整体隔热型多边形稀油煤气柜
技术领域
本实用新型涉及一种多边形稀油煤气柜，尤其涉及一种整体隔热型多边形稀油煤气柜。
背景技术
目前，国内普遍使用的多边形稀油煤气柜在钢铁企业的煤气回收系统中尤为重要，发挥着储存和输配煤气、平衡管网压力的关键作用。但是，在多边形稀油煤气柜被广泛使用的同时，其运行中的一些问题逐渐突显。据气柜用户反馈和市场调研发现，随着使用年限的增加，煤气柜侧板和柜顶的腐蚀加剧而且焊缝变形受损，导致煤气泄漏事故频发。另外，多边形稀油柜在冬季运行时其加热能耗明显增加。造成上述问题的原因主要有以下几点：1)冬季气温低，煤气中含有的水蒸汽会凝结成水附着在气柜内表面，这些水分溶解了部分SO2、SO3、CO2等组分，呈弱酸性，进而使气柜侧板发生电化学腐蚀；2)低温还会导致多边形稀油柜的柜底油槽和活塞油槽的加热能耗增加；3)夏季温度高而且辐射强度高，位于向阳侧的侧板和柜顶板温度升高，应力增大，因此柜体整体应力分布不均导致焊缝变形受损，稀油柜侧板和立柱之间的焊缝渗漏密封油。
专利CN_202419122_U报道了一种整体保温型圆筒形稀油柜，它的柜体外壁和柜顶固定设有岩棉、玻璃棉或者阻燃聚氨酯材料。此类气柜可以起到一定的保温作用，但是岩棉和玻璃棉存在强度低，吸水率高，容易收缩开裂，施工难度大以及对人体皮肤造成损伤等缺点，严重阻碍了其工业化应用。
实用新型内容
为克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型的整体隔热型多边形稀油煤气柜，以缓解煤气柜侧板的腐蚀以及焊缝变形受损，降低煤气泄漏事故发生率，同时还能够降低多边形稀油柜的柜底油槽和活塞油槽的加热能耗。
为达到上述目的，本实用新型的整体隔热型多边形稀油煤气柜，所述煤气柜至少包括柜体、柜顶和活塞，其中，所述柜体的侧板、柜顶板和活塞顶板由薄钢板焊接而成，在煤气柜侧板外壁、柜顶板外壁和活塞顶板外壁固定设置有隔热体系；其中，所述的隔热体系由基底、增固层、隔热层和保护层构成。
较佳的，所述柜体的侧板外壁、柜顶板外壁和活塞顶板外壁分别设置若干钉固机械件，通过所述钉固机械件将保护层固定设置在所述柜体侧板外壁、柜顶板外壁和活塞顶板外壁。
较佳的，所述钉固机械件为膨胀螺栓。
较佳的，所述基底为沥青底漆或反射隔热涂料专用底漆。
较佳的，所述增固层为碳素纤维布、玻璃纤维布或聚酯纤维布。
较佳的，所述隔热层由隔热涂料构成。
较佳的，所述的隔热涂料具有防水、防锈、防腐、耐硫化物、耐油、耐酸碱等功能中的一种或几种。
较佳的，所述隔热涂料选自复合硅酸镁铝隔热涂料、稀土保温涂料、涂覆型复合硅酸盐、外墙反射隔热涂料中的一种或几种。
较佳的，所述保护层由彩钢板或玻纤网构成。
较佳的，所述隔热涂料的涂覆厚度为0.1～500mm。
本实用新型的有益效果如下：
1)本实用新型可以有效地缓解煤气柜侧板的腐蚀以及焊缝变形受损，降低煤气泄漏事故发生率；
2)本实用新型能够降低多边形稀油柜的柜底油槽和活塞油槽的加热能耗；
3)本实用新型易于施工，所用隔热涂料对人体无毒无害，易于工业化推广。
附图说明
图1：本实用新型整体隔热型多边形稀油煤气柜的结构示意图
图2：隔热体系示意图
图3：图1中A部结构放大示意图
图4：图1中B部结构放大示意图
图5：图1中C部结构放大示意图
