一种ASC半自动切换系统
技术领域
本发明涉及减压阀技术领域，具体为一种ASC半自动切换系统。
背景技术
随着社会经济的快速发展，减压阀在管道中的使用越来越多，减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门；从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的；然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定，在ASC切换系统中使用减压阀，通过设置好的压力差实现供气气源的切换，适用于实验室供气系统。
但是，现有的供气切换系统需要电气设备进行控制，使用安全性低，易造成供气中断；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种ASC半自动切换系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种ASC半自动切换系统，以解决上述背景技术中提出的现有的供气切换系统需要电气设备进行控制，使用安全性低，易造成供气中断等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种ASC半自动切换系统，包括固定连接支架，所述固定连接支架的上端面固定安装有气体排流机构，所述气体排流机构的一端固定安装有固定压力阀门机构，所述气体排流机构的另一端固定安装有调节压力阀门机构，所述调节压力阀门机构包括第二导气阀体、第二连接端盖、转向连接头、转向导气块、活动连接块、复位弹簧、导向杆和导气孔，所述第二导气阀体的内侧设置有导气孔，所述导气孔的上端设置有活动连接块，所述活动连接块的上方固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧设置有复位弹簧，所述活动连接块与第二导气阀体通过复位弹簧连接，所述活动连接块的一侧滑动连接有转向导气块，所述转向导气块的顶端固定安装有转向连接头，所述转向连接头的外侧安装有第二连接端盖；
所述固定压力阀门机构与调节压力阀门机构的一侧均通过螺纹连接有高气压显示表，所述固定压力阀门机构与调节压力阀门机构的另一侧均设置有排空阀，所述固定连接支架的下端面安装有气瓶安装机构。
优选的，所述固定压力阀门机构包括第一导气阀体、第一连接端盖、设定压力调节头、限位导向套、连接杆、导气滑套和支撑弹簧，所述第一导气阀体的内侧滑动连接有导气滑套，所述导气滑套的内侧固定安装有连接杆，所述连接杆上端的外侧滑动连接有限位导向套，所述限位导向套的底端与连接杆通过支撑弹簧连接，所述限位导向套的上端安装有设定压力调节头，所述设定压力调节头的外侧安装有第一连接端盖。
优选的，所述气瓶安装机构包括钢瓶、锁紧卡板、固定支撑座、瓶体连接管和开关阀，所述固定支撑座的上端面安装有两个钢瓶，所述钢瓶的上端面固定安装有锁紧卡板，所述钢瓶的一端设置有瓶体连接管，所述瓶体连接管的一端固定安装有开关阀。
优选的，所述气体排流机构包括横向导气管体、低气压显示表、固定连接管、出口封堵阀体和固定阀块，所述横向导气管体的上端面设置有低气压显示表，所述横向导气管体的一侧固定安装有固定连接管，所述固定连接管一端的内侧固定安装有固定阀块，所述固定阀块的内侧安装有出口封堵阀体。
优选的，所述第二导气阀体的内侧设置有导向孔，所述导气孔的上端与导向孔的底端贯通连接，所述转向导气块设置在导向孔的内侧，所述转向连接头的底端焊接固定在转向导气块的顶端。
优选的，所述转向导气块的内侧设置有限位滑槽，所述活动连接块设置在限位滑槽的内侧，所述活动连接块的上端与导向杆的上端通过复位弹簧连接，所述复位弹簧的上端焊接固定在导向杆顶端的外侧。
优选的，所述连接杆的底端焊接固定在导气滑套的内侧，所述连接杆与导气滑套的下端面均设置有排气孔，所述连接杆的上端延伸至限位导向套底端的内侧。
优选的，所述设定压力调节头的底端通过螺纹连接在第一连接端盖的内侧，所述第一连接端盖通过螺钉连接固定在第一导气阀体的上端面，所述第一连接端盖与第一导气阀体通过密封垫连接。
优选的，所述锁紧卡板的两端均通过螺钉连接固定在固定支撑座的上端面，所述锁紧卡板与固定支撑座均通过橡胶垫连接固定在钢瓶的外侧。
