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一种料酒贮存陈酿系统

2021-02-07 00:58:49

一种料酒贮存陈酿系统

  技术领域

  本实用新型涉及食品设备技术领域,具体涉及一种料酒贮存陈酿系统。

  背景技术

  料酒生产一般采用大米发酵而成的米酒经陈酿后为基料精制而成,而在发酵压榨取出米酒后的贮存工序中存在很多问题,一是长时间陈酿容易污染杂菌造成酒体浑浊、产酸变质;二是通常米酒采用陶缸或小型不锈钢罐进行陈酿后熟,批次量不大,容器数量较多、占地面积大、自动化程度低、劳动强度大、人工投入多,并且批次之间品质差异大。

  实用新型内容

  为了解决上述技术问题,本实用新型公开一种料酒贮存陈酿系统,该系统占地面积小、自动化程度高,节约人力和场地,并且能够有效避免杂菌污染酒体,提高各批次料酒间品质的稳定性。

  本实用新型通过下述技术方案实现:

  一种料酒贮存陈酿系统,包括贮存系统、清洗系统、进料系统、冷凝回流系统和出料系统,贮存系统包括若干贮存罐,贮存罐与清洗系统、进料系统、冷凝回流系统和出料系统相连,贮存罐用于贮存和陈酿料酒,清洗系统用于清洗贮存罐,进料系统用于将料酒灌注到贮存罐,冷凝回流系统用于将挥发的酒气冷凝汇流至贮存罐,出料系统用于将贮存罐的物料排出。

  本实用新型中,利用贮存罐贮存和陈酿料酒,贮存罐大小可根据场地和需求任意调整,因此采用贮存罐陈酿相比现有的陶缸或小型不锈钢罐而言,具有更大容量,因而总体占地面积更小,降低料酒陈酿的空间成本,该系统中,采用封闭的进料系统和出料系统对贮存系统进料、出料,避免米酒在进料和出料过程中受到杂菌污染,并且,在进料前利用清洗系统清洁贮存系统,避免了米酒陈酿过程中受污染产酸变质,提高各批次料酒间品质的稳定性,米酒在灌注前,经灭菌器灭菌处理,温度升高至80-85℃,进料系统在灌注米酒时,高温促使酒气挥发,冷凝回流系统用于将挥发的酒气冷凝汇流至贮存罐,有效避免浪费,本实用新型自动化程度高,能够显著降低人力成本。

  所述贮存系统的若干贮存罐并联设置,贮存罐为SUS304不锈钢贮存罐。

  进一步的,所述清洗系统包括CIP总管、CIP支管、CIP清洗器、CIP清洗阀和CIP隔断阀,在CIP总管上连接若干CIP支管,CIP支管末端连接CIP清洗器,CIP清洗器穿过贮存罐顶板置于贮存罐内,所述CIP支管上设置CIP清洗阀,相邻两根CIP支管间的CIP总管上设置CIP隔断阀。

  CIP系统为现有已知的清洗系统,其结构和原理在此不再描述。

  进一步的,所述进料系统包括进料总管、进料支管、进料阀、进料隔断阀,所述进料总管上连接数根进料支管,进料支管末端与贮存罐相连,进料支管上设有进料阀,相邻进料支管间的进料总管上设置有进料隔断阀。

  进一步的,所述冷凝回流系统包括若干酒气支管、酒气总管、若干酒液支管,酒液总管、酒汽冷凝器、冷却水阀、酒液回流阀、酒汽排出阀,所述酒气支管和酒液支管均连接在贮存罐顶部,酒气支管与酒气总管相连,酒汽排出阀设置在酒气支管上;酒液支管与酒液总管相连,酒液回流阀设置在酒液支管上,酒气总管与所述酒汽冷凝器输入端连接,酒液总管与酒汽冷凝器输出端连接,所述酒汽冷凝器与冷却水阀连接,酒液总管上设有气液分离器。

