一种缩分控制阀以及X荧光煤质在线元素分析系统
技术领域
本实用新型涉及煤质分析设备技术领域，特别涉及一种缩分控制阀以及X荧光煤质在线元素分析系统。
背景技术
X荧光煤质在线元素分析系统广泛应用于煤质快速分析需求，实时指导配煤掺烧，优化现有技术方案洗选工艺，提高锅炉燃烧效率，提升锅炉安全系数。
缩分是煤质分析的一项重要程序，目的在于减少试样量，X荧光煤质在线元素分析系统需要将缩分在煤样输送管道中进行，而煤样在X荧光煤质在线元素分析系统的煤样输送管道中是以气、煤粉混合物的形式输送的，现有的缩分方法只适用于固体煤堆，既不能够对气煤混合状态的介质进行缩分，也不适用于煤样传输管路这一特定场合。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种缩分控制阀，以实现在管路中对气煤混合状态的介质进行缩分的目的。
本实用新型的第二个目的在于提供一种基于上述缩分控制阀的X荧光煤质在线元素分析系统。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种缩分控制阀，包括：
控制阀本体，所述控制阀本体包括阀体以及阀板，所述阀板可转动地设置于所述阀体的内腔，所述阀板将所述阀体的内腔分隔为进口腔以及出口腔；
驱动装置，所述驱动装置与所述阀板连接，用于驱动所述阀板转动；
压力检测装置，包括用于检测所述进口腔内压力的第一压力传感器以及用于检测所述出口腔内压力的第二压力传感器；
控制器，所述控制器的输入端分别与所述第一压力传感器以及所述第二压力传感器连接，所述控制器的输出端与所述驱动装置连接。
优选地，还包括阀板位置检测装置，所述阀板位置检测装置与所述控制器的输入端相连，所述阀板位置检测装置用于在所述阀板将所述进口腔与所述出口腔隔断时以及所述阀板转动至所述进口腔与所述出口腔之间的通流面积最大时向所述控制器发送信号。
优选地，所述阀板位置检测装置包括扫片、第一接近开关以及第二接近开关，所述阀板的转轴远离所述驱动装置的一端伸出所述阀体外与所述扫片连接，所述阀体外设置有安装座，所述第一接近开关以及所述第二接近开关分别安装于所述安装座，所述第一接近开关与所述第二接近开关分别与所述控制器的输入端连接；
所述阀板将所述进口腔与所述出口腔隔断时，所述扫片触发所述第一接近开关向所述控制器反馈所述缩分控制阀的关闭信号；所述阀板转动至所述进口腔与所述出口腔之间的通流面积最大时，所述扫片触发所述第二接近开关向所述控制器反馈所述缩分控制阀的开启信号。
优选地，所述驱动装置包括旋转电机以及联轴器，所述旋转电机通过安装支架设置于所述阀体的外壁，所述旋转电机的输出端通过联轴器与所述阀板的转轴连接。
优选地，所述阀体上还设置有与所述阀体的内腔连通的气嘴，所述气嘴在所述内腔中的开口朝向所述阀板，所述气嘴用于与供气装置连接。
优选地，所述阀体上还设置有接线盒。
优选地，所述阀体两端分别设置有用于与管路连接的法兰盘。
一种X荧光煤质在线元素分析系统，包括煤样输送管道，所述煤样输送管道的出口并联有收集管道以及缩分管道，所述缩分管道通过如上任意一项所述的缩分控制阀与排出管道相连。
优选地，所述收集管道的管径小于所述缩分管道以及所述煤样输送管道的管径。
优选地，所述收集管道与所述煤样输送管道同轴设置。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种缩分控制阀，该缩分控制阀包括控制阀本体、驱动装置、压力检测装置以及控制器，其中，控制阀本体包括阀体以及阀板，阀板可转动地设置于阀体的内腔，阀板将阀体的内腔分隔为进口腔以及出口腔；驱动装置与阀板连接，用于驱动阀板转动；压力检测装置包括用于检测进口腔内压力的第一压力传感器以及用于检测出口腔内压力的第二压力传感器；控制器的输入端分别与第一压力传感器以及第二压力传感器连接，控制器的输出端与驱动装置连接，控制器可以是包括反馈装置以及输入装置的人工控制设备，反馈装置与第一压力传感器以及第二压力传感器相连，用于向操作人员反馈阀板上下游的压力信息，操作人员根据该信息通过输入装置对驱动装置进行控制，当然控制器也可以是自动控制设备，对缩分进行自动控制；在应用时，第一压力传感器检测阀板上游进口腔内的压力，第二压力传感器检测阀板下游出口腔内的压力，第一压力传感器与第二压力传感器将阀板上下游的压力反馈到控制器，控制器通过驱动装置带动阀板旋转，调整阀板在阀体中的开合角度，控制通过阀体的煤样流量，使阀体内流量与管路内总流量按照一定比例缩分，由此可见，上述缩分控制阀利用管道内的压力进行缩分，能够直接在煤样输送管路对气、煤粉混合物进行在线缩分，操作人员只需要根据需要调整阀板的转动角度即可，便于操作，省时省力。
