一种建筑用带有自动降压调节功能的液氮贮罐
技术领域
本实用新型涉及贮罐建筑技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种建筑用带有自动降压调节功能的液氮贮罐。
背景技术
贮罐是指用于贮存各种液体原料、半成品或成品的设备。又称“储槽”。由于贮存介质种类繁多以及贮存条件的多样化，相应有不同类型的贮罐。按材料分为金属和非金属贮罐，金属贮罐应用较广，非金属贮罐主要用于储存有耐腐蚀要求及压力较低的介质。按结构形状分为圆筒形、球形和非圆形截面(例如长圆形、矩形)的贮罐，圆筒形贮罐由于制造较容易，应用最为广泛。
专利申请公布号CN 20571642 5U的实用新型专利公开了一种能自动减压防震的液氮罐，是由锁盖、盖塞、提手、罐体、内胆、液位计、增压盘管、保护套、减震垫圈、真空接口、内胆爆破片、压力表、排放阀和增压阀组成。本实用新型增加的内胆爆破片，在设定的爆破温度下，内胆爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作(破裂或脱落)，并泄放出流体，在应急情况下可以降低压力，保障安全；罐体底部设置的减震垫圈可以有效减小剧烈的碰撞和震动；罐体外侧设置的保护套能保温隔热，使罐体不易结霜，液氮不受损耗，保证使用价值。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如当内胆的气压升高导致爆破片脱落，内胆中的气体被放出后，爆破片无法继续使用，需要人工进行更换使用，造成工作人员的不便。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种建筑用带有自动降压调节功能的液氮贮罐，通过设置调节机构，实现了调节机构自动化降压的功能，采用纯机械的调节机构，响应迅速，结构稳定性高，不会失灵，无需工作人员操作，降低工作危险性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用带有自动降压调节功能的液氮贮罐，包括贮罐本体，所述贮罐本体的底部固定安装有支撑脚，所述贮罐本体的外侧壁固定安装有压力表，所述贮罐本体的内部底面上固定安装有固定座，所述固定座的上方固定安装有内胆，所述贮罐本体和内胆的顶部管口处设置有密封盖，所述贮罐本体的顶部管口处插接有放置机构，所述贮罐本体的一侧上贯穿安装有另一端延伸至内胆内部的通气管，所述贮罐本体的外侧固定安装有与通气管连通的调节机构，所述调节机构的输出端固定套装有泄气管；
所述调节机构包括盒体，所述盒体固定安装在贮罐本体的外侧壁上，所述盒体与通气管连通的一端为进气口，所述盒体与泄气管连通的一端为排气通道，所述盒体远离进气口的内壁上固定嵌装有限位板，所述盒体的内部滑动安装有活塞滑块，所述活塞滑块远离进气口的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的杆璧上活动套装有第二弹簧，所述排气通道的内壁上开设有环形槽，所述环形槽的顶端槽壁上固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定安装有密封块，所述密封块的底端固定安装有滚轮，所述滚轮抵至在活塞滑块的上表面，所述活塞滑块的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽远离进气口的槽侧面活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端活动安装有滑板，所述滑板与活塞滑块活动连接；
所述放置机构包括挡板，所述挡板设置在贮罐本体的管口处，所述挡板的底面可拆卸安装有提杆，所述提杆的另一端铰接有放置筒，所述挡板的上表面固定安装有拉环，所述挡板的底面一体成形有插块，所述挡板通过插块与贮罐本体插接。
在一个优选地实施方式中，所述挡板与提杆的连接处固定安装有三组固定头，每组所述固定头分为对称分布的两个。
在一个优选地实施方式中，所述固定头的截面为L形结构，所述提杆的顶端开设有与固定头相适配的插槽。
在一个优选地实施方式中，所述活塞滑块与滑板的连接处开设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽底面固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与滑板位于第二凹槽内部的底端固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述密封块的截面为倒“π”形结构，所述密封块与盒体接触的位置处固定安装有与盒体内壁相适配的密封套。
