一种用于丙烷低温储罐用的组装式铝吊顶安装装置
技术领域
本实用新型涉及化学材料储存设备领域,具体为一种用于丙烷低温储罐用的组装式铝吊顶安装装置。
背景技术
丙烷,三碳烷烃,化学式为C3H8,结构简式为CH3CH2CH3。通常为气态,但一般经过压缩成液态后运输。原油或天然气处理后,可以从成品油中得到丙烷。丙烷常用作发动机、烧烤食品及家用取暖系统的燃料。在销售中,丙烷一般被称为液化石油气,其中常混有丙烯、丁烷和丁烯。为了发现意外泄露,商用液化石油气中一般也加入恶臭的乙硫醇。
现有技术中丙烷需要进行低温储存,但传统的丙烷储罐内部需要保持低温,储罐吊顶大多为铝吊顶,铝吊顶表面长时间位于低温环境中,表面会出现变形,且铝吊顶为单独卡扣连接,稳定性不足,综上所述,本申请现提出一种用于丙烷低温储罐用的组装式铝吊顶安装装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种用于丙烷低温储罐用的组装式铝吊顶安装装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,操作简单,系统性高,实用性强。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于丙烷低温储罐用的组装式铝吊顶安装装置,包括铝扣板本体,所述铝扣板本体左侧面对称开设有两个通口,还包括耐低温层和连接机构,所述耐低温层设置在铝扣板本体下表面,所述耐低温层可以是冷轧钢,多个所述铝扣板本体通过连接机构可拆卸式固定连接。
优选的,所述连接机构设有两个,两个连接机构对应通口对称设置在铝扣板本体右侧面,所述连接机构包括连接杆、嵌入腔体、第一定位件、第一伸缩弹簧、安装座、第二定位件和第二伸缩弹簧;所述连接杆与铝扣板本体固定,所述安装座与连接杆固定连接,所述安装座上表面和下表面分别开设有两个嵌入腔体,所述第一伸缩弹簧一端连接在安装座上表面的嵌入腔体内部,所述第一伸缩弹簧另一端与第一定位件连接,所述第二伸缩弹簧一端连接在安装座下表面的嵌入腔体内部,所述第二伸缩弹簧另一端与第二定位件连接。
更为优选的,所述第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧的结构相同,且收缩后的最短长度比嵌入腔体的高度短。
更为优选的,所述安装座、第一定位件和第二定位件合并的结构端面面积小于通口的面积。
优选的,还包括若干凸球;若干所述凸球均匀分布粘接于铝扣板本体下表面。
优选的,还包括连接筋;所述铝扣板本体与耐低温层通过连接筋固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、本实用新型通过耐低温层,保证了在低温状态下的铝吊顶的稳定性。
2、本实用新型通过连接杆、嵌入腔体、第一定位件、第一伸缩弹簧、安装座、第二定位件和第二伸缩弹簧,采用组装式连接结构对铝扣板之间的拼接,增加了吊顶的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中第一连接机构或第二连接机构的结构示意图;
图3为本实用新型的剖视图;
图4为本实用新型中耐低温层的结构示意图。
附图标记中:1.铝扣板本体;2.通口;3.第一连接机构;4.第二连接机构;5.耐低温层;6.凸球;7.连接筋;31.连接杆;32.嵌入腔体;33.第一定位件;34.第一伸缩弹簧;35.安装座;36.第二定位件;37.第二伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1和图4,一种用于丙烷低温储罐用的组装式铝吊顶安装装置,包括铝扣板本体1,铝扣板本体1左侧面对称开设有两个通口,还包括耐低温层5和连接机构3,耐低温层5设置在铝扣板本体1下表面,耐低温层5可以是冷轧钢,多个铝扣板本体1通过连接机构3可拆卸式固定连接;
还包括若干凸球5;若干凸球5均匀分布粘接于铝扣板本体1下表面;
还包括连接筋6;铝扣板本体1与耐低温层5通过连接筋6固定连接。
工作流程:耐低温层5为常见的冷轧钢,冷轧钢在低温环境下具有很强的稳定性,连接筋6加强了铝扣板本体1与耐低温层5之间的稳定性,凸球5增加了铝扣板本体1的挂液能力。
实施例二
作为实施例一的一种优选方案,请参阅图1、图2和图3,连接机构3设有两个,两个连接机构3对应通口对称设置在铝扣板本体1右侧面,连接机构3包括连接杆31、嵌入腔体32、第一定位件33、第一伸缩弹簧34、安装座35、第二定位件36和第二伸缩弹簧37;连接杆31与铝扣板本体1固定,安装座35与连接杆31固定连接,安装座35上表面和下表面分别开设有两个嵌入腔体32,第一伸缩弹簧34一端连接在安装座35上表面的嵌入腔体32内部,第一伸缩弹簧34另一端与第一定位件33连接,第二伸缩弹簧37一端连接在安装座35下表面的嵌入腔体32内部,第二伸缩弹簧37另一端与第二定位件36连接;
第一伸缩弹簧34和第二伸缩弹簧37的结构相同,且收缩后的最短长度比嵌入腔体32的高度短;
安装座35、第一定位件33和第二定位件36合并的结构端面面积小于通口的面积;
工作流程:在安装过程中,对第一定位件33和第二定位件36施加压力,压缩第一伸缩弹簧34和第二伸缩弹簧37,使第一定位件33和第二定位件36做相向运动,最终使第一伸缩弹簧34和第二伸缩弹簧37压缩至各自对应的嵌入腔体32内部,使第一定位件33、第二定位件36和安装座35形成一个长方体结构,并插入另一个铝扣板的通口内部,使连接杆31和安装座35插入通口内部,并延伸至铝扣板本体1内部,安装座35最终离开通口,第一定位件33和第二定位件36失去压力,第一伸缩弹簧34和第二伸缩弹簧37恢复弹力,使第一定位件33和第二定位件36做相背运动,第一定位件33、第二定位件36的间距大于通口的规格,使两个铝扣板本体1可拆卸连接,由此往复,对铝扣板本体1实现组装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。