  在贮存罐灌注过程中,高温酒气沿酒气支管挥发,并沿酒气总管到达酒汽冷凝器,酒液冷却后沿酒液总管、酒液支管随机回流至贮存罐内。

  进一步的,所述出料系统包括出料总管、出料支管、上清管、转换接、分配盘、输送泵、泵进回阀,所述出料总管连接若干出料支管,出料支管连接在贮存罐最底端,所述上清管底部与出料支管中部相连,顶部置于出料支管上方,出料支管、上清管顶端分别设有罐底阀和上清阀,所述出料支管间的出料总管上设置转换接,出料总管末端依次连接泵进回阀、输送泵、单向阀和分配盘。

  进一步的,还包括进气系统,进气系统包括蒸汽供应管、空气供应管、进气总管、进气支管,所述蒸汽供应管上设有蒸汽主阀,空气供应管上设有空气主阀,蒸汽供应管、空气供应管上均设有单向阀,蒸汽供应管、空气供应管末端均与进气总管相连,进气总管连接若干进气支管,进气支管末端与上清管相连,进气支管上设有进气阀。

  进一步的,所述贮存罐上设有负压安全阀、排空阀、空气过滤器、无菌取样阀、温度传感器、压力变送器。

  进一步的,所述贮存罐上设有U型液封管,U型液封管底部连接排净管,排净管上设有排净阀,U型液封管顶部一端与贮存罐相连,另一端与酒气支管和酒液支管底部相连,酒气支管和酒液支管通过U型液封管与贮存罐相连,所述酒气支管底部设有气液分离器。

  该陈酿系统操作流程为:贮存罐先用CIP洗罐器清洗干净→清洗剂用输送泵从罐底阀抽出→再经分配盘去CIP回收→关闭上清阀、罐底阀、无菌取样阀、排净阀,打开酒汽冷凝器、冷却水阀、酒液回流阀、酒汽排出阀→进料,料酒从灭菌器出来趁热80-85℃进入贮存罐→挥发的酒气经酒汽冷凝器冷却后回流至原贮存罐或任意一个贮存罐→料酒进完后,关闭进料阀,待贮存罐中的料酒温度自然降到50-55℃,关闭酒液回流阀、酒汽排出阀,按不同时间自然陈酿→陈酿好的料酒用输送泵从贮存罐上清阀抽出,再经分配盘去调配→料酒沉淀用泵从罐底阀抽出经分配盘去再发酵或过滤。本系统可减少设备投资,减少占地面积,操作简单,自动化程度高,降低劳动强度,贮存过程减少人为污染,清洁环保。

  所述排空阀用于排出罐内空气,利于进料,酒液回流阀用于酒液经冷凝器冷后酒液回流至贮存、酒气排除阀用于热酒进罐后产生的酒气回收使用、排净阀用于清洗时排净余水、进气阀用于管道消毒和追出残液、上清阀用于抽取上清液,防止沉淀抽入清液中、罐底阀用于抽出沉淀及洗罐时排净残液、负压安全阀防止热贮存过程罐体变形、空气过滤器用于贮存过程酒液呼吸除去杂菌、CIP洗罐器、无菌取样阀、U型液封管、气液分离器、温度传感器、压力变送器用于检测罐内液体的贮存量。

  本实用新型中,转换接、分配盘、CIP洗罐器、无菌取样阀、U型液封管、气液分离器、温度传感器、压力变送器均为现有元件,其结构和原理在此不再描述。

  本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

  本实用新型一种料酒贮存陈酿系统,利用贮存罐贮存和陈酿料酒,贮存罐大小可根据场地和需求任意调整,因此采用贮存罐陈酿相比现有的陶缸或小型不锈钢罐而言,具有更大容量,因而总体占地面积更小,降低料酒陈酿的空间成本,该系统中,采用封闭的进料系统和出料系统对贮存系统进料、出料,避免米酒在进料和出料过程中受到杂菌污染,并且,在进料前利用清洗系统清洁贮存系统,避免了米酒陈酿过程中受污染产酸变质,提高各批次料酒间品质的稳定性,米酒在灌注前,经灭菌器灭菌处理,温度升高至80-85℃,进料系统在灌注米酒时,高温促使酒气挥发,冷凝回流系统用于将挥发的酒气冷凝汇流至贮存罐,有效避免浪费,本实用新型自动化程度高,能够显著降低人力成本。

