料液输送管的端口机构及料液输送装置
技术领域
本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种料液输送管的端口机构及料液输送装置。
背景技术
在化工等领域，经常涉及料液的滴加，其中一种料液滴加的形式是，将处于低位槽中的料液抽到高处的滴加槽中。在该种形式下的料液滴加过程中，其采用的料液输送结构如图1所示。在图1中，动力泵2(比如蠕动泵)设置于料液输送管11(比如硅胶管)的中间位置，通过动力泵2对料液输送管11不断地进行挤压释放，从而将处于低位槽5中的料液抽到高位槽7中，同时，为了过滤料液中的杂质，还在料液输送管靠近低位槽的端口处包上过滤网12，并用扎带13将过滤网12和料液输送管11扎紧固定。
在现有的料液输送结构中，当低位槽5内的料液快抽取完时，低位槽5 底部剩余的少量料液难以抽取干净，导致低位槽5底部每次都有料液剩余，造成料液的浪费；另外，料液抽取结束时，当把料液输送管11从动力泵2 上拔出后，料液输送管11内的余料会从料液输送管11的底部端口流出，也会造成料液的浪费。
综上，在现有的料液输送结构中，料液输送管的端口(包括料液输送管11、过滤网12和扎带13)结构设计不合理，易造成料液的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种料液输送管的端口机构及料液输送装置，以缓解现有的料液输送结构中，料液输送管的端口结构设计不合理，易造成料液的浪费的技术问题。
本实用新型提供的一种料液输送管的端口机构，包括：料液输送管、硬质导管和带有尖头结构的端头；
所述硬质导管的一部分套设在所述料液输送管内部，且所述硬质导管的外壁与所述料液输送管的内壁贴合，所述硬质导管的另一部分插设于所述带有尖头结构的端头内，所述带有尖头结构的端头内设置有止回流机构；
其中，当进行料液抽取时，所述止回流机构能够向料液输送方向打开，允许料液从所述带有尖头结构的端头进入，并沿着所述料液输送管进行输送；当料液抽取结束时，所述止回流机构能够阻挡所述料液输送管内的料液从所述带有尖头结构的端头流出。
进一步的，所述带有尖头结构的端头包括：第一管体、第二管体和弧形尖头；
所述第一管体和所述第二管体一体设置，且所述第一管体的内径大于所述第二管体的内径；
所述第二管体与所述弧形尖头一体设置。
进一步的，所述止回流机构设置于所述第二管体内。
进一步的，所述止回流机构包括：软质挡板和带有网孔的硬质挡板；
所述硬质挡板与所述第二管体的四周固定连接，所述软质挡板在靠近所述第一管体的一侧与所述硬质挡板紧邻设置，其中，所述软质挡板与所述硬质挡板的尺寸相同，且所述软质挡板上的一个边缘点与所述硬质挡板固定连接。
进一步的，所述硬质导管的另一部分的端口处设置有过滤网。
进一步的，所述过滤网通过扎带与所述硬质导管扎紧固定。
进一步的，所述硬质导管的外径与所述过滤网的双层厚度的和等于所述第一管体的内径。
进一步的，所述料液输送管包括：硅胶软管；所述硬质导管包括：硬质塑料管。
进一步的，所述带有尖头结构的端头由耐腐蚀材料制成。
本实用新型还提供了一种料液输送装置，包括上述内容中任一项所述的料液输送管的端口机构，还包括：动力泵、输送管、低位槽和高位槽；
所述端口机构的带有尖头结构的端头置于存储有待输送料液的低位槽内，所述端口机构的料液输送管与所述动力泵的一端连接，所述动力泵的另一端连接有所述输送管，所述输送管的出口置于所述高位槽内，其中，在所述动力泵的驱动下，能够将所述低位槽内的待输送料液输送至所述高位槽内。
在本实用新型实施例中，料液输送管的端口机构中硬质导管的一部分套设在料液输送管内部，且硬质导管的外壁与料液输送管的内壁贴合，硬质导管的另一部分插设于带有尖头结构的端头内，带有尖头结构的端头内设置有止回流机构；当进行料液抽取时，止回流机构能够向料液输送方向打开，允许料液从带有尖头结构的端头进入，并沿着料液输送管进行输送；当料液抽取结束时，止回流机构能够阻挡料液输送管内的料液从带有尖头结构的端头流出。通过上述描述可知，在通过该料液输送管的端口机构将料液从低位槽输送至高位槽的过程中，当低位槽内的料液快抽取完时，带有尖头结构的端头能够将低位槽底部剩余的少量料液抽取干净，并且当料液抽取结束时，止回流机构能够阻挡料液输送管内的料液从带有尖头结构的端头流出，避免了料液的浪费，结构设计更加合理，缓解了现有的料液输送结构中，料液输送管的端口结构设计不合理，易造成料液的浪费的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的现有的料液输送结构的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的料液输送管的端口机构的示意图；
