六氟化硫电气设备自动补气及泄漏评估装置
技术领域
本实用新型属于六氟化硫电气设备检测检修领域，具体涉及一种六氟化硫电气设备自动补气及泄漏评估装置。
背景技术
六氟化硫（SF6）电气设备长时间运行后（例如15年甚至更长时间），会造成密封部位漏气，当设备漏气量达到电气设备低压报警时，需要人员到现场给电气设备补充新的六氟化硫气体，补气压力要达到电气设备的额定压力。在偏远地区，运维人员往往需要开车几百公里去给设备补气，因此，亟需一种能够安装到电气设备旁边的，能自动检测电气设备内部六氟化硫气体压力，并根据设定值能够自动完成补气任务及评估电气设备一段时间的泄漏量的装置。
本实用新型就是一种解决电气设备自动补气并评估电气设备泄漏量的装置。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种能自动检测电气设备内部SF6气体压力，并根据设定值能够自动完成补气任务，且能评估电气设备一段时间内泄漏状态的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：六氟化硫电气设备自动补气及泄漏评估装置，包括六氟化硫气体盛装容器、减压稳压阀、球阀、六氟化硫密度表、开关接头、称重装置，六氟化硫气体盛装容器出口端通过气体管路连接减压稳压阀的进气口，减压稳压阀的出气口通过气体管路连接球阀的进气口，球阀的出气口通过气体管路连接单向阀的进气口，单向阀的出气口通过气体管路连接开关接头，单向阀和开关接头之间的气体管路上设有六氟化硫密度表，六氟化硫气体盛装容器的下部设有称重装置；
还包括PLC，六氟化硫密度表、球阀和称重装置的信号线均分别和PLC连接。
所述的减压稳压阀进气端设有进口压力表，出口端设有输出压力表。
所述的六氟化硫密度表是六氟化硫电子密度表。
所述的称重装置采用电子称重装置。
所述的球阀采用电动球阀。
所述的六氟化硫气体盛装容器容量至少为40L。
采用上述技术方案，将开关接头连接到电气设备充气口，六氟化硫电子密度表测量电气设备内部的六氟化硫气体密度（20℃下的SF6气体压力）。当电气设备由于漏气造成电气设备内部六氟化硫密度低于报警值时，给PLC一个信号，将球阀打开，六氟化硫气体盛装容器中的六氟化硫气体通过减压稳压阀稳压后，通过球阀、单向阀进入电气设备。当补气压力达到电气设备的额定压力时，PLC控制球阀关闭，停止给电气设备补气。称重装置可记录补气前后的重量，从而可计算出此次六氟化硫补气量。当补气数据累积较多时，可以评估每相邻两次补气时间间隔和每次补气量，从而评估该电气设备的泄漏老化等状态信息。
综上所述，本实用新型结构简单，可安装到电气设备旁边，自动检测电气设备内部六氟化硫气体压力，并根据设定值自动完成补气任务，在此基础上，还能评估电气设备某一段时间的泄漏状态。本实用新型是一款更适用于边远地区的开关设备自动补气及泄漏评估装置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的六氟化硫电气设备自动补气及泄漏评估装置，包括六氟化硫气体盛装容器1、减压稳压阀2、球阀3、六氟化硫密度表6、开关接头5、称重装置7，六氟化硫气体盛装容器1出口端通过气体管路连接减压稳压阀2的进气口，减压稳压阀2的出气口通过气体管路连接球阀3的进气口，球阀3的出气口通过气体管路连接单向阀4的进气口，单向阀4的出气口通过气体管路连接开关接头5，单向阀4和开关接头5之间的气体管路上设有六氟化硫密度表6，六氟化硫气体盛装容器1的下部设有称重装置7；
还包括PLC（图中没有画出），六氟化硫密度表6、球阀3和称重装置7的信号线均分别和PLC连接。
所述的减压稳压阀2进气端设有进口压力表8，出口端设有输出压力表9。
所述的六氟化硫密度表6是六氟化硫电子密度表。
所述的称重装置1采用电子称重装置。所述的球阀3采用电动球阀。
所述的六氟化硫气体盛装容器容量1至少为40L。
采用上述技术方案，将开关接头5连接到电气设备充气口，六氟化硫电子密度表6测量电气设备内部的六氟化硫气体密度（20℃下的SF6气体压力）。当电气设备由于漏气造成电气设备内部六氟化硫密度低于报警值时，给PLC一个信号，将球阀3打开，六氟化硫气体盛装容器1中的六氟化硫气体通过减压稳压阀2稳压后，通过球阀3、单向阀4进入电气设备。当补气压力达到电气设备的额定压力时，PLC控制球阀3关闭，停止给电气设备补气。称重装置7可记录补气前后的重量，从而可计算出此次六氟化硫补气量。当补气数据累积较多时，可以评估每相邻两次补气时间间隔和每次补气量，从而评估该电气设备的泄漏老化等状态。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
