一种球墨铸铁管防滑脱结构
技术领域
本实用新型涉及球墨铸铁管连接领域，具体为一种球墨铸铁管防滑脱结构。
背景技术
球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点的管件；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。因此，目前我国供水行业通常采用球墨铸铁管作为主管件。
铁管注塑成型后则需要将铁管安接在相应的路线中。
存在以下问题：
1、传统的铁管注塑安接过程，铁管对接容易出现对接脱落的现象，增加铁管注塑对接的工作难度，对管路的使用寿命也有一定的影响。
2、传统的铁管注塑安接后，管路对接接口容易出现密封不良的问题，或使用时间较久，出现密封结构被破坏导致水流溢出的问题，而管路埋在地下，此问题发生不易被察觉，不但造成资源的浪费，同时会对地基造成一定的冲刷腐蚀，具有一定的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球墨铸铁管防滑脱结构，解决了传统的铁管注塑安接过程，铁管对接容易出现对接脱落的问题，同时给出了一种可以观测铁管注塑安接后管路是否发生密封性是否良好的技术方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁管防滑脱结构，包括第一铁管，所述第一铁管的一端连接有尾接管，所述尾接管的内侧连接有第二铁管，所述尾接管的外表面环绕设置有左防脱架，所述第二铁管的外表面环绕设置有右防脱架，所述右防脱架的内侧设置有第一孔洞，所述第一孔洞的上端连接有压力表，所述左防脱架的一端连接有卡块，所述左防脱架的内侧设置有左槽孔，所述右防脱架的内部设置有卡槽，所述右防脱架的内侧设置有右槽孔，所述左防脱架与右防脱架之间设置有密封胶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尾接管通过注塑成型与第一铁管固定连接，所述尾接管通过嵌合与第二铁管固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左防脱架的内径尺寸大小与尾接管的外径尺寸大小相适配，所述右防脱架的内径尺寸大小与第二铁管的外径尺寸大小相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的形状为圆环形，所述卡块的外径尺寸大小与卡槽的内径尺寸大小相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左防脱架通过卡块与右防脱架嵌合连接，所述左防脱架的外径尺寸大小与右防脱架的外径尺寸大小相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一孔洞的形状为圆柱形，所述右防脱架通过第一孔洞与压力表嵌合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块通过密封胶与卡槽密封连接，所述尾接管与第二铁管之间通过密封胶密封连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一铁管与第二铁管的外径尺寸大小相同，所述第一铁管与第二铁管的内径尺寸大小相同。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种球墨铸铁管防滑脱结构，具备以下有益效果：
1、一种球墨铸铁管防滑脱结构，通过左防脱架、右防脱架、卡块、左槽孔，通过卡块、左槽孔想嵌合，对尾接管、第二铁管对接的结构进行加固，同时左防脱架与尾接管使用嵌套连接，右防脱架与第二铁管使用嵌套方式，使右防脱架、左防脱架可以灵活的拆装在尾接管、第二铁管上，本结构可以有效的组织铁管对接时的脱落现象。
2、一种球墨铸铁管防滑脱结构，设置密封胶使左防脱架、右防脱架对接就有良好的密封性，同时对管路实现二次密封，增强了管路的密封性，同时尾接管、第二铁管之间同样设有密封胶，当尾接管、第二铁管之间气密封出现破坏，水流则会涌入卡槽中，冲击压力表，此时压力表便会出现压强示数，使用者可以通过压力表上的压力示数来判断管路的连接口是否有泄漏。
附图说明
图1为本实用新型整体外观示意图；
图2为本实用新型结构拆分示意1图；
图3为本实用新型结构拆分示意2图；
图4为本实用新型平面结构示意图；
图5为本实用新型右防脱架截面图。
图中：1、第一铁管；2、尾接管；3、第二铁管；4、左防脱架；5、右防脱架；6、第一孔洞；7、压力表；8、卡块；9、左槽孔；10、卡槽；11、右槽孔；12、密封胶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种球墨铸铁管防滑脱结构，包括第一铁管1，第一铁管1的一端连接有尾接管2，尾接管2的内侧连接有第二铁管3，尾接管2的外表面环绕设置有左防脱架4，第二铁管3的外表面环绕设置有右防脱架5，右防脱架5的内侧设置有第一孔洞6，第一孔洞6的上端连接有压力表7，左防脱架4的一端连接有卡块8，左防脱架4的内侧设置有左槽孔9，右防脱架5的内部设置有卡槽10，右防脱架5的内侧设置有右槽孔11，左防脱架4与右防脱架5之间设置有密封胶12；通过左防脱架4、右防脱架5、卡块8、左槽孔9，通过卡块8、左槽孔9想嵌合，对尾接管2、第二铁管3对接的结构进行加固，同时左防脱架4与尾接管2使用嵌套连接，右防脱架5与第二铁管3使用嵌套方式，使右防脱架5、左防脱架4可以灵活的拆装在尾接管2、第二铁管3上，本结构可以有效的组织铁管对接时的脱落现象，设置密封胶12使左防脱架4、右防脱架5对接就有良好的密封性，同时对管路实现二次密封，增强了管路的密封性，同时尾接管2、第二铁管3之间同样设有密封胶12，当尾接管2、第二铁管3之间气密封出现破坏，水流则会涌入卡槽10中，冲击压力表7，此时压力表7便会出现压强示数，使用者可以通过压力表7上的压力示数来判断管路的连接口是否有泄漏。
本实施例中，尾接管2通过注塑成型与第一铁管1固定连接，尾接管2通过嵌合与第二铁管3固定连接，使结构更加的稳定；左防脱架4的内径尺寸大小与尾接管2的外径尺寸大小相适配，右防脱架5的内径尺寸大小与第二铁管3的外径尺寸大小相适配，使右防脱架5、左防脱架4安装时更加的方便简单；卡块8的形状为圆环形，卡块8的外径尺寸大小与卡槽10的内径尺寸大小相适配，使结构更加的紧密；左防脱架4通过卡块8与右防脱架5嵌合连接，左防脱架4的外径尺寸大小与右防脱架5的外径尺寸大小相适配，减小泥土对右防脱架5、右防脱架5的侧向冲击；第一孔洞6的形状为圆柱形，右防脱架5通过第一孔洞6与压力表7嵌合连接，检测密封性的良好；卡块8通过密封胶12与卡槽10密封连接，尾接管2与第二铁管3之间通过密封胶12密封连接，增加设备的密封性，防止液体渗出；第一铁管1与第二铁管3的外径尺寸大小相同，第一铁管1与第二铁管3的内径尺寸大小相同；使对接平滑，减少水流对连接处的冲击。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者先将第一铁管1穿过左槽孔9，使尾接管2与左防脱架4相互嵌套，然后将右防脱架5与左防脱架4嵌合，最后将第二铁管3穿过右防脱架5与尾接管2嵌合，不同铁管对接重复以上操作即可，右防脱架5、左防脱架4之间填充密封胶12，不但对管路的密封性进行了二次加固，同时右防脱架5、左防脱架4的设定可以防止尾接管2、第二铁管3对接过程出现管路滑脱问题的出现，对接完成，泥土将管路与加固设备封住，泥土对右防脱架5、左防脱架4的固定结构给予向内的挤压，一定程度上加强了左防脱架4、右防脱架5结构的相对稳定性，压力表7与卡槽10连通，则可以测试是否有液体渗透进入卡槽10中，以此来检测管路对接后密封性是否遭到破坏。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