图3为本实用新型实施例提供的带有尖头结构的端头的示意图；
图4为本实用新型实施例提供的软质挡板的示意图；
图5为本实用新型实施例提供的带有网孔的硬质挡板的示意图；
图6为本实用新型实施例提供的料液输送管的端口机构的分解示意图；
图7为本实用新型实施例提供的料液输送装置的示意图。
图标：
1-料液输送管的端口机构；2、3-动力泵；4-输送管；5、6-低位槽；7、8-高位槽；11、21-料液输送管；22-硬质导管；12、23-过滤网；24-带有尖头结构的端头；25-止回流机构；13、26-扎带；241-第一管体；242-第二管体；243-弧形尖头；251-软质挡板；252-硬质挡板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种料液输送管的端口机构进行详细介绍。
实施例一：
本实用新型实施例提供了一种料液输送管的端口机构，以下对本实用新型实施例提供的料液输送管的端口机构做具体介绍。
图2是根据本实用新型实施例的一种料液输送管的端口机构的示意图，如图2和图6所示，该料液输送管的端口机构包括：料液输送管21、硬质导管22和带有尖头结构的端头24；
硬质导管22的一部分套设在料液输送管21内部，且硬质导管22的外壁与料液输送管21的内壁贴合，硬质导管22的另一部分插设于带有尖头结构的端头24内，带有尖头结构的端头24内设置有止回流机构25；
其中，当进行料液抽取时，止回流机构25能够向料液输送方向打开，允许料液从带有尖头结构的端头24进入，并沿着料液输送管21进行输送；当料液抽取结束时，止回流机构25能够阻挡料液输送管21内的料液从带有尖头结构的端头24流出。
在本实用新型实施例中，发明人考虑到使用现有的料液输送管的端口结构(如图1所示)在将料液从低位槽输送至高位槽的过程中，当低位槽内的料液快抽取完时，由于进液的端口较粗，低位槽底部剩余的少量料液难以抽取干净。基于此，发明人将进液的端头设计为尖头结构，该带有尖头结构的端头24很容易就能把低位槽底部剩余的少量料液抽取干净，避免了料液的浪费。
另外，发明人还考虑到使用现有的料液输送管的端口结构在进行料液输送时，当料液抽取结束时，料液输送管11内的料液会从料液输送管11 的底部端口流出，造成料液的浪费。基于此，发明人还在带有尖头结构的端头24内设置了止回流机构25，当进行料液的抽取时，止回流机构25能够向料液输送方向打开，允许料液从带有尖头结构的端头24进入，并沿着料液输送管21进行输送；而当料液抽取结束时，止回流机构25又能够阻挡料液输送管21内的料液从带有尖头结构的端头24流出，避免了料液的浪费。
需要说明的是，该料液输送管的端口机构中，硬质导管22的设置能够便于安装，同时也能使得各部分之间贴合更加紧密，避免了料液的泄漏。
在本实用新型实施例中，料液输送管的端口机构中硬质导管22的一部分套设在料液输送管21内部，且硬质导管22的外壁与料液输送管21的内壁贴合，硬质导管22的另一部分插设于带有尖头结构的端头24内，带有尖头结构的端头24内设置有止回流机构25；当进行料液抽取时，止回流机构25能够向料液输送方向打开，允许料液从带有尖头结构的端头24进入，并沿着料液输送管21进行输送；当料液抽取结束时，止回流机构25能够阻挡料液输送管21内的料液从带有尖头结构的端头24流出。通过上述描述可知，在通过该料液输送管的端口机构将料液从低位槽输送至高位槽的过程中，当低位槽内的料液快抽取完时，带有尖头结构的端头24能够将低位槽底部剩余的少量料液抽取干净，并且当料液抽取结束时，止回流机构 25能够阻挡料液输送管21内的料液从带有尖头结构的端头24流出，避免了料液的浪费，结构设计更加合理，缓解了现有的料液输送结构中，料液输送管的端口结构设计不合理，易造成料液的浪费的技术问题。
上述内容对本实用新型的料液输送管的端口机构的结构进行了简要介绍，下面对其中涉及到的具体内容进行详细描述。
