基于电子水尺的物联网系统
技术领域
本发明属于对管道中液体检测的技术领域，具体涉及一种基于电子水尺的物联网系统。
背景技术
在工业管道输送液体，以及污水管道排污过程中，常常需要对管道中的流动的液体进行检测，比如流速、液位等。但是因为管道是密封的，管道管壁厚度、材质的不同，以及管道容易发生泄露等特性，导致对管道的某些部位检测不易进行。因此需要设计一种检测装置对管道中的流动的液体进行检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于电子水尺的物联网系统，解决现有技术中不易对导致对管道中的流动的液体进行检测的技术问题。
为了实现以上目的，本发明采取的具体技术方案是：
基于电子水尺的物联网系统，包括云端服务器、终端显示器和多个电子水尺；
多个电子水尺分别设置在不同待检测管道上，用于检测管道中液体的相关参数；
每个电子水尺包括位设置在管道外部的控制装置和位于管道中的检测尺；所述控制装置包括第一绝缘壳体,以及设置在第一绝缘壳体中的电池和控制电路板，控制电路板上设置有控制模块和无线通信模块；检测尺通过导线与控制电路板连接；电池给控制模块、无线通信模块和检测尺供电；无线通信模块与控制模块之间电连接，并与云端服务器通信；
每个电子水尺的控制模块中储存的信息包括该电子水尺的一个唯一编号，以及该电子水尺安装位置处对应管道的基本信息；
每个电子水尺检测对应管道中液体的相关参数，并传送给控制模块，然后通过无线通信模块传送给云端服务器，再通过云端服务器送给终端显示器显示；
所述终端显示器实时显示有所有电子水尺的信息及对应管道中液体的检测参数值。
本发明通过设计基于电子水尺对管道中液体进行实时检测的物联网系统，将多个设置在待检测管道的对应位置，其中电子水尺的控制装置位于管道外部，检测尺位于管道中，检测尺实时检测管道中液体的相关参数，并传送给控制模块，然后通过无线通信模块发送给云端服务器，再通过云端服务器送给终端显示器显示，检测人员只需要在终端显示器查看即可。终端显示器实时能够显示有所有电子水尺的信息及对应管道中液体的检测参数值。该系统，智能化程度高，检测操作方便，检测精准度高。
通过设置第一绝缘壳体，起到保护作用，同时防止发生短路现象。该电子水尺结构简单，操作方便，利于对管道所有部位进行检测。
进一步改进，每个电子水尺的控制模块中储存的管道的基本信息包括管道的用途、直径、材质、所输送液体的名称，以及待检测部位的位置信息。便于检测人员及时、准确的了解管道的信息。
进一步改进，所述终端显示器为手机和/或电脑。
进一步改进，所述终端显示器能够多屏显示，可以根据需求同时选择显示电子水尺所在区域的地图以及以图表形式显示的所有电子水尺的编码以及对应的液体的相关参数；
地图中每个电子水尺位置通过一个标识进行标记，通过点击该标识可以显示对应电子水尺所在管道的基本信息。
通过多屏显示可以多途径、直观的查看管道的基本信息和检测的参数值。
进一步改进，所述检测尺上设置有液位传感器和流量传感器，用于检测管道中液体的液位值和流速参数。
进一步改进，所述检测尺包括第二绝缘壳体，液位传感器包括密封设置于第二绝缘壳体中的检测尺电路板，以及检测尺电路板上沿其长度方向设置的多个敏感元件，第二绝缘壳体上设置有刻度线，每个敏感元件与相应的一刻度线对应；
所述第二绝缘壳体的上端与第一绝缘壳体固定连接，检测尺电路板通过导线与控制电路板连接；
所述敏感元件裸露于第二绝缘壳体外部，作为检测电路的阳极；
所述第二绝缘壳体的底部设置有与检测尺电路板电连接的金属块，作为检测电路的阴极。
将检测尺插入管道中，且检测尺与管道长度方向相垂直，由于液体导电，位于液体中敏感元件通过液体与金属块导通，形成回路。不同敏感元件导通则对应检测电路的电流值不同。控制模块对检测电路中的电流值进行计算，得出对应的液位值，使不同电流值与检测尺上的一刻度线一一对应，容易操作，且检测精度高。
