一种液氢增压装置
技术领域
本实用新型涉及加氢站设备技术领域，尤其涉及一种液氢增压装置。
背景技术
氢气在液体状态时，不能够被使用，城市加氢站的过程实际上是把氢气加压到70Mpa，增加氢气储存的密度增加加氢量的，液态氢压力非常低，一般常规的为1.6mpa左右，要通过本装置进行机械式增压。
现在加氢站的过程一般是制氢方式为氧化铝反应、电解铝、氨水制氢，需要收集，分数管道，压力都是比较低的，如果进行到增压环节，那么能耗比较大，易损件比较多，不利于规模拓展；现有液氢增压设备的泵头易损坏，成本高；且液氢增压设备工作时，每立方氢能增压耗电量不低于1.2元，耗能高，效率低。出气管中的液体也随之排出，造成能源浪费。
发明内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种液氢增压装置，其效率高，耗能低；泵头使用年限长，年限到达之后可以直接更换泵头，降低成本；两套氢气增压装置一备一用或者同时使用，操作灵活，使用方便；出气管道中存在部分液体回流至进液管，气体顺畅排出。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种液氢增压装置，包括箱体，所述箱体包括底座和顶壁，所述顶壁的四个顶角处分别设置有挂钩，所述底座的一侧设置有管道固定板，所述管道固定板上设置有电机固定板，所述电机固定板小于管道固定板；
所述电机固定板上并列设置有两套氢气增压装置，每套氢气增压装置包括电机，电机分别通过皮带箱内的皮带与减速机转动配合，所述减速机通过连杆连接泵头，所述泵头连接有进液管道、出液管道和出气管道；
所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述泵头包括第一泵头和第二泵头，所述减速机上连接有并列设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆连接第一泵头，所述第二连杆连接第二泵头；
所述进液管道包括一段进液管道、二段进液管道和三段进液管道，所述一段进液管道为L型管道，所述二段进液管道为L型管道，所述三段进液管道为直管；所述第一泵头和第二泵头分别连接有一段进液管道，第一泵头和第二泵头分别连接的一段进液管道共同连接在二段进液管道上，两套氢气增压装置的二段进液管道共同连接在三段进液管道上。
优选的，所述三段进液管道上还设置有T型过滤器，所述T型过滤器的过滤精度为100目。
进一步地，每套氢气增压装置的第一泵头和第二泵头分别通过出液管道连通汇流管，其中一套氢气增压装置的汇流管通过导流管连通另一套氢气增压装置的汇流管，所述导流管与汇流管连接处的高度低于出液管道与汇流管连接处的高度；
所述导流管通过四通管连接有第一出液支管，所述第一出液支管上方平行设置有第二出液支管，所述第一出液支管和第二出液支管之间连接有两根并列设置的出液导管，两根两列设置的出液导管上均设置有出液导管低温截止阀，其中一根出液导管与第二出液支管的连接处设置有出液导管低温安全阀；
所述四通管上与第一出液支管位置相对应的管口处设置有管堵头。
进一步地，所述管堵头为变丝堵头，所述管堵头的螺距为1~2mm，所述管堵头带螺纹的部位的锥度为1~2°，所述管堵头带螺纹的部位长度是管堵头总长度的3/4。
进一步地，所述导流管上设置有两个导流管压力表、两个导流管低温截止阀和两个导流管压力变送器；其中一个导流管压力表、一个导流管低温截止阀、一个导流管压力变送器位于导流管上靠近其中一套氢气增压装置的汇流管的位置处，另一导流管压力表、另一个导流管低温截止阀、另一个导流管压力变送器位于导流管上靠近另一套氢气增压装置的汇流管的位置处。
进一步地，每套氢气增压装置的第一泵头和第二泵头上还分别设置有出气管道，所述出气管道包括L型竖管，第一泵头和第二泵头上的两个L型竖管共同连接在第一出气直管上，第一出气直管通过直角弯头连接第一出气横管，所述第一出气横管通过直角弯头连接第二出气横管，两套氢气增压装置的第二出气横管共同连接在第三出气横管上。
进一步地，所述第一出气横管上设置有第一出气横管压力变送器、第一出气横管低温截止阀、第一出气横管压力表和竖向设置的第一出气支管，所述第一出气支管通过三通管连接有L型的第二出气支管的短管，所述第一出气支管还通过三通管连接第三出气支管，所述第三出气支管连接在L型的第二出气支管的长管上，L型的第二出气支管的长管和第一出气支管均设置有阀门。
进一步地，L型的第二出气支管的长管还通过直角弯头连接有出气横长杆，另一氢气增压装置的L型的第二出气支管的长管也连通出气横长杆，所述出气横长杆探出箱体的侧壁设置。