在一个优选地实施方式中，所述固定杆远离活塞滑块的一端贯穿限位板和盒体，所述第二弹簧的两端分别固定在限位板和活塞滑块的侧壁上。
在一个优选地实施方式中，所述第一凹槽远离滑板的槽侧面为倾斜设置，且所述第一凹槽的槽深度与滚轮的轮直径相同。
在一个优选地实施方式中，所述贮罐本体的顶部管口处固定安装有位于密封盖内部的固定块，所述固定块的内部螺纹安装有盖塞。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置调节机构，实现了调节机构自动化降压的功能，采用纯机械的调节机构，响应迅速，结构稳定性高，不会失灵，无需工作人员操作，降低工作危险性；
2、本实用新型通过设置放置机构，工作人员可将一些标本或需在液氮中冷冻保存的物品放置在放置筒中，通过拉环将标本放入和提出，进行保存标本；
3、本实用新型通过设置密封套进一步提高了调节机构的密封性，避免液氮泄露造成浪费，通过设置凹槽槽面的倾斜，便于滚轮在回复初始位置时从凹槽中滚出，通过在贮罐本体的管口处设置盖塞和固定块，进一步加强贮罐的密封，避免液氮泄露浪费。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型调节机构的结构示意图；
图4为本实用新型放置机构的结构示意图；
图5为本实用新型图3中A处结构的放大示意图；
图6为本实用新型图3中B处结构的放大示意图。
附图标记为：1贮罐本体、11支撑脚、12压力表、13固定座、2密封盖、 3内胆、31通气管、4调节机构、40盒体、41限位板、42活塞滑块、421第一凹槽、422伸缩杆、423第二凹槽、43排气通道、431环形槽、432第一弹簧、44固定杆、441第二弹簧、45进气口、46密封块、461密封套、47滚轮、 48滑板、481第三弹簧、5固定块、6盖塞、7放置机构、71挡板、711插块、 72拉环、73固定头、74提杆、75放置筒、8泄气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的带有自动降压调节功能的低温液氮贮罐，可包括贮罐本体1，所述贮罐本体1的底部固定安装有支撑脚11，所述贮罐本体1 的外侧壁固定安装有压力表12，所述贮罐本体1的内部底面上固定安装有固定座13，所述固定座13的上方固定安装有内胆3，所述贮罐本体1和内胆3 的顶部管口处设置有密封盖2，所述贮罐本体1的顶部管口处插接有放置机构 7，所述贮罐本体1的一侧上贯穿安装有另一端延伸至内胆3内部的通气管31，所述贮罐本体1的外侧固定安装有与通气管31连通的调节机构4，所述调节机构4的输出端固定套装有泄气管8。
参照说明书附图1-6，该实施例的带有自动降压调节功能的低温液氮贮罐的调节机构4包括盒体40，所述盒体40固定安装在贮罐本体1的外侧壁上，所述盒体40与通气管31连通的一端为进气口45，所述盒体40与泄气管8连通的一端为排气通道43，所述盒体40远离进气口45的内壁上固定嵌装有限位板41，所述盒体40的内部滑动安装有活塞滑块42，所述活塞滑块42远离进气口45的一侧固定安装有固定杆44，所述固定杆44的杆璧上活动套装有第二弹簧441，所述排气通道43的内壁上开设有环形槽431，所述环形槽431 的顶端槽壁上固定安装有第一弹簧432，所述第一弹簧432的另一端固定安装有密封块46，所述密封块46的底端固定安装有滚轮47，所述滚轮47抵至在活塞滑块42的上表面，所述活塞滑块42的上表面开设有第一凹槽421，所述第一凹槽421远离进气口45的槽侧面活动安装有伸缩杆422，所述伸缩杆422 的另一端活动安装有滑板48，所述滑板48与活塞滑块42活动连接。
进一步的，所述放置机构7包括挡板71，所述挡板71设置在贮罐本体1 的管口处，所述挡板71的底面可拆卸安装有提杆74，所述提杆74的另一端铰接有放置筒75，所述挡板71的上表面固定安装有拉环72，所述挡板71的底面一体成形有插块711，所述挡板71通过插块711与贮罐本体1插接。
