欢迎光临小豌豆知识网!
当前位置:首页 > 机械技术 > 气体分配> 一种采油井口管道加热设备独创技术11084字

一种采油井口管道加热设备

2021-03-16 12:59:23

一种采油井口管道加热设备

  技术领域

  本实用新型涉及井口管道加热技术领域,尤其涉及一种采油井口管道加热设备。

  背景技术

  目前,油田采油输送管道中,由于原油粘稠度不同,加上有些地区温度较低,使得原油从井口输出时遇冷,提高了原油粘稠度,原油在管道中流动不畅,有时甚至出现凝固现象,造成管道堵塞,因此,为了避免输油管道流动不畅和堵死现象,需要早井口的输油管道上安装加热装置,提高原油的温度,降低原油的粘稠度,保证原油在管体内流动顺畅,但是现有的管道加热装置存在加热效率低,因此我们提出了一种采油井口管道加热设备。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种采油井口管道加热设备。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

  一种采油井口管道加热设备,包括加热装置、与加热装置顶部螺纹固定安装的井口出油管以及与加热装置底部相接触的井口出油管,位于上方的井口出油管底部与加热装置的顶部相接触,且位于下方的井口出油管的顶部密闭设置,所述加热装置包括由隔热材料加工制成的外壳体和由耐高温材料加工制成的内壳体,且内壳体位于外壳体的内部,内壳体的外侧与外壳体的内侧之间填充有由保温材料加工支撑的保温层,内壳体、保温层和外壳体上固定套装有同一个圆台形导油座,圆台形导油座的底部延伸至内壳体的内部,且圆台形导油座的外侧顶部与位于上方的井口出油管侧壁密封接触,圆台形导油座的顶部呈莲蓬状开设有分油槽,且分油槽的侧壁底部设置为圆锥形结构,分油槽的底部内壁上开设有第一连接头放置通孔,且第一连接头放置通孔的内部焊接有螺纹管上连通接头,螺纹管上连通接头的底端固定并连通有S形螺旋加热管,S形螺旋加热管由导热性能好的金属材料加工制成,所述内壳体、保温层和外壳体上固定套装有与S形螺旋加热管固定并连通的螺纹管下连通接头,螺纹管下连通接头的底端依次贯穿内壳体、保温层和外壳体,并与位于下方的井口出油管内部相连通,所述内壳体的侧壁上从上至下粘接固定有多个圆环形加热管,每个圆环形加热管的内侧焊接有多个前后方向设置的导热棒,且每个圆环形加热管的内侧焊接有多个左右方向设置的导热棒,前后方向设置的导热棒与左右方向设置的导热棒之间相连接处设置为导热传输点,处于竖直方向上的相邻导热传输点之间呈环形焊接有多个带导热鳍片的V形导热片。

  优选的,所述加热装置的顶部粘接固定有圆环形导轨,且圆环形导轨上滑动安装有圆环形螺纹套,圆环形螺纹套的内侧设置有内螺纹,且位于上方的井口出油管的外侧底部设置有与内螺纹螺纹配合的外螺纹。

  优选的,所述外壳体的顶部和内壳体的顶部内壁上开设有同一个圆形结构的安装通孔,且安装通孔的侧壁与圆台形导油座的外侧通过胶水粘接固定。

  优选的,所述保温层中保温材料为硅酸铝棉毡,且保温层的内侧和外侧均通过胶水分别与对应的内壳体外侧和外壳体内侧粘接固定,内壳体的内部填充有液态油。

  优选的,所述内壳体的底部内壁和外壳体的底部开设有与螺纹管下连通接头位置相对应的第二连接头放置通孔,且第二连接头放置通孔的侧壁与螺纹管下连通接头的外侧通过胶水粘接固定。

  优选的,所述圆环形加热管的数量为三到五个,三到五个圆环形加热管等间距设置在内壳体的侧壁上,三到五个圆环形加热管通过导线电性连接有同一个电池供电装置,且电池供电装置与三到五个圆环形加热管之间电性设置有同一个用于控制电池供电装置供电的电控开关。

  本实用新型通过外壳体、内壳体和保温层相配合,使得自身具有较强的保温效果,避免加热到高温的液态油热量出现流失,通过多个设置在圆台形导油座顶部的分油槽、螺纹管上连通接头和S形螺旋加热管相配合,将位于上方进口出油管内部的石油分别通入由导热性能好的金属材料加工制成的S形螺旋加热管,再结合圆环形加热管、导热棒、导热传输点和V形导热片,使得流入位于下方的进口出油管内部的石油得到快速高效的加热。

  附图说明

  图1为本实用新型提出的一种采油井口管道加热设备的结构示意图;

  图2为本实用新型提出的一种采油井口管道加热设备的剖视结构示意图;