在本实用新型的一个可选实施例中，参考图2和图6，硬质导管22的另一部分的端口处设置有过滤网23。
此外，为了在料液输送的过程中，过滤料液中的杂质，发明人还在该料液输送管的端口机构中设置了过滤网23，过滤网23的具体设置位置在上述结构中已经描述，在此不再赘述。
在本实用新型的一个可选实施例中，参考图2和图6，过滤网23通过扎带26与硬质导管22扎紧固定。
在本实用新型的一个可选实施例中，参考图3，带有尖头结构的端头 24包括：第一管体241、第二管体242和弧形尖头243；
第一管体241和第二管体242一体设置，且第一管体241的内径大于第二管体242的内径；
第二管体242与弧形尖头243一体设置。
具体的，弧形尖头243作为料液的进入口，能够将剩余的少量料液抽取干净，该结构的设计更加合理，避免了料液的浪费。
在本实用新型的一个可选实施例中，止回流机构25设置于第二管体 242内。
在本实用新型的一个可选实施例中，参考图3至图6，止回流机构25 包括：软质挡板251和带有网孔的硬质挡板252；
硬质挡板252与第二管体242的四周固定连接，软质挡板251在靠近第一管体241的一侧与硬质挡板252紧邻设置，其中，软质挡板251与硬质挡板252的尺寸相同，且软质挡板251上的一个边缘点与硬质挡板252 固定连接。
具体的，硬质挡板252的大小与第二管体242的内径相匹配，且硬质挡板252上设置有网孔，硬质挡板252与第二管体242之间通过固定件固定连接。实现时，硬质挡板252与第二管体242的四周可以通过多个铆钉进行固定连接，且软质挡板251在靠近第一管体241的一侧与硬质挡板252 紧邻设置，且软质挡板251上的一个边缘点与硬质挡板252通过固定件固定连接。
下面对该止回流机构25的具体工作过程进行详细描述：
在进行料液抽取时，在动力的带动下，料液从弧形端头进入，并进入第二管体242，料液通过第二管体242中带有网孔的硬质挡板252，同时，在料液的冲击下，软质挡板251向第一管体241的方向打开，进而料液进入第一管体241，并沿着第一管体241向料液输送管21的方向流动。
在料液抽取结束时，动力泵关闭，料液输送管21内部剩余部分料液，该料液输送管21内的料液在自身重力的作用下往第一管体241的方向流下，同时，第二管体242中的软质挡板251在自身重力的作用下往靠近硬质挡板252的方向关闭，并在硬质挡板252的支撑下搭在硬质挡板252上，这样，料液输送管21内的料液经由第一管体241到达第二管体242后，被第二管体242中的软质挡板251和硬质挡板252阻挡，避免料液从带有尖头结构的端头24流出。进而，相关人员可以将料液输送管21从动力泵上拔出，然后将带有尖头结构的端头24提起，通过高位差把料液输送管21 内的料液放到高位槽中，这样低位槽中就不会有料液剩余，避免了料液的浪费。
另外，当需要更换滤网时，可以对该料液输送管的端口机构的各个部分进行拆卸，使用方便。
在本实用新型的一个可选实施例中，硬质导管22的外径与过滤网23 的双层厚度的和等于第一管体241的内径。
具体的，这样的设计能够使得硬质导管22和第一管体241之间紧密贴合，避免漏液和漏气。
在本实用新型的一个可选实施例中，料液输送管21包括：硅胶软管。
在本实用新型的一个可选实施例中，硬质导管22包括：硬质塑料管。
在本实用新型的一个可选实施例中，带有尖头结构的端头24由耐腐蚀材料制成。具体可以为四氟端头。
在通过该料液输送管的端口机构将料液从低位槽输送至高位槽的过程中，当低位槽内的料液快抽取完时，带有尖头结构的端头24能够将低位槽底部剩余的少量料液抽取干净，并且当料液抽取结束时，止回流机构25能够阻挡料液输送管21内的料液从带有尖头结构的端头24流出，避免了料液的浪费，结构设计更加合理。
实施例二：
本实用新型实施例还提供了一种料液输送装置，参考图7，包括上述实施例一中的料液输送管的端口机构1，还包括：动力泵3、输送管4、低位槽6和高位槽8；
端口机构的带有尖头结构的端头置于存储有待输送料液的低位槽6内，端口机构的料液输送管与动力泵3的一端连接，动力泵3的另一端连接有输送管4，输送管4的出口置于高位槽8内，其中，在动力泵3的驱动下，能够将低位槽6内的待输送料液输送至高位槽8内。
另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
