮罐移动时具有防护措施，且结构稳定。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自增压液氮罐稳定结构，包括罐体、固定环一、支撑柱、固定环二、固定块一、万向轮、圆杆一、卡块、圆杆二、凹槽、卡槽、固定块二、螺纹杆、螺纹孔以及弧形板，所述固定环一套接在罐体环形侧面上，所述固定环二套接在罐体环形侧面上，所述固定环一位于固定环二上方，所述支撑柱安放在罐体环形侧面，所述固定环一通过支撑柱与固定环二焊接，所述固定块一装配在固定环二下端面，所述万向轮装配在固定块一下端面，所述凹槽开设在固定环二环形侧面，所述圆杆一装配在凹槽内部，所述卡块安放在圆杆一前方，所述卡块后部套接在圆杆一环形侧面，所述圆杆二装配在凹槽内部，所述圆杆二位于圆杆一下方，所述固定块一上部套接在圆杆二环形侧面，所述卡槽开设在凹槽前端面，所述固定块二装配在卡块下端面，所述螺纹孔开设在固定环二环形侧面，所述螺纹孔位于凹槽左侧，所述螺纹杆安放在固定环二环形侧面，所述弧形板安放在固定环二内环侧面，所述螺纹杆后部穿过螺纹孔与弧形板连接，所述螺纹杆通过轴承与弧形板旋转连接。
进一步地，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮分别以固定环二圆心为中心呈环形阵列分布。
进一步地，所述卡块内部为中空结构，所述卡块下端面开设有圆弧形卡口。
进一步地，所述固定环一内环形侧面粘贴有减震垫，所述支撑柱前端面粘贴有防撞垫。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自增压液氮罐稳定结构，本实用新型通过添加固定环一、支撑柱、固定环二、固定块一、万向轮、圆杆一、卡块、圆杆二、凹槽、卡槽、固定块二、螺纹杆、螺纹孔以及弧形板，该设计便于使罐体具有很好的防护效果，且通过万向轮可以使罐体便于移动，通过凹槽和圆杆二使万向轮在不使用时可以收回，解决了目前固定液氮罐通过万向轮上的脚刹固定，稳定效果不佳的问题。
因添加圆弧形卡口，该设计便于在闭合卡块时，卡块可以将固定块一固定，因添加减震垫以及防撞垫，该设计进一步的增加了对罐体的保护效果，本实用新型使用方便，便于操作，实现了在液氮罐移动时具有防护措施，且结构稳定。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种自增压液氮罐稳定结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种自增压液氮罐稳定结构中固定环二与万向轮的装配正视图；
图3为本实用新型一种自增压液氮罐稳定结构中固定环二与万向轮的装配左视图；
图4为本实用新型一种自增压液氮罐稳定结构中固定环二与螺纹杆的装配俯视图；
图中：1-固罐体、2-固定环一、3-支撑柱、4-固定环二、5-固定块、6-万向轮、7-圆杆一、8-卡块、9-圆杆二、10-凹槽、11-卡槽、12-固定块二、13-螺纹杆、14-螺纹孔、15-弧形板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自增压液氮罐稳定结构，包括罐体1、固定环一2、支撑柱3、固定环二4、固定块一5、万向轮6、圆杆一7、卡块8、圆杆二9、凹槽10、卡槽11、固定块二12、螺纹杆13、螺纹孔14以及弧形板15，固定环一2套接在罐体1环形侧面上，固定环二4套接在罐体1环形侧面上，固定环一2位于固定环二4上方，支撑柱3安放在罐体1环形侧面，固定环一2通过支撑柱3与固定环二4焊接，固定块一5装配在固定环二4下端面，万向轮6装配在固定块一5下端面，凹槽10开设在固定环二4环形侧面，圆杆一7装配在凹槽10内部，卡块8安放在圆杆一7前方，卡块8后部套接在圆杆一7环形侧面，圆杆二9装配在凹槽10内部，圆杆二9位于圆杆一7下方，固定块一5上部套接在圆杆二9环形侧面，卡槽11开设在凹槽10前端面，固定块二12装配在卡块8下端面，螺纹孔14开设在固定环二4环形侧面，螺纹孔14位于凹槽10左侧，螺纹杆13安放在固定环二4环形侧面，弧形板15安放在固定环二4内环侧面，螺纹杆13后部穿过螺纹孔14与弧形板15连接，螺纹杆13通过轴承与弧形板15旋转连接，使用人员在使用时，将固定环一2与固定环二4从罐体1上部穿过，通过固定环一2与固定环二4之间的支撑柱3，实现了对罐体1的防护，然后顺时针旋转螺纹杆13，通过螺纹杆13与螺纹孔14啮合，使螺纹杆13向内移动，从而带动弧形板15移动，进而对罐体1下部进行夹紧，然后将卡块8旋转90°，将凹槽10内部的万向轮6通过圆杆二9旋转至固定环二4下方，然后通过固定块二12与卡槽11，使卡块8闭合，进而将万向轮6固定，从而可以进行移动，当无需移动时，打开卡块8，将万向轮6收回凹槽10内部，然后逆时针旋转螺纹杆13，使弧形板15与罐体1下部产生空隙，然后将固定环一2与固定环二4从罐体1上取出。
万向轮6的数量为四个，四个万向轮6分别以固定环二4圆心为中心呈环形阵列分布，该设计便于罐体1在移动时更加稳定。
卡块8内部为中空结构，卡块8下端面开设有圆弧形卡口，该设计便于将万向轮6固定，且便于万向轮6的收放。
固定环一2内环形侧面粘贴有减震垫，支撑柱3前端面粘贴有防撞垫，该设计增加了罐体1在移动时的防护效果。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