本实用新型还提供了一种X荧光煤质在线元素分析系统，该X荧光煤质在线元素分析系统包括煤样输送管道，煤样输送管道的出口并联有收集管道以及缩分管道，缩分管道通过如上任意一项所述的缩分控制阀与排出管道相连，由于该缩分控制阀具有上述技术效果，则应用该缩分控制阀的X荧光煤质在线元素分析系统也应具备上述技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的缩分控制阀的一种视角下的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的缩分控制阀的仰视图；
图3为本实用新型实施例提供的缩分控制阀的另一种视角下的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的X荧光煤质在线元素分析系统在缩分控制阀处的管路图。
图中：
1为缩分控制阀；110为阀体；111为内腔；120为法兰盘；130为第一压力传感器；140为第二压力传感器；150为驱动装置；151为旋转电机；152为安装支架；153为联轴器；160为气嘴；170为接线盒；180为阀板；190为阀板位置检测装置；191为扫片；192为第一接近开关；193为第二接近开关；2为煤样输送管道；3为收集管道；4为缩分管道；5为排出管道。
具体实施方式
本实用新型的核心之一在于提供一种缩分控制阀，该缩分控制阀的结构设计使其能够在管路中对气煤混合状态的介质进行缩分。
本实用新型的另一核心在于提供一种基于上述缩分控制阀的X荧光煤质在线元素分析系统。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的缩分控制阀的一种视角下的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的缩分控制阀的仰视图。
本实用新型实施例提供的一种缩分控制阀1，包括控制阀本体、驱动装置150、压力检测装置以及控制器。
其中，控制阀本体包括阀体110以及阀板180，阀体110可以采用多种形状，如长方体、圆柱体或者其它异形结构，阀板180可转动地设置于阀体110的内腔111，阀板180将阀体110的内腔111分隔为进口腔以及出口腔；驱动装置150与阀板180连接，用于驱动阀板180转动；压力检测装置包括用于检测进口腔内压力的第一压力传感器130以及用于检测出口腔内压力的第二压力传感器140；控制器的输入端分别与第一压力传感器130以及第二压力传感器140连接，控制器的输出端与驱动装置150连接，控制器可以是包括反馈装置以及输入装置的人工控制设备，反馈装置与第一压力传感器130以及第二压力传感器140相连，用于向操作人员反馈阀板180上下游的压力信息，操作人员根据该信息通过输入装置对驱动装置150进行控制，当然控制器也可以是自动控制设备，对缩分进行自动控制。
与现有技术相比，本实用新型提供的缩分控制阀1在应用时，第一压力传感器130检测阀板180上游进口腔内的压力，第二压力传感器140检测阀板180下游出口腔内的压力，第一压力传感器130与第二压力传感器140将阀板180上下游的压力反馈到控制器，控制器通过驱动装置150带动阀板180旋转，调整阀板180在阀体110中的开合角度，控制通过阀体110的煤样流量，使阀体110内流量与管路内总流量按照一定比例缩分，由此可见，上述缩分控制阀1利用管道内的压力进行缩分，能够直接在煤样输送管路对气、煤粉混合物进行在线缩分，操作人员只需要根据需要调整阀板180的转动角度即可，便于操作，省时省力。