进一步地，所述第三出气横管内设置有两个环形液体阻隔环，所述环形液体阻隔环的截面为半圆形，两个环形液体阻隔环的一侧设置有回液口，所述回液口位于第三出气横管上气体进口的一侧；
所述三段进液管道和第三出气横管之间设置有U型回液管，两个回液口之间连接U型回液管，所述U型回液管通过回液支管连接三段进液管道；
所述U型回液管的两个竖管内均设置有气体隔板，所述U型回液管内还设置有固定环，所述气体隔板位于固定环的上方并通过固定环固定在U型回液管内。
进一步地，所述气体隔板包括第一倾斜隔板、水平横板和第二倾斜隔板，所述第一倾斜隔板与水平横板之间的夹角为70°，所述第一倾斜隔板和第二倾斜隔板平行设置；所述第一倾斜隔板、水平横板和第二倾斜隔板上均设置有漏孔。
本实用新型提供一种液氢增压装置，其效率高，耗能低；泵头使用年限长，年限到达之后可以直接更换泵头，降低成本；两套氢气增压装置一备一用或者同时使用，操作灵活，使用方便；出气管道中存在部分液体回流至进液管，气体顺畅排出。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中液体氢增压装置的立体图；
图2是本实用新型实施例1中液体氢增压装置的主视图；
图3是本实用新型实施例1中液体氢增压装置的右视图；
图4是本实用新型实施例1中液体氢增压装置的俯视图；
图5是图1中A的放大图；
图6是本实用新型实施例1中管堵头的主视图；
图7是本实用新型实施例1中管堵头的俯视图；
图8是本实用新型实施例2中U型回液管的结构示意图；
图9是图8中B放大图；
1-底座，2-地角螺栓，3-电机固定板，4-电机，5-皮带箱，6-减速减，7-泵头，71-第一泵头，72-第二泵头，8-汇流管，9-出液管道，10-导流管，11-导流管压力表，12-导流管压力变送器，13-导流管低温截止阀，14-连杆，141-第一连杆，142-第二连杆，15- L型竖管，16-第一出气直管，17-第一出气横管，18-第一出气横管压力变送器，19-第一出气横管低温截止阀，20-管道固定板，21-第一出气横管压力表，22-第三出气横管低温截止阀，23-第三出气横管连接法兰，24-第一出气支管，25-第二出气支管，26-第三出气支管，27-三通管，28-一段进液管道，29-二段进液管道，30-二段进液管道法兰，31-紧急切断阀，32-三段进液管道，33-三段进液管道法兰，34-T型过滤器，35-第二出气横管，36-第三出气横管，37-出气横长杆，39-顶壁，40-挂钩，41-第一出液支管，42-第二出液支管，43-出液导管，44-四通管，45-管堵头，46-出液导管低温截止阀，47-出液导管低温安全阀，48-环形液体阻隔环，49-回液口，50-U型回液管，51-第一倾斜隔板，52-水平横板，53-第二倾斜隔板，54-固定环，55-回液支管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1 一种液氢增压装置
参见图1至图7，本实用新型提供一种液氢增压装置，包括箱体，所述箱体包括底座1、箱侧壁和顶壁39。
所述顶壁39的截面呈凸起三角形结构。
所述顶壁39的四个顶角处分别设置有挂钩40，用于吊挂移动，操作方便，便于移动。
所述底座1的下部通过地角螺栓2固定在地面上。
所述底座1的一侧设置有管道固定板20，所述管道固定板20上设置有电机固定板3，所述电机固定板3小于管道固定板20。
所述电机固定板3上并列设置有两套氢气增压装置，每套氢气增压装置包括电机4，电机4分别通过皮带箱5内的皮带与减速机6转动配合。所述减速机6通过连杆14连接泵头7，所述泵头7连接有进液管道、出液管道9和出气管道。
所述连杆14包括第一连杆141和第二连杆142；
所述泵头7包括第一泵头71和第二泵头72；
所述减速机6上连接有并列设置的第一连杆141和第二连杆142，所述第一连杆141连接第一泵头71，所述第二连杆142连接第二泵头72。
所述进液管道包括一段进液管道28、二段进液管道29和三段进液管道32，
所述一段进液管道28为L型管道，所述二段进液管道29为L型管道，所述三段进液管道32为直管。
所述第一泵头71和第二泵头72分别连接有一段进液管道28，第一泵头71和第二泵头72分别连接的一段进液管道28共同连接在二段进液管道29上，两套氢气增压装置的二段进液管道29共同连接在三段进液管道32上。
所述二段进液管道29上设置有紧急切断阀31，所述二段进液管道29上还设置有连接二段进液管道法兰30，
三段进液管道32上连接有三段进液管道法兰33，所述三段进液管道32上还设置有T型过滤器34。所述T型过滤器34的过滤精度为100目。