实施场景具体为：在实际使用时，所述压力表12的另一端位于内胆3内，所述密封盖2螺纹安装在贮罐本体1的管口外，并作密封处理，避免液氮汽化外泄，通过设置调节机构4，当内胆3内的液氮受热汽化，导致内胆3的压力剧增时，气体经通气管31进入进气口45，在气压的作用下，推动活塞滑块 42向左运动，使得滚轮47在活塞滑块42的上表面滚动，直至第一凹槽421 运动到滚轮47的下方，滚轮47和密封块46在第一弹簧432(所述第一弹簧 432为压紧弹簧)的弹力作用下，滑落到第一凹槽421中，使得密封块46原本与排气通道43密封变为松开，当内胆3内的压力继续增大时，活塞滑块42 继续向左滑动，使得滚轮47挤压伸缩杆422(所述伸缩杆422为两根可伸缩并具有回复能力的组合杆，与两根杆内部之间设置有弹簧的工作原理类似)，伸缩杆422带动滑板48压紧第三弹簧481并使之向下运动，从而让滑板48 与盒体40之间出现缝隙，使得气体从缝隙中穿过经由排气通道43排至泄气管8，实现对贮罐内部进行自动降压的功能，当内胆3内的气压降低时，活塞滑块42在第二弹簧441的回复力作用下向右运动，使得滚轮47与伸缩杆422 松开，滑板48在第三弹簧481的回复力作用下恢复至与盒体40内壁无缝状态实现密封，同时活塞滑块42向左运动，使得滚轮47从第一凹槽421中滚出，此时密封套461的上端与排气通道43紧密结合，实现了调节机构4自动化降压的功能，采用纯机械的调节机构4，响应迅速，结构稳定性高，不会失灵，无需工作人员操作，降低工作危险性，通过设置放置机构7，工作人员可将一些标本或需在液氮中冷冻保存的物品放置在放置筒75中，通过设置拉环 72便于工作人员将标本放入和提出，通过设置插块711，便于与贮罐本体1 连接配合，快速固定，避免液氮泄露过多。
进一步的，所述挡板71与提杆74的连接处固定安装有三组固定头73，每组所述固定头73分为对称分布的两个。
进一步的，所述固定头73的截面为L形结构，所述提杆74的顶端开设有与固定头73相适配的插槽。
进一步的，所述活塞滑块42与滑板48的连接处开设有第二凹槽423，所述第二凹槽423的槽底面固定安装有第三弹簧481，所述第三弹簧481的另一端与滑板48位于第二凹槽423内部的底端固定连接。
进一步的，所述密封块46的截面为倒“π”形结构，所述密封块46与盒体40接触的位置处固定安装有与盒体40内壁相适配的密封套461。
进一步的，所述固定杆44远离活塞滑块42的一端贯穿限位板41和盒体40，所述第二弹簧441的两端分别固定在限位板41和活塞滑块42的侧壁上。
进一步的，所述第一凹槽421远离滑板48的槽侧面为倾斜设置，且所述第一凹槽421的槽深度与滚轮47的轮直径相同。
进一步的，所述贮罐本体1的顶部管口处固定安装有位于密封盖2内部的固定块5，所述固定块5的内部螺纹安装有盖塞6。
实施场景具体为：在实际使用时，通过设置三组固定头73，增加了放置标本的数量，且通过设置L形的结构与提杆74配合，提杆74可随固定头73 旋转，避免由于液氮液面过高淹没放置筒75，影响标本的存放，通过设置密封套461进一步提高了调节机构4的密封性，避免液氮泄露造成浪费，通过设置第一凹槽421槽面的倾斜，便于滚轮47在回复初始位置时从第一凹槽421 中滚出，通过在贮罐本体1的管口处设置盖塞6和固定块5，进一步加强贮罐的密封，避免液氮泄露浪费。
综上所述：本实用新型通过设置调节机构4，在气压的作用下，推动活塞滑块42向左运动，使得滚轮47在活塞滑块42的上表面滚动，滚轮47和密封块46滑落到第一凹槽421中，滚轮47挤压伸缩杆422，伸缩杆422带动滑板48向下运动，从而让滑板48与盒体40之间出现缝隙，使得气体从缝隙中穿过经由排气通道43排至泄气管8，实现对贮罐内部进行自动降压的功能，当内胆3内的气压降低时，活塞滑块42在第二弹簧441的回复力作用下向右运动，使得滚轮47与伸缩杆422松开，滑板48在第三弹簧481的回复力作用下恢复至与盒体40内壁无缝状态实现密封，同时活塞滑块42向左运动，使得滚轮47从第一凹槽421中滚出，此时密封套461的上端与排气通道43 紧密结合，实现了调节机构4自动化降压的功能，采用纯机械的调节机构4，响应迅速，结构稳定性高，不会失灵，无需工作人员操作，降低工作危险性；还通过设置放置机构7，工作人员可将一些标本或需在液氮中冷冻保存的物品放置在放置筒75中，通过拉环72将标本放入和提出，通过设置插块711，便于与贮罐本体1连接配合，快速固定，避免液氮泄露过多。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