进一步改进，所述管道上开设有安装孔，检测尺穿过安装孔位于管道中，控制装置固定在管道外部；
所述第二绝缘壳体外壁与安装孔内壁通过密封胶连接。
对应壁厚较厚的管道，通过直接在管道上打孔进行固定安装就可以，防止电子水尺脱落，通过在连接处采用密封胶密封，防止管道中的液体泄漏。
进一步改进，所述安装孔为螺纹孔，第二绝缘壳体的上端设置有外螺纹，检测尺与管道螺纹连接，拆卸方便，且通过密封胶连接。
进一步改进，所述管道上开设有安装孔，管道上焊接有连接管，连接管位于安装孔外围，检测尺穿过连接管和安装孔后位于管道中，第一绝缘壳体的下端或者第二绝缘壳体的上端与连接管密封固定连接。通过设置连接管，便于安装电子水尺。
进一步改进，所述套设在管道上的哈夫节，哈夫节上焊接有连接管，管道上开设有安装孔，连接管位于安装孔外围，且与安装孔连通，检测尺穿过连接管和安装孔后位于管道中，第一绝缘壳体的下端或者第二绝缘壳体的上端与连接管密封固定连接。
对于管壁较薄的管道，如果直接在管道上打孔，容易导致管道变形甚至破裂。通过在管道待检测部位套设哈夫节，哈夫节的内壁与管道外壁相切合，且密封连接，相当于增加了管道壁厚，然后在哈夫节上打孔直至转通管道壁，形成安装孔。通过设置哈夫节便于在管道上开设安装孔，且利于电子水尺的安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设计基于电子水尺对管道中液体进行实时检测的物联网系统，将多个设置在待检测管道的对应位置，其中电子水尺的控制装置位于管道外部，检测尺位于管道中，检测尺实时检测管道中液体的相关参数，并传送给控制模块，然后通过无线通信模块发送给云端服务器，再通过云端服务器送给终端显示器显示，检测人员只需要在终端显示器查看即可。终端显示器实时能够显示有所有电子水尺的信息及对应管道中液体的检测参数值。该系统，智能化程度高，检测操作方便，检测精准度高。
附图说明
图1为本发明所述基于电子水尺的物联网系统的示意图。
图2为本发明设置在管道上的小型电子水尺的结构示意图。
图3为小型电子水尺的结构示意图。
图4为哈夫节的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
如图1-4所示，基于电子水尺的物联网系统，包括云端服务器1、终端显示器2和多个电子水尺3；
多个电子水尺3分别设置在不同待检测管道4上，用于检测管道中液体的相关参数；
每个电子水尺3包括位设置在管道外部的控制装置31和位于管道中的检测尺32；所述控制装置包括第一绝缘壳体,以及设置在第一绝缘壳体中的电池和控制电路板，控制电路板上设置有控制模块和无线通信模块；检测尺通过导线与控制电路板连接；电池给控制模块、无线通信模块和检测尺供电；无线通信模块与控制模块之间电连接，并与云端服务器通信；
每个电子水尺的控制模块中储存的信息包括该电子水尺的一个唯一编号，以及该电子水尺安装位置处对应管道的基本信息；
每个电子水尺检测对应管道中液体的相关参数，并传送给控制模块，然后通过无线通信模块传送给云端服务器，再通过云端服务器送给终端显示器显示；
所述终端显示器实时显示有所有电子水尺的信息及对应管道中液体的检测参数值。
本发明通过设计基于电子水尺对管道中液体进行实时检测的物联网系统，将多个设置在待检测管道的对应位置，其中电子水尺的控制装置位于管道外部，检测尺位于管道中，检测尺实时检测管道中液体的相关参数，并传送给控制模块，然后通过无线通信模块发送给云端服务器，再通过云端服务器送给终端显示器显示，检测人员只需要在终端显示器查看即可。终端显示器实时能够显示有所有电子水尺的信息及对应管道中液体的检测参数值。该系统，智能化程度高，检测操作方便，检测精准度高。
