一种用于钻井平台主机串油的管汇装置
技术领域
本实用新型属于钻井平台主机串油技术领域，尤其涉及一种用于钻井平台主机串油的管汇装置。
背景技术
钻井平台主机连接的润串油管线，是为主机运转过程中提供润滑保障。但是在润串油管线预制和安装期间，由于需要打磨，切割，焊接，压力试压等环节，并且一个平台的上部模块的建造周期比较长，所以管线内必定存在焊渣、铁锈等杂质。如果不除去这些杂质，等到主机运行的时候，就会随着润滑油进入主机内部，进而会对主机造成严重的损失。因此，建造过程中，串油管线的一个重要步骤就是进行串油。
串油是指使用主机运行中串油管线所用的油品，以一定的速度对管线内壁进行冲刷，利用液体流动时产生的作用力并利用滤芯将管线内的杂质带出管外的过程。
目前主要的串油方法是：串油撬提供油品，通过软管将串油撬和需要串油的管线进行连接，进而进行串油，但是成品的串油撬提供的管线接口法兰可能与软管接头法兰的标准不同，进而使得串油撬与软管无法连接，同时专业串油撬的接头比较少，一般不多三个规格，然而一个钻井平台上面的串油管线规格可达数十种，因此原有的串油撬接口无法满足对多种不同尺寸的串油管线进行串油；同时有些串油管线的数量很大，同时一条管线的串油周期很长，一般为三天左右，如果只用原有串油撬的话，会花费很多时间，可能会影响项目进程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钻井平台主机串油过程的管汇装置，以解决现有原有串油撬接头不匹配的技术问题，另一方面解决现有串油撬使用效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种用于钻井平台主机串油过程的管汇装置的具体技术方案如下：
一种用于钻井平台主机串油过程的管汇装置，包括串油撬、输入管路和输出管路，输入管路包括输入主管道和多个输入支管道，输入主管道的输入端连接到串油撬上，输入主管道的输出端分别与输入支管道的输入端连接，输入支管道的输出端与串油管线的一端连接，输出管路包括多条输出支管道和输出主管道，输出支管道的输入端与串油管线的另一端相连，输出支管道的输出端分别连接在输出主管道的输入端，输出主管道的输出端连接到串油撬上。
进一步的，输入主管道包括第一软管、第一输入主管和第二输入主管，第一软管的一端通过法兰固定在串油撬的输出口上，第一软管的另一端通过法兰与第一输入主管连接，第一输入主管与第二输入主管侧壁连通。
进一步的，每条输入支管道包括输入支管和第二软管，输入支管的一端与输入主管道连通，输入支管的另一端通过法兰与第二软管的一端连接，第二软管的另一端通过法兰与串油管线的一端连接。
进一步的，不同输入支管道中，与串油管线连通的第二软管端部的法兰直径不同。
进一步的，输入支管上设置开关阀门。
进一步的，输入支管道上还设置有监控装置，监控装置包括设置在输入支管上的第一流量计和压力表。
进一步的，每条输出支管道包括输出支管和第四软管，第四软管的输入端通过法兰与串油管线连接，第四软管的输出端与输出支管的输入端相连，输出支管的输出端分别与输出主管道相连。
进一步的，不同输出支管道中，与串油管线连接的第四软管端部的法兰直径不同。
进一步的，输出支管上设置第二流量计。
进一步的，输出主管道包括第三软管、第一输出主管和第二输出主管，输出支管的输出端分别连接在第二输出主管上，第一输出主管的输入端固定在第二输出主管另一侧的侧壁上，第一输出主管的输出端与第三软管的输入端连接，第三软管的输出端连接到串油撬上。
本实用新型的一种用于钻井平台主机串油过程的管汇装置具有以下优点：
本实用新型通过管汇装置连接串油撬和串油管线，改进原有串油撬接头不匹配问题，更重要的是通过管汇增加不同标准尺寸的通路，极大地增加了同时可串油管线的数量，进而提高了串油撬使用效率，缩短了总串油时间。
其次，本实用新型的造价低廉，可靠耐用，同时可循环使用，可极大节省人工成本和时间成本。
附图说明
图1为本实用新型的管汇装置输出部件的结构示意图；