为了使操作人员能够及时了解缩分控制阀1的开闭状态，缩分控制阀1还可包括阀板位置检测装置190，阀板位置检测装置190与控制器的输入端相连，阀板位置检测装置190用于在阀板180将进口腔与出口腔隔断时以及阀板180转动至进口腔与出口腔之间的通流面积最大时向控制器发送信号，阀板位置检测装置190可以直接检测阀板180位置，也可以通过检测驱动装置150的输出端的角位移来检测阀板180位置。
具体地，如图3所示，在本实用新型实施例中，阀板位置检测装置190包括扫片191、第一接近开关192以及第二接近开关193，阀板180的转轴远离驱动装置150的一端伸出阀体110外与扫片191连接，阀体110外设置有安装座，第一接近开关192以及第二接近开关193分别安装于安装座，第一接近开关192与第二接近开关193分别与控制器的输入端连接；当阀板180将进口腔与出口腔隔断时，扫片191触发第一接近开关192向控制器反馈缩分控制阀1的关闭信号；当阀板180转动至进口腔与出口腔之间的通流面积最大时，扫片191触发第二接近开关193向控制器反馈缩分控制阀1的开启信号。
当然图3所示阀板位置检测装置190仅仅是本实用新型提供的一种优选实施方案，实际并不局限于此，可以采用光电开光，电眼或其它信号传感器来代替接近开关。
驱动装置150其作用在于接收控制器指令带动阀板180转动，在本实用新型实施例中，如图1所示，驱动装置150包括旋转电机151以及联轴器153，旋转电机151通过安装支架152设置于阀体110的外壁，旋转电机151的输出端通过联轴器153与阀板180的转轴连接。
需要说明的是，驱动装置150也可以为活塞缸及连杆组件，或者其他结构，总之只要能够带动阀板180转动即可，在此不做限定。
容易理解的是，缩分控制阀1所针对的缩分介质为气、煤粉混合物，阀板180上容易残留粉尘，为此，在本实用新型实施例中，如图1和图3所示，阀体110上还设置有与阀体110的内腔111连通的气嘴160，气嘴160在内腔111中的开口朝向阀板180，气嘴160用于与供气装置连接，操作人员或控制器可以定期控制供气装置向气嘴160供气对阀板180进行吹扫，以清除阀板180上的粉尘。
作为优选地，如图1和图3所示，阀体110上还设置有接线盒170，以便于缩分控制阀1各电气设备的接线。
进一步地，如图1-图3所示，阀体110两端分别设置有用于与管路连接的法兰盘120，法兰盘120可以为圆形、方形或者其他异形结构，当然，除了法兰连接方式外，缩分控制阀1与管路之间还可以通过其他方式连接，比如缩分控制阀1与管路之间可以通过螺纹套筒密封连接，或者直接采用螺纹连接的方式实现连接。
阀体110两端的法兰盘120与管路的法兰盘120之间还应当设置密封垫，为便于密封垫的固定，可在法兰盘120上开设用于容纳密封垫的凹槽。
基于上述缩分控制阀1，本实用新型实施例还提供了一种X荧光煤质在线元素分析系统，请参阅图4，该X荧光煤质在线元素分析系统包括煤样输送管道2、收集管道3、缩分管道4、排出管道5以及如上任意一项的缩分控制阀1，其中，煤样输送管道2的出口并联收集管道3以及缩分管道4，缩分管道4的出口通过缩分控制阀1与排出管道5相连，由于X荧光煤质在线元素分析系统采用了上述实施例中的缩分控制阀1，X荧光煤质在线元素分析系统的技术效果请参考上述实施例。
X荧光煤质在线元素分析系统的工作流程如下：
1、气、煤粉混合物通过煤样输送管道2后分成两路，分别进入收集管和缩分管，收集管煤样流量与缩分管煤样流量之和等于煤样输送管道2的煤样总流量；
2、缩分管煤样流量在缩分控制阀1中通过，由于阀板180阻隔，使得阀板180上下游的进口腔以及出口腔出现压差，第一压力传感器130测得进口腔的压力值P1，第二压力传感器140测得出口腔的压力值P2。
3、控制器根据压力值P1和P2控制驱动装置150带动阀板180旋转，调整阀板180在阀体110中的开合角度，从而使通过阀体110的煤样流量得到控制，缩分管煤样流量与收集管煤样流量按照一定比例缩分。
如图4所示，收集管道3与煤样输送管道2同轴设置，由于收集管道3与煤样输送管道2同轴设置，缩分管道4采用L形结构，为使能够有足够的煤样进入缩分管道4，收集管道3的管径小于缩分管道4以及煤样输送管道2的管径。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