优选的，所述固定阀块焊接固定在固定连接管的内侧，所述固定阀块的一侧与出口封堵阀体的底端均设置有腰型孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在出厂前对固定压力阀门机构进行压力值设定，具体为，根据设定压力值的大小进而对导气滑套的高度进行确定，对调节压力阀门机构进行低值的输入，此低值小于固定压力阀门机构的设定压力值，转向连接头带动转向导气块进行转动，进而气体在转向导气块处于开启状态时进入横向导气管体的内侧，此时开启出口封堵阀体即可进行气体的持续供气操作；
2、本发明通过对调节压力阀门机构进行高值的输入，此高值大于固定压力阀门机构的设定压力值，通过旋转转向连接头，进而横向导气管体的内侧与第一导气阀体内侧的气体压力差变大，进而使得气体能够推动导气滑套上移，进而实现与固定压力阀门机构连接的钢瓶进行持续供气操作，整体操作简单，使用安全，能够在不中断气体流动的情况下进行供气切换，进而实现持续供气操作。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的俯视图；
图3为本发明出口封堵阀体的局部剖面结构示意图；
图4为本发明固定压力阀门机构的局部剖面结构示意图；
图5为本发明调节压力阀门机构的局部剖面结构示意图；
图6为本发明转向导气块的局部剖面结构示意图。
图中：1、固定压力阀门机构；101、第一导气阀体；102、第一连接端盖；103、设定压力调节头；104、限位导向套；105、连接杆；106、导气滑套；107、支撑弹簧；2、调节压力阀门机构；201、第二导气阀体；202、第二连接端盖；203、转向连接头；204、转向导气块；205、活动连接块；206、复位弹簧；207、导向杆；208、导气孔；3、固定连接支架；4、气瓶安装机构；401、钢瓶；402、锁紧卡板；403、固定支撑座；404、瓶体连接管；405、开关阀；5、高气压显示表；6、气体排流机构；601、横向导气管体；602、低气压显示表；603、固定连接管；604、出口封堵阀体；605、固定阀块；7、排空阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种ASC半自动切换系统，包括固定连接支架3，固定连接支架3的上端面固定安装有气体排流机构6，气体排流机构6的一端固定安装有固定压力阀门机构1，气体排流机构6的另一端固定安装有调节压力阀门机构2，调节压力阀门机构2包括第二导气阀体201、第二连接端盖202、转向连接头203、转向导气块204、活动连接块205、复位弹簧206、导向杆207和导气孔208，第二导气阀体201的内侧设置有导气孔208，导气孔208的上端设置有活动连接块205，活动连接块205的上方固定安装有导向杆207，导向杆207的外侧设置有复位弹簧206，活动连接块205与第二导气阀体201通过复位弹簧206连接，通过活动连接块205的滑动能够对气体进行流通的控制，便于调节气压，活动连接块205的一侧滑动连接有转向导气块204，转向导气块204为半圆柱形状，可对第二导气阀体201进行气流的控制，转向导气块204的顶端固定安装有转向连接头203，转向连接头203的外侧安装有第二连接端盖202；
固定压力阀门机构1与调节压力阀门机构2的一侧均通过螺纹连接有高气压显示表5，固定压力阀门机构1与调节压力阀门机构2的另一侧均设置有排空阀7，固定连接支架3的下端面安装有气瓶安装机构4，整体通过机械切换控制，安全可靠，减少检修次数，可实现不间断供气操作。
进一步，固定压力阀门机构1包括第一导气阀体101、第一连接端盖102、设定压力调节头103、限位导向套104、连接杆105、导气滑套106和支撑弹簧107，第一导气阀体101的内侧滑动连接有导气滑套106，导气滑套106的内侧固定安装有连接杆105，连接杆105上端的外侧滑动连接有限位导向套104，限位导向套104的底端与连接杆105通过支撑弹簧107连接，限位导向套104的上端安装有设定压力调节头103，设定压力调节头103的外侧安装有第一连接端盖102，通过对固定压力阀门机构1进行定值的设定，能够对气体在供气时进行切换操作。
进一步，气瓶安装机构4包括钢瓶401、锁紧卡板402、固定支撑座403、瓶体连接管404和开关阀405，固定支撑座403的上端面安装有两个钢瓶401，钢瓶401的上端面固定安装有锁紧卡板402，钢瓶401的一端设置有瓶体连接管404，瓶体连接管404的一端固定安装有开关阀405，通过气瓶安装机构4可对管路进行供气操作，便于对气体流通进行开合。
进一步，气体排流机构6包括横向导气管体601、低气压显示表602、固定连接管603、出口封堵阀体604和固定阀块605，横向导气管体601的上端面设置有低气压显示表602，横向导气管体601的一侧固定安装有固定连接管603，固定连接管603一端的内侧固定安装有固定阀块605，固定阀块605的内侧安装有出口封堵阀体604，通过气体排流机构6能够对流出的气体压力值进行实时监测。