  附图说明

  此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:

  图1为本实用新型结构示意图;

  图2为本实用新型贮存罐示意图。

  附图中标记及对应的零部件名称:

  1-贮存系统,11-贮存罐,12-负压安全阀,13-排空阀,14-空气过滤器,15-无菌取样阀,16-温度传感器,17-压力变送器,2-清洗系统,21-CIP总管,22-CIP支管,23-CIP清洗器,24-CIP清洗阀,25-CIP隔断阀,3-进料系统,31-进料总管,32-进料支管,33-进料阀,34-进料隔断阀,4-冷凝回流系统,41-酒气支管,42-酒气总管,43-酒液支管,44-酒液总管,45-酒汽冷凝器,46-冷却水阀,47-酒液回流阀,48-酒汽排出阀,5-出料系统,51-出料总管,52-出料支管,53-上清管,54-转换接,55-分配盘,56-输送泵,57-泵进回阀,58-罐底阀,59-上清阀,6-进气系统,61-蒸汽供应管,62-空气供应管,63-进气总管,64-进气支管,65-蒸汽主阀,66-空气主阀,67-进气阀,7-气液分离器,8-单向阀,9-U型液封管,91-排净阀。

  具体实施方式

  为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。

  实施例1

  如图1、2所示,本实用新型一种料酒贮存陈酿系统,包括贮存系统1、清洗系统2、进料系统3、冷凝回流系统4和出料系统5,贮存系统1包括若干贮存罐11,贮存罐11与清洗系统2、进料系统3、冷凝回流系统4和出料系统5相连,贮存罐11用于贮存和陈酿料酒,清洗系统2用于清洗贮存罐11,进料系统3用于将料酒灌注到贮存罐11,冷凝回流系统4用于将挥发的酒气冷凝汇流至贮存罐11,出料系统5用于将贮存罐11的物料排出。

  所述贮存系统1的若干贮存罐11并联设置,贮存罐11为SUS304不锈钢贮存罐。

  进一步的,所述清洗系统2包括CIP总管21、CIP支管22、CIP清洗器23、CIP清洗阀24和CIP隔断阀25,在CIP总管21上连接若干CIP支管22,CIP支管22末端连接CIP清洗器23,CIP清洗器23穿过贮存罐11顶板置于贮存罐11内,所述CIP支管22上设置CIP清洗阀24,相邻两根CIP支管22间的CIP总管21上设置CIP隔断阀25。

  进一步的,所述进料系统3包括进料总管31、进料支管32、进料阀33、进料隔断阀34,所述进料总管31上连接数根进料支管32,进料支管32末端与贮存罐11相连,进料支管32上设有进料阀33,相邻进料支管32间的进料总管31上设置有进料隔断阀34。

  进一步的,所述冷凝回流系统4包括若干酒气支管41、酒气总管42、若干酒液支管43,酒液总管44、酒汽冷凝器45、冷却水阀46、酒液回流阀47、酒汽排出阀48,所述酒气支管41和酒液支管43均连接在贮存罐11顶部,酒气支管41与酒气总管42相连,酒汽排出阀48设置在酒气支管41上;酒液支管43与酒液总管44相连,酒液回流阀47设置在酒液支管43上,酒气总管42与所述酒汽冷凝器45输入端连接,酒液总管44与酒汽冷凝器45输出端连接,所述酒汽冷凝器45与冷却水阀46连接,酒液总管44上设有气液分离器7。

  进一步的,所述出料系统5包括出料总管51、出料支管52、上清管53、转换接54、分配盘55、输送泵56、泵进回阀57,所述出料总管51连接若干出料支管52,出料支管52连接在贮存罐11最底端,所述上清管53底部与出料支管52中部相连,顶部置于出料支管52上方,出料支管52、上清管53顶端分别设有罐底阀58和上清阀59,所述出料支管52间的出料总管51上设置转换接54,出料总管51末端依次连接泵进回阀57、输送泵56、单向阀8和分配盘55。

