用于处理液氮的电加热水浴式汽化器
技术领域：
本实用新型涉及液氮气化处理技术领域，具体涉及用于处理液氮的电加热水浴式汽化器。
背景技术：
液氮储罐储存的液氮经过液氮泵加压送至液氮汽化器，如空浴式汽化器和蒸汽水浴式汽化器，液氮气化后送至氮气总管网，供用户使用，但是随着乙二醇装置正常开车，全厂停车后事故氮气用量骤增，需要空浴式汽化器和蒸汽水浴式汽化器共同配合使用，若出现锅炉停车，全厂无蒸汽时，蒸汽水浴式汽化器将无法为全厂提供足够的事故氮气，尤其甲醇储罐在无氮气保护的情况下，空气将会进入储罐引起爆炸，造成严重事故。合成塔触媒在无氮气保护的情况下空气将会进入塔内造成触媒损坏，造成严重经济损失。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种配合蒸汽水浴式汽化器使用以致于能够提供足够氮气的用于处理液氮的电加热水浴式汽化器。
本实用新型由如下技术方案实施：
用于处理液氮的电加热水浴式汽化器，包括：
储存水的箱体，所述箱体的顶端开口，所述箱体的侧壁上设有注水口和排气口，所述注水口和所述排气口均位于所述箱体内水体的上方；
注水管，所述注水管连接在所述箱体的外侧壁上的注水口处；
排气管，所述排气管连接在所述箱体的外侧壁上的排气口上；
内部注入液氮的第一换热管，所述第一换热管穿过所述箱体，并且所述第一换热管的部分管段置于所述箱体的内水体中；
盖板，所述盖板盖合在所述箱体的顶端，
与电源连接的电加热管，所述电加热管设置在所述箱体内的水体中；
内部具有蒸汽水浴式汽化器中蒸汽的第二换热管，所述第二换热管穿过所述箱体，并且所述第二换热管的部分管段置于所述箱体内的水体中；以及
安装在所述注水管、所述排气管、所述第一换热管和所述第二换热管上的控制阀。
在上述技术方案中，通过注水管将水体由注水口注入箱体中，箱体中的水位低于注水口和排气管，防止出现水体溢出以及阻碍蒸汽排放的问题，排气管可以释放箱体内的压力；采用两种方式给第一换热管中的液氮加热，其一，采用电加热管加热，其加热会使水体升温，将热量传递至第一换热管，由此达到加热液氮的目的；其二，采用通过第二换热管引入蒸汽水浴式汽化器中蒸汽，其加热会也使水体升温，将热量也传递至第一换热管，由此也达到加热液氮的目的；两者加热方式可以各自单独使用，也可以共同使用；该电加热水浴式汽化器达到了配合蒸汽水浴式汽化器使用以致于能够提供足够氮气的目的。
进一步地，所述第二换热管置于所述箱体内水体中的部分管段缠绕在所述第一换热管上，提高给第一换热管传递热量的效率。
进一步地，所述第一换热管和所述第二换热管均由铜材料制成，导热效果好。
进一步地，所述箱体的外侧壁上设有测定所述箱体内水温的温度计，监控箱体内水温，便于调整水温。
进一步地，所述箱体的外侧壁上设有测定所述箱体内压力的压力计，监控箱体内压力，防止出现箱体因内部压力过大不能及时得到释放而爆炸。
进一步地，所述排气管上安装有风机，能够及时释放压力。
本实用新型的优点：使用本实用新型用于处理液氮的电加热水浴式汽化器达到了配合蒸汽水浴式汽化器使用以致于能够提供足够氮气的目的。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：10、箱体；101、注水口；102、排气口；20、注水管；30、排气管；40、第一换热管；50、盖板；60、电加热管；70、第二换热管；80、控制阀；90、温度计；100、压力计；110、风机。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，用于处理液氮的电加热水浴式汽化器，包括：箱体10、注水管20、排气管30、第一换热管40、盖板50、电加热管60、第二换热管70和控制阀80。
箱体10用于储存水，箱体10的顶端开口，箱体10的侧壁上设有注水口101和排气口102，注水口101和排气口102均位于箱体10内水体的上方；
注水管20连接在箱体10的外侧壁上的注水口101处；
排气管30连接在箱体10的外侧壁上的排气口102上；
第一换热管40内部注入液氮，第一换热管40穿过箱体10，并且第一换热管40的部分管段置于箱体10的内水体中；
盖板50盖合在箱体10的顶端，
电加热管60与电源连接，电加热管60设置在箱体10内的水体中；
第二换热管70内部具有蒸汽水浴式汽化器中蒸汽，第二换热管70穿过箱体10，并且第二换热管70的部分管段置于箱体10内的水体中；以及
控制阀80安装在注水管20、排气管30、第一换热管40和第二换热管70上。
通过注水管20将水体由注水口101注入箱体10中，箱体10中的水位低于注水口101和排气管30，防止出现水体溢出以及阻碍蒸汽排放的问题，排气管30可以释放箱体10内的压力；采用两种方式给第一换热管40中的液氮加热，其一，采用电加热管60加热，其加热会使水体升温，将热量传递至第一换热管40，由此达到加热液氮的目的；其二，采用通过第二换热管70引入蒸汽水浴式汽化器中蒸汽，其加热会也使水体升温，将热量也传递至第一换热管40，由此也达到加热液氮的目的；两者加热方式可以各自单独使用，也可以共同使用；该电加热水浴式汽化器达到了配合蒸汽水浴式汽化器使用以致于能够提供足够氮气的目的。
进一步地，第二换热管70置于箱体10内水体中的部分管段缠绕在第一换热管40上，提高给第一换热管40传递热量的效率。
进一步地，第一换热管40和第二换热管70均由铜材料制成，导热效果好。
进一步地，箱体10的外侧壁上设有测定箱体10内水温的温度计90，监控箱体10内水温，便于调整水温。
进一步地，箱体10的外侧壁上设有测定箱体10内压力的压力计100，监控箱体10内压力，防止出现箱体10因内部压力过大不能及时得到释放而爆炸。
进一步地，排气管30上安装有风机110，能够及时释放压力。
使用本实用新型用于处理液氮的电加热水浴式汽化器达到了配合蒸汽水浴式汽化器使用以致于能够提供足够氮气的目的。
进一步地，所述箱体10的外侧壁上设有测定所述箱体10内压力的压力计100，监控箱体10内压力，防止出现箱体10因内部压力过大不能及时得到释放而爆炸。
进一步地，所述排气管30上安装有风机110，能够及时释放压力。
使用本实用新型用于处理液氮的电加热水浴式汽化器达到了配合蒸汽水浴式汽化器使用以致于能够提供足够氮气的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
