一种用于MTO系统火炬前的火炬气缓冲单元
技术领域：
本实用新型涉及MTO系统技术领域，具体地说涉及一种用于MTO系统火炬前的火炬气缓冲单元。
背景技术：
MTO系统由甲醇制烯烃单元、烯烃分离单元组成，其中，甲醇制烯烃单元包括反应再生系统，取热系统，急冷、汽提系统；烯烃分离单元包括甲醇气化系统、进料气压缩、酸性气体脱除和废碱液处理系统，进料气提和凝液干燥系统，气体再生部分，脱丙烷系统，脱甲烷系统，脱乙烷系统、乙炔加氢，乙烯精馏塔，丙烯精馏塔，脱丁烷塔，丙烯制冷系统。其中，甲醇气化系统的甲醇/水蒸气、氧化物回练系统、以及反应再生系统和急冷碱洗单元的安全阀泄压等未涉及单独的火炬管线，都一起并入了火炬前的缓冲罐中，缓冲罐中一般包含水气油(烃)三种物质，目前，顶部产出的气体送入火炬燃烧，底部排出的水烃混合物直接送入污水处理单元，但是底部排出的水烃混合物中含有大量C5+物质，与污水一同排到污水处理单元，一方面会造成油品损失，另一方面会造成污水处理单元负荷增加，处理成本高。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种用于MTO火炬前的火炬气缓冲单元，能够有效提高油品利用率。
本实用新型由如下技术方案实施：一种用于MTO系统火炬前的火炬气缓冲单元，其包括缓冲罐、撇油罐、污水泵和撇油泵，所述缓冲罐罐底的出口通过第一控制阀与所述污水泵的进口连通，所述污水泵的出口分为两路，一路通过第二控制阀与所述撇油罐的入口连通，另一路通过第三控制阀与污水处理系统的进口连通；所述撇油罐的上部和下部分别连通有排油口和排水口，所述排水口通过第四控制阀与所述污水泵的进口连通，所述排油口与所述撇油泵的进口连通，所述撇油泵的出口与油品回收罐连通。
进一步的，在所述排油口与所述污水泵的入口之间装设有第五控制阀，在所述污水泵的出口与所述油品回收罐之间连通有第六控制阀。
进一步的，在所述缓冲罐罐底的出口与撇油泵的入口之间装设有第七控制阀，在所述撇油泵的出口和所述油品回收罐、所述撇油罐的入口、所述污水处理系统的进口之间分别装设有第八控制阀、第九控制阀、第十控制阀。
进一步的，所述撇油罐包括罐体，在所述罐体侧壁装设有液位计和浮筒界位计，在所述罐体的上部和下部分别连通有所述排油口和所述排水口，在所述罐体侧壁开设有由玻璃板密封的观察窗；在所述罐体的顶部装设有压力表、呼吸阀和充压阀。
本实用新型的优点：缓冲罐排出的水烃混合物在撇油罐内能够充分的静置分层，撇油罐上层的烃类物质可收集到油品回收罐进行回收利用，提高油品的利用率，增加产值；撇油罐下层的污水中烃类含量显著降低，极大的缓减了后续污水处理系统的负荷，降低污水处理的成本；污水泵和撇油泵互为备用，任一泵体损坏维修时，另一个泵体投入运行，保证系统的稳定运行。
附图说明：
图1为实施例1的整体结构示意图。
图2为撇油罐的结构示意。
图3为实施例2的整体结构示意图。
缓冲罐1、撇油罐2、污水泵3、撇油泵4、第一控制阀5、第二控制阀6、第三控制阀7、排油口2.1、排水口2.2、罐体2.3、液位计2.4、浮筒界位计2.5、观察窗2.6、压力表2.7、呼吸阀2.8、充压阀2.9、第四控制阀8、污水处理系统9、油品回收罐10、第五控制阀11、第六控制阀12、第七控制阀13、第八控制阀14、第九控制阀15、第十控制阀16。
具体实施方式：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1：如图1和图2所示，一种用于MTO系统火炬前的火炬气缓冲单元，其包括缓冲罐1、撇油罐2、污水泵3和撇油泵4，缓冲罐1罐底的出口通过第一控制阀5与污水泵3的进口连通，污水泵3的出口分为两路，一路通过第二控制阀6与撇油罐2的入口连通，另一路通过第三控制阀7与污水处理系统9的进口连通；撇油罐2的上部和下部分别连通有排油口2.1和排水口2.2，排水口2.2通过第四控制阀8与污水泵3的进口连通，排油口2.1与撇油泵4的进口连通，撇油泵4的出口与油品回收罐10连通。