  实施例2

  如图1、2所示,本实用新型一种料酒贮存陈酿系统,包括贮存系统1、清洗系统2、进料系统3、冷凝回流系统4和出料系统5,贮存系统1包括若干贮存罐11,贮存罐11与清洗系统2、进料系统3、冷凝回流系统4和出料系统5相连,贮存罐11用于贮存和陈酿料酒,清洗系统2用于清洗贮存罐11,进料系统3用于将料酒灌注到贮存罐11,冷凝回流系统4用于将挥发的酒气冷凝汇流至贮存罐11,出料系统5用于将贮存罐11的物料排出。

  所述贮存系统1的若干贮存罐11并联设置,贮存罐11为SUS304不锈钢贮存罐。

  进一步的,所述清洗系统2包括CIP总管21、CIP支管22、CIP清洗器23、CIP清洗阀24和CIP隔断阀25,在CIP总管21上连接若干CIP支管22,CIP支管22末端连接CIP清洗器23,CIP清洗器23穿过贮存罐11顶板置于贮存罐11内,所述CIP支管22上设置CIP清洗阀24,相邻两根CIP支管22间的CIP总管21上设置CIP隔断阀25。

  进一步的,所述进料系统3包括进料总管31、进料支管32、进料阀33、进料隔断阀34,所述进料总管31上连接数根进料支管32,进料支管32末端与贮存罐11相连,进料支管32上设有进料阀33,相邻进料支管32间的进料总管31上设置有进料隔断阀34。

  进一步的,所述冷凝回流系统4包括若干酒气支管41、酒气总管42、若干酒液支管43,酒液总管44、酒汽冷凝器45、冷却水阀46、酒液回流阀47、酒汽排出阀48,所述酒气支管41和酒液支管43均连接在贮存罐11顶部,酒气支管41与酒气总管42相连,酒汽排出阀48设置在酒气支管41上;酒液支管43与酒液总管44相连,酒液回流阀47设置在酒液支管43上,酒气总管42与所述酒汽冷凝器45输入端连接,酒液总管44与酒汽冷凝器45输出端连接,所述酒汽冷凝器45与冷却水阀46连接,酒液总管44上设有气液分离器7。

  进一步的,所述出料系统5包括出料总管51、出料支管52、上清管53、转换接54、分配盘55、输送泵56、泵进回阀57,所述出料总管51连接若干出料支管52,出料支管52连接在贮存罐11最底端,所述上清管53底部与出料支管52中部相连,顶部置于出料支管52上方,出料支管52、上清管53顶端分别设有罐底阀58和上清阀59,所述出料支管52间的出料总管51上设置转换接54,出料总管51末端依次连接泵进回阀57、输送泵56、单向阀8和分配盘55。

  进一步的,还包括进气系统6,进气系统6包括蒸汽供应管61、空气供应管62、进气总管63、进气支管64,所述蒸汽供应管61上设有蒸汽主阀65,空气供应管62上设有空气主阀66,蒸汽供应管61、空气供应管62上均设有单向阀8,蒸汽供应管61、空气供应管62末端均与进气总管63相连,进气总管63连接若干进气支管64,进气支管64末端与上清管53相连,进气支管64上设有进气阀67。

  进一步的,所述贮存罐11上设有负压安全阀12、排空阀13、空气过滤器14、无菌取样阀15、温度传感器16、压力变送器17。

  进一步的,所述贮存罐11上设有U型液封管9,U型液封管9底部连接排净管,排净管上设有排净阀91,U型液封管9顶部一端与贮存罐11相连,另一端与酒气支管41和酒液支管43底部相连,酒气支管41和酒液支管43通过U型液封管9与贮存罐11相连,所述酒气支管41底部设有气液分离器7。

  以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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