  图3为本实用新型提出的一种采油井口管道加热设备中导热棒在圆环形加热管上的安装俯视结构示意图。

  图中:1加热装置、2井口出油管、3圆环形螺纹套、4外壳体、5内壳体、6保温层、7圆台形导油座、8分油槽、9螺纹管上连通接头、10S形螺旋加热管、11螺纹管下连通接头、12圆环形加热管、13导热棒、14导热传输点、15V形导热片。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  参照图1-3,一种采油井口管道加热设备,包括加热装置1、与加热装置1顶部螺纹固定安装的井口出油管2以及与加热装置1底部相接触的井口出油管2,位于上方的井口出油管2底部与加热装置1的顶部相接触,加热装置1的顶部粘接固定有圆环形导轨,且圆环形导轨上滑动安装有圆环形螺纹套3,圆环形螺纹套3的内侧设置有内螺纹,且位于上方的井口出油管2的外侧底部设置有与内螺纹螺纹配合的外螺纹,位于下方的井口出油管2的顶部密闭设置,加热装置1包括由隔热材料加工制成的外壳体4和由耐高温材料加工制成的内壳体5,且内壳体5位于外壳体4的内部,内壳体5的内部填充有液态油,内壳体5的外侧与外壳体4的内侧之间填充有由保温材料加工支撑的保温层6,保温层6中保温材料为硅酸铝棉毡,且保温层6的内侧和外侧均通过胶水分别与对应的内壳体5外侧和外壳体4内侧粘接固定,外壳体4的顶部和内壳体5的顶部内壁上开设有同一个圆形结构的安装通孔,且安装通孔的侧壁粘接固定有同一个圆台形导油座7,圆台形导油座7的底部延伸至内壳体5的内部,且圆台形导油座7的外侧顶部与位于上方的井口出油管2侧壁密封接触,圆台形导油座7的顶部呈莲蓬状开设有分油槽8,且分油槽8的侧壁底部设置为圆锥形结构,分油槽8的底部内壁上开设有第一连接头放置通孔,且第一连接头放置通孔的内部焊接有螺纹管上连通接头9,螺纹管上连通接头9的底端固定并连通有S形螺旋加热管10,S形螺旋加热管10由导热性能好的金属材料加工制成,内壳体5、保温层6和外壳体4上固定套装有与S形螺旋加热管10固定并连通的螺纹管下连通接头11,螺纹管下连通接头11的底端依次贯穿内壳体5、保温层6和外壳体4,并与位于下方的井口出油管2内部相连通,内壳体5的侧壁上从上至下粘接固定有多个圆环形加热管12,圆环形加热管12的数量为三到五个,三到五个圆环形加热管12等间距设置在内壳体5的侧壁上,三到五个圆环形加热管12通过导线电性连接有同一个电池供电装置,且电池供电装置与三到五个圆环形加热管12之间电性设置有同一个用于控制电池供电装置供电的电控开关,每个圆环形加热管12的内侧焊接有多个前后方向设置的导热棒13,且每个圆环形加热管12的内侧焊接有多个左右方向设置的导热棒13,前后方向设置的导热棒13与左右方向设置的导热棒13之间相连接处设置为导热传输点14,处于竖直方向上的相邻导热传输点14之间呈环形焊接有多个带导热鳍片的V形导热片15,内壳体5的底部内壁和外壳体4的底部开设有与螺纹管下连通接头11位置相对应的第二连接头放置通孔,且第二连接头放置通孔的侧壁与螺纹管下连通接头11的外侧通过胶水粘接固定,本实用新型通过外壳体4、内壳体5和保温层6相配合,使得自身具有较强的保温效果,避免加热到高温的液态油热量出现流失,通过多个设置在圆台形导油座7顶部的分油槽8、螺纹管上连通接头9和S形螺旋加热管10相配合,将位于上方进口出油管2内部的石油分别通入由导热性能好的金属材料加工制成的S形螺旋加热管10,再结合圆环形加热管12、导热棒13、导热传输点14和V形导热片15,使得流入位于下方的进口出油管2内部的石油得到快速高效的加热。

  本实用新型中,当位于上方的井口出油管2进行出油之前,首先通过电控开关来控制电池供电装置进行供电,电池供电装置同时为三到五个圆环形加热管12进行供电,使得圆环形加热管12对内壳体5内部的液态油进行加热,同时圆环形加热管12将热量同时传输到多个前后方向设置的导热棒13上和多个左右方向设置的导热棒13上,多个前后方向设置的导热棒13上和多个左右方向设置的导热棒13对液态油进行加热,同时前后方向设置的导热棒13和左右方向设置的导热棒13之间相接处的导热传输点14将导热棒13上的热量传输到带导热鳍片的V形导热片15,使得内壳体5内部的液态油进行均匀受热,然后位于上方进口出油管2内部的石油首先进入不同的分油槽8中,分油槽8通过螺纹管上连通接头9进入S形螺旋加热管10中,此时处于高温状态的液态油快速对S形螺旋加热管10中的石油进行加热,S形螺旋加热管10中的石油通过螺纹管下连通接头11流入位于下方的进口出油管2内,使得使得流入位于下方的进口出油管2内部的石油得到快速高效的加热,有效避免了石油发生凝固的现象。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

《一种采油井口管道加热设备.doc》
将本文的Word文档下载到电脑,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

文档为doc格式(或pdf格式)