撇油罐2包括罐体2.3，在罐体2.3侧壁装设有液位计2.4和浮筒界位计2.5，通过液位计2.4能够检测罐体2.3内的液位，通过浮筒界位计2.5能够检测罐体2.3内水烃界面位置；在罐体2.3的上部和下部分别连通有排油口2.1和排水口2.2，在罐体2.3侧壁开设有由玻璃板密封的观察窗2.6，通过观察窗2.6可直接观察到罐体2.3内部的水烃分层情况；在罐体2.3的顶部装设有压力表2.7、呼吸阀2.8和充压阀2.9，呼吸阀2.8和充压阀2.9分别连接放空管线和氮气气源，通过压力表2.7可以监测罐体2.3内的压力，若压力过高代开呼吸阀2.8释放压力进行调节，若压力过低，通过充压阀2.9向罐体2.3内部充入氮气调节压力。
工作原理：系统初始所有阀门关闭，缓冲罐1内的液体到达一定液位后，首先，开启第一控制阀5、第二控制阀6，并启动污水泵3，通过污水泵3将缓冲罐1内的水烃混合物送入到撇油罐2中；然后，关闭污水泵3、第一控制阀5、第二控制阀6，使得水烃混合物在撇油罐2中进行静置分层，水在下层，烃类物质在上层；接着，启动撇油泵4将撇油罐2中的上层烃类物质泵送到油品回收罐10进行回收利用；最后，关闭撇油泵4，开启第四控制阀8和第三控制阀7，启动污水泵3，通过污水泵3将撇油罐2内的水泵送到污水处理系统9进行处理。
实施例2：如图3所示，其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，在排油口2.1与污水泵3的入口之间装设有第五控制阀11，在污水泵3的出口与油品回收罐10之间连通有第六控制阀12；在缓冲罐1罐底的出口与撇油泵4的入口之间装设有第七控制阀13，在撇油泵4的出口和油品回收罐10、撇油罐2的入口、污水处理系统9的进口之间分别装设有第八控制阀14、第九控制阀15、第十控制阀16。
本实施例中污水泵3和撇油泵4一备一用，具体工作原理如下：
污水泵3工作时：系统初始所有阀门关闭，缓冲罐1内的液体到达一定液位后，首先，开启第一控制阀5、第二控制阀6，并启动污水泵3，通过污水泵3将缓冲罐1内的水烃混合物送入到撇油罐2中；然后，关闭污水泵3、第一控制阀5、第二控制阀6，使得水烃混合物在撇油罐2中进行静置分层，水在下层，烃类物质在上层；接着，开启第五控制阀11、第六控制阀12，启动污水泵3，在污水泵3的作用下，撇油罐2上层的烃类物质依次经过排油口2.1、第五控制阀11、污水泵3、第六控制阀12到达油品回收罐10；最后，关闭第五控制阀11、第六控制阀12，开启第四控制阀8和第三控制阀7，启动污水泵3，通过污水泵3将撇油罐2内的水泵送到污水处理系统9进行处理。
撇油泵4工作时：系统初始所有阀门关闭，缓冲罐1内的液体到达一定液位后，首先，开启第七控制阀13、第九控制阀15，启动撇油泵4，撇油泵4将缓冲罐1内的水烃混合物送入到撇油罐2中；然后，关闭第七控制阀13、第九控制阀15、撇油泵4，使得水烃混合物在撇油罐2中进行静置分层，水在下层，烃类物质在上层；接着，开启第八控制阀14，启动撇油泵4将撇油罐2中的上层烃类物质泵送到油品回收罐10进行回收利用；最后，关闭第八控制阀14，启动第五控制阀11、第十控制阀16，在撇油泵4的作用下，撇油罐2下层的污水依次经过第五控制阀11、撇油泵4、第十控制阀16进入污水处理系统9进行处理。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