每套氢气增压装置的第一泵头71和第二泵头72分别通过出液管道9连通汇流管8，其中一套氢气增压装置的汇流管8通过导流管10连通另一套氢气增压装置的汇流管8。所述导流管10与汇流管8连接处的高度低于出液管道9与汇流管8连接处的高度。汇流管8固定设置在管道固定板20上。
所述导流管10上设置有两个导流管压力表11、两个导流管低温截止阀13和两个导流管压力变送器12。
其中一个导流管压力表11、一个导流管低温截止阀13、一个导流管压力变送器12位于导流管10上靠近其中一套氢气增压装置的汇流管8的位置处，另一导流管压力表11、另一个导流管低温截止阀13、另一个导流管压力变送器12位于导流管10上靠近另一套氢气增压装置的汇流管8的位置处。
所述导流管10通过四通管44连接有第一出液支管41，所述第一出液支管41上方平行设置有第二出液支管42，所述第一出液支管41和第二出液支管42之间连接有两根并列设置的出液导管43，两根两列设置的出液导管43上均设置有出液导管低温截止阀46，其中一根出液导管43与第二出液支管42的连接处设置有出液导管低温安全阀47。
所述四通管44上与第一出液支管41位置相对应的管口处设置有管堵头45，所述管堵头45为变丝堵头。
所述管堵头45的螺距为1~2mm，所述管堵头45带螺纹的部位的锥度为1~2°。所述管堵头45带螺纹的部位长度是管堵头45总长度的3/4。
每套氢气增压装置的第一泵头71和第二泵头72上还分别设置有出气管道，所述出气管道包括L型竖管15，第一泵头71和第二泵头72上的两个L型竖管15共同连接在第一出气直管16上，第一出气直管16通过直角弯头连接第一出气横管17，所述第一出气横管17通过直角弯头连接第二出气横管35，两套氢气增压装置的第二出气横管35共同连接在第三出气横管36上。
所述第一出气横管17上设置有第一出气横管压力变送器18、第一出气横管低温截止阀19、第一出气横管压力表21和竖向设置的第一出气支管24，所述第一出气支管24通过三通管连接有L型的第二出气支管25的短管，所述第一出气支管24还通过三通管27连接第三出气支管26，所述第三出气支管26连接在L型的第二出气支管25的长管上，L型的第二出气支管25的长管和第一出气支管24均设置有阀门。
L型的第二出气支管25的长管还通过直角弯头连接有出气横长杆37，另一氢气增压装置的L型的第二出气支管25的长管也连通出气横长杆37，所述出气横长杆37探出箱体的侧壁设置。
所述第三出气横管36探出箱体的侧壁设置，所述第三出气横管36上设置有第三出气横管压力表21、第三出气横管低温截止阀22和第三出气横管连接法兰23。
两套氢气增压装置一备一用或者同时使用，操作灵活，使用方便；所述泵头7连接有进液管道、出液管道9和出气管道，进液管道用于液氢的进入，出液管道9将泵头增压后的液氢排出。
实施例2 一种液氢增压装置
参见图8、图9，本实用新型还提供一种液氢增压装置，与上述实施例的不同之处在于：所述三段进液管道32和第三出气横管36之间设置有U型回液管，在工作过程中，出气管道中会存在部分液体，若是随气体一块排出则比较浪费，因此在三段进液管道32和第三出气横管36之间设置有U型回液管，将液体循环流回三段进液管道32中，进而流入泵头7中。
所述第三出气横管36内设置有两个环形液体阻隔环48，所述环形液体阻隔环48的截面为半圆形，环形液体阻隔环48既可以阻挡液体流出第三出气横管36，截面为半圆型的环形液体阻隔环48又可以顺畅的将气体排出。
两个环形液体阻隔环48的一侧设置有回液口49，所述回液口49位于第三出气横管36上气体进口的一侧。
两个回液口49之间连接有U型回液管50，所述U型回液管50通过回液支管55连接三段进液管道32。
所述U型回液管50的两个竖管内均设置有气体隔板，所述U型回液管50内还设置有固定环54，所述气体隔板位于固定环54的上方并通过固定环54固定在U型回液管50内。
所述气体隔板包括第一倾斜隔板51、水平横板52和第二倾斜隔板53，所述第一倾斜隔板51与水平横板52之间的夹角为70°，所述第一倾斜隔板51和第二倾斜隔板53平行设置。
所述第一倾斜隔板51、水平横板52和第二倾斜隔板53上均设置有漏孔。
气体隔板既可以最大面积的阻挡气体进入三段进液管道32，又可以保证液体流入三段进液管道32中。
本实用新型中各部件均采用耐氢腐蚀的部件。
本实用新型提供一种液氢增压装置，其效率高，耗能低；泵头使用年限长，年限到达之后可以直接更换泵头，降低成本；两套氢气增压装置一备一用或者同时使用，操作灵活，使用方便；出气管道中存在部分液体回流至进液管，气体顺畅排出。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