进一步，第二导气阀体201的内侧设置有导向孔，导气孔208的上端与导向孔的底端贯通连接，转向导气块204设置在导向孔的内侧，转向连接头203的底端焊接固定在转向导气块204的顶端，使得气体通过导气孔208导流后能够流畅的进入第二导气阀体201的内侧。
进一步，转向导气块204的内侧设置有限位滑槽，活动连接块205设置在限位滑槽的内侧，活动连接块205的上端与导向杆207的上端通过复位弹簧206连接，复位弹簧206的上端焊接固定在导向杆207顶端的外侧，通过活动连接块205的滑动能够对气体进行流通的控制，便于调节气压。
进一步，连接杆105的底端焊接固定在导气滑套106的内侧，连接杆105与导气滑套106的下端面均设置有排气孔，连接杆105的上端延伸至限位导向套104底端的内侧，通过排气孔与排空阀7的一端连接能够对钢瓶401内侧的气体进行排出。
进一步，设定压力调节头103的底端通过螺纹连接在第一连接端盖102的内侧，第一连接端盖102通过螺钉连接固定在第一导气阀体101的上端面，第一连接端盖102与第一导气阀体101通过密封垫连接，整体密封性能好，结构使用稳定。
进一步，锁紧卡板402的两端均通过螺钉连接固定在固定支撑座403的上端面，锁紧卡板402与固定支撑座403均通过橡胶垫连接固定在钢瓶401的外侧，通过开关阀405能够对钢瓶401进行气体流通的控制。
进一步，固定阀块605焊接固定在固定连接管603的内侧，固定阀块605的一侧与出口封堵阀体604的底端均设置有腰型孔，旋转出口封堵阀体604的上端，使得出口封堵阀体604的底端对固定连接管603进行封闭。
工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将两个排空阀7设置至长关状态，使得整体气流只能从固定连接管603的一端排出，在固定阀块605的一侧与出口封堵阀体604的底端均设置有腰型孔，旋转出口封堵阀体604的上端，使得出口封堵阀体604的底端对固定连接管603进行封闭，正确将气瓶安装机构4的两端分别与固定压力阀门机构1和调节压力阀门机构2进行连通，在出厂前对固定压力阀门机构1进行压力值设定，具体为，连接杆105的底端焊接固定在导气滑套106的内侧，连接杆105的上端延伸至限位导向套104的内侧，且限位导向套104的底端与连接杆105通过支撑弹簧107连接，设定压力调节头103与第一连接端盖102通过螺纹连接，使得旋转设定压力调节头103，进而带动限位导向套104进行高度的调节，支撑弹簧107受到推力带动连接杆105和导气滑套106向下移动，根据设定压力值的大小进而对导气滑套106的高度进行确定，同时操作转向连接头203的上端，转向连接头203的底端与转向导气块204的上端焊接固定，对调节压力阀门机构2进行低值的输入，此低值小于固定压力阀门机构1的设定压力值，具体为转向连接头203带动转向导气块204在第二导气阀体201内侧设置有导向孔的内侧进行转动，转向导气块204为半圆柱形状，使得两个钢瓶401在对固定压力阀门机构1和调节压力阀门机构2进行供气时，导气滑套106受到开关阀405导流的气体向上移动，支撑弹簧107收缩，限位导向套104对连接杆105的移动行程进行限位，使得气体不能够通过固定压力阀门机构1进入横向导气管体601的内侧，此时导气孔208对气体进行导流，使得气体推动活动连接块205的底端与导气孔208的上端分离，进而气体在转向导气块204处于开启状态时进入横向导气管体601的内侧，此时开启出口封堵阀体604即可进行气体的持续供气操作，在与调节压力阀门机构2连接的钢瓶401供气不足时，对调节压力阀门机构2进行高值的输入，此高值大于固定压力阀门机构1的设定压力值，通过旋转转向连接头203，使得转向导气块204的半圆柱形状能够对第二导气阀体201进行封堵，进而横向导气管体601的内侧与第一导气阀体101内侧的气体压力差变大，进而使得气体能够推动导气滑套106上移，进而实现与固定压力阀门机构1连接的钢瓶401进行持续供气操作，整体操作简单，使用安全，能够在不中断气体流动的情况下进行持续供气操作，两个高气压显示表5可分别对固定压力阀门机构1和调节压力阀门机构2的压力值进行监测，保证使用的安全。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