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。
如图1～5所示，本实用新型提出了一种整体隔热型多边形稀油煤气柜，所述煤气柜由柜体1、柜顶2、通风气楼3、活塞4、吊笼5、环形走道6、柜底板7、油槽8和电梯9等构成，所述柜体侧板11、柜顶板21和活塞顶板41由薄钢板焊接而成；在煤气柜侧板外壁、柜顶板外壁和活塞顶板外壁固定设置隔热体系10。
在本实施方式中，所述隔热体系由基底101、增固层102、隔热层103和保护层104构成。所述柜体侧板11外壁、柜顶板21外壁和活塞顶板41外壁分别设置若干钉固机械件201，通过所述钉固机械件201将保护层固定设置在所述柜体侧板外壁、柜顶板外壁和活塞顶板外壁。
进一步，在本实施方式中，所述钉固机械件为经过防锈处理的钢制膨胀螺栓。
在本实施方式中，所述基底101为沥青底漆或反射隔热涂料专用底漆。所述增固层102为碳素纤维布、玻璃纤维布或聚酯纤维布。所述隔热层103由隔热涂料构成，隔热涂料选自复合硅酸镁铝隔热涂料、稀土保温涂料、涂覆型复合硅酸盐或外墙反射隔热涂料。所述护层104由彩钢板或玻纤网构成。
其中，所述保护层通过螺栓连接于柜体侧板外壁、柜顶板外壁和活塞顶板外壁。
本实用新型中所述隔热体系施工方案如下：
1)施工前先将柜体侧板外壁、柜顶板外壁和活塞顶板外壁的铁锈、灰尘、油污等清除干净；
2)柜体侧板外壁、柜顶板外壁和活塞顶板外壁刷涂两遍沥青底漆或反射隔热涂料专用底漆，涂料底漆应全部覆盖金属表面；
3)在第二遍底漆湿润状态下，摊铺预先裁制的碳素纤维布、玻璃纤维布或聚酯纤维布，使用刷子、辊筒将碳素纤维布、玻璃纤维布或聚酯纤维布压入第二遍底漆中，同时消除空气泡、褶皱
4)将复合硅酸镁铝隔热涂料、稀土保温涂料、涂覆型复合硅酸盐或外墙反射隔热涂料经纬交叉涂抹，涂层厚度大约5mm，待干后再涂第二层，涂层厚度约为15mm，确保涂料完全包裹碳素纤维布、玻璃纤维布或聚酯纤维布；
5)将彩钢板或玻纤网通过螺栓连接于柜体侧板外壁、柜顶板外壁和活塞顶板外壁。
对比例
对30万m3多边形稀油柜的柜体侧板外壁、柜顶板外壁和活塞顶板外壁采用传统防腐方式，具体操作步骤如下：1)施工前先将柜体侧板外壁、柜顶板外壁和活塞顶板外壁的铁锈、灰尘、油污等清除干净；2)刷涂两遍底漆，应在前层漆表干后涂下一层，涂料底漆应全部覆盖金属表面；3)待底漆表干后刷涂两遍中间漆；4)待底漆表干后刷涂两遍面漆。
对新型整体隔热型多边形稀油煤气柜和传统多边形稀油煤气柜进行了技术经济性比较，如下表所示：
由上所述，本实用新型仅将煤气柜外部部分做了些许改造，不影响煤气柜正常运行。本实用新型能够有效地缓解煤气柜侧板的腐蚀以及焊缝变形受损，降低煤气泄漏事故发生率。而且能够降低多边形稀油柜的柜底油槽和活塞油槽的加热能耗，最重要的是本实用新型所采用隔热体系易于施工，所用隔热涂料对人体无毒无害，易于工业化推广。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，并非用以限定本实用新型的范围。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所做的等同替代或者变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