通过设置第一绝缘壳体，起到保护作用，同时防止发生短路现象。该电子水尺结构简单，操作方便，利于对管道所有部位进行检测。
在本实施例中，每个电子水尺的控制模块中储存的管道的基本信息包括管道的用途、直径、材质、所输送液体的名称，以及待检测部位的位置信息。便于检测人员及时、准确的了解管道的信息。
在本实施例中，所述终端显示器为手机。在其他实施例中，终端显示器可以为IPAD、电脑等。
在本实施例中，所述终端显示器能够多屏显示，可以根据需求同时选择显示电子水尺所在区域的地图以及以图表形式显示的所有电子水尺的编码以及对应的液体的相关参数；
地图中每个电子水尺位置通过一个标识进行标记，通过点击该标识可以显示对应电子水尺所在管道的基本信息。
通过多屏显示可以多途径、直观的查看管道的基本信息和检测的参数值。
在本实施例中，所述检测尺上设置有液位传感器和流量传感器，用于检测管道中液体的液位值和流速参数。
在其他实施例中，所述检测尺上还可以设置有含氧量检测传感器和PH值检测传感器中的一种或多种。分别检测管道中液体的流速、含氧量和PH值，为检测人员实时提供精确、直观的数值。
在本实施例中，所述检测尺32包括第二绝缘壳体，液位传感器包括密封设置于第二绝缘壳体中的检测尺电路板，以及检测尺电路板上沿其长度方向设置的多个敏感元件，第二绝缘壳体上设置有刻度线，每个敏感元件与相应的一刻度线对应；
所述第二绝缘壳体的上端套设有金属防爆电缆防水接头33,该金属防爆电缆防水接头33与第一绝缘壳体连接，检测尺电路板通过导线与控制电路板连接；
所述敏感元件裸露于第二绝缘壳体外部，作为检测电路的阳极；
所述第二绝缘壳体的底部设置有与检测尺电路板电连接的金属块，作为检测电路的阴极。
将检测尺插入管道中，且检测尺与管道长度方向相垂直，由于液体导电，位于液体中敏感元件通过液体与金属块导通，形成回路。不同敏感元件导通则对应检测电路的电流值不同。控制模块对检测电路中的电流值进行计算，得出对应的液位值，使不同电流值与检测尺上的一刻度线一一对应，容易操作，且检测精度高。
在本实施例中，所述套设在管道4上的哈夫节5，哈夫节5上焊接有连接管51，管道4上开设有安装孔，连接管41位于安装孔外围，且与安装孔连通，检测尺32穿过连接管51和安装孔后位于管道4中，第一绝缘壳体的下端或者第二绝缘壳体的上端与连接管密封固定连接。
对于管壁较薄的管道，如果直接在管道上打孔，容易导致管道变形甚至破裂。通过在管道待检测部位套设哈夫节，哈夫节的内壁与管道外壁相切合，且密封连接，相当于增加了管道壁厚，然后在哈夫节上打孔直至转通管道壁，形成安装孔。通过设置哈夫节便于在管道上开设安装孔，且利于电子水尺的安装。
在本实施例中，第二绝缘壳体为透明塑料管，检测尺电路板通过密封胶密封于第二绝缘壳体中。敏感元件为金属片，金属片的两端与检测尺电路板上对应的焊点焊接连接。
实施例二：
在本实施例中，所述管道上开设有安装孔，检测尺穿过安装孔位于管道中，控制装置固定在管道外部；
所述第二绝缘壳体外壁与安装孔内壁通过密封胶连接。
对应壁厚较厚的管道，通过直接在管道上打孔进行固定安装就可以，防止电子水尺脱落，通过在连接处采用密封胶密封，防止管道中的液体泄漏。
在其他实施例中，所述安装孔为螺纹孔，第二绝缘壳体的上端设置有外螺纹，检测尺与管道螺纹连接，拆卸方便，且通过密封胶连接。
其他部分与实施例中相同。
实施例三：
在本实施例中，所述管道上开设有安装孔，管道上焊接有连接管，连接管位于安装孔外围，检测尺穿过连接管和安装孔后位于管道中，第一绝缘壳体的下端或者第二绝缘壳体的上端与连接管密封固定连接。通过设置连接管，便于安装电子水尺。
其他部分与实施例中相同。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