图2为本实用新型的管汇装置输入部件的结构示意图。
图中标号说明：1、串油撬；2、输入主管道；21、第一软管；22、第一输入主管；23、第二输入主管；3、输入支管道；31、输入支管；32、第二软管；33、开关阀门；34、第一流量计；35、压力表；4、输出主管道；41、第三软管；42、第一输出主管；43、第二输出主管；5、输出支管道；51、输出支管；52、第四软管；53、第二流量计。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种用于钻井平台主机串油的管汇装置做进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型的管汇装置包括串油撬1、输入管路和输出管路，串油撬1的输出口与输入管路的输入口连接，输入管路的输出口与串油管线的一端连接，串油管线的另一端与输出管路的输入口连接，输出管路的输出口连接到串油撬1的输入口。
输入管路包括输入主管道2和多个输入支管道3，输入主管道2的输入端连接到串油撬1的输出口，输入主管道2的输出端分别与输入支管道3的输入端连接，输入支管道3的输出端与串油管线的一端连接。
输入主管道2包括第一软管21、第一输入主管22和第二输入主管23，第一软管21的一端通过法兰固定在串油撬1的输出口上，第一软管21的另一端通过法兰与第一输入主管22连接，第一输入主管22通过焊接与第二输入主管23侧壁的中部连通。
每条输入支管道3包括输入支管31和第二软管32，输入支管31的一端通过焊接与第二输入主管23的侧壁连通，输入支管31的另一端通过法兰与第二软管32的一端连接，第二软管32的另一端通过法兰与串油管线的一端连接。
不同输入支管道3中，与串油管线连接的第二软管32端部的法兰直径不同，从而使第二软管32能够匹配多种规格的串油管线，通过一台串油撬1能同时为不同的串油管线进行串油。
进一步的，输入支管31上设置开关阀门33，通过开关阀门33能够对不同的线路进行单独控制。
进一步的，输入支管31道3上还设置有监控装置，监控装置包括设置在输入支管31上的第一流量计34和压力表35，通过监控装置可以监控串油过程中滑油的流速和压力，从而保证串油过程的顺利进行。
输出管路包括多条输出支管道5和输出主管道4，输出支管道5的输入端与串油管线相连，输出支管道5的输出端分别连接在输出主管道4的输入端，输出主管道4的输出端连接到串油撬1的输入端。
每条输出支管道5包括输出支管51和第四软管52，第四软管52的输入端通过法兰与串油管线连接，第四软管52的输出端通过法兰与输出支管51的输入端相连，输出支管51的输出端分别与输出主管道4相连。
不同输出支管道5中，与串油管线连接的第四软管52端部的法兰直径不同，从而使第四软管52能够匹配多种规格的串油管线，将多条串油管线中输出的滑油输送至串油撬1，完成滑油的回收。
输出支管51上设置第二流量计53。
输出主管道4包括第三软管41、第一输出主管42和第二输出主管43，输出支管51的输出端通过焊接工艺固定在第二输出主管43一侧的侧壁上或第二输出主管43的两端，第一输出主管42的输入端通过焊接工艺固定在第二输出主管43另一侧的侧壁上，第一输出主管42的输出端通过法兰与第三软管41的输入端连接，第三软管41的输出端通过法兰连接到串油撬1的输入端。
使用时，根据串油管线的规格以及串油管线的数量，选择对应的输入支管31道3及输出支管51道5，通过法兰连接，将输入主管道2和输出主管道4分别于串油撬1连接，开启串油撬1和对应的开关阀门33，为串油管线串油。
本实用新型通过管汇装置连接串油撬1和串油管线，改进原有串油撬1接头不匹配问题，更重要的是通过管汇装置增加不同标准尺寸的串油通路，极大地增加了同时可串油管线的数量，进而提高了串油撬1使用效率，缩短了总串油时间；该管汇装置的造价低廉，可靠耐用，同时可循环使用，可极大节省人工成本和时间成本。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
