一种高度密封充气装置
技术领域
本发明涉及充气装置，特别是一种高度密封充气装置。
背景技术
很多的管状类容器、柱状类容器需要在内部充入特殊的气体，比如氧气瓶内需要充入高压氧气，乙炔瓶内需要充入高压乙炔。通常在这样的高压气瓶内都会充入高压气体，且气体一般为危险介质，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。高压气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。其次，目前在危险管件在充气的时候，需要工人手持充气装置对准管件进行充气，一次只能充一个管件，生产效率低下，工人的劳动强度也很大。
鉴于高压气瓶、容器的危险性，在工厂进行充气的过程中，其危害更大，稍有不慎则会引发安全事故，CN109373180A公开了一种防爆充气装置,包括池体，用于容纳液体并形成用于充气的工作区域；管架，设于所述工作区域内并用于支撑管件；充气装置，用于给所述管件充气；以及第一顶推装置，用于防止管件在充气时远离所述充气装置。本发明一方面，能自动给管件进行充气；另一方面，可以对管件进行保护，确保了管件在充气的过程中起到了保护作用。因此可广泛用于各种危险管件、容器的充气。
但是该充气装置在使用过程中，推压装置对管件进行推压过程中，管件端部容易与推压装置发生位移，影响推压效果和管件充气过程中密封效果。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种结构简单，便于保证管件充气时与充气装置保持在同一中心轴线，防止推压装置与管件推压连接处发生位移的高度密封充气装置。
本发明的技术方案是：一种高度密封充气装置，包括架体，架体上设于用于放置管件的若干腔体，腔体平行设置，腔体的前端设有充气件，其后端设有推压装置，所述推压装置上设有伸缩杆，伸缩杆的一端与推压装置活动连接，并受推压装置的驱动伸缩运动，伸缩杆的另一端设有支撑块，支撑块上设有凹槽。
本方案的优点在于，推压装置对管件进行推压时，能够保证管件端部与推压装置紧密连接，防止发生滑动位移，有效的保证了管件与充气件始终位于同一中心轴线上，使管件与充气件紧密连接，防止充气时发生漏气，有效的提高充气时的安全性。
进一步，所述凹槽呈圆弧形或喇叭口，便于管件与支撑块之间的紧密连接，防止发生滑动或侧偏。
进一步，所述凹槽内设有橡胶垫，便于提高管件与支撑块之间摩擦力。
进一步，所述管件的两端为内凹口，内凹口外部呈圆弧型，管件一端的内凹口连接密封嘴，另一端内凹口连接引线连接端，内凹口的设置便于密封嘴与引线连接端与管件密封连接，同时能够防止管件爆炸时发生炸飞头的现象，便于管件使用安全的提高。
进一步，所述充气件上设有充气嘴，充气嘴前端呈弧形。
优选地，充气嘴通过螺栓安装在安装板上，充气嘴的一端与管件上的密封嘴紧密连接，充气嘴另一端通过输送气管与高压起源连接，同时输送气管与充气嘴之间还设有阀门，阀门可以为电磁阀易于操作和控制，安装板可以多块设置，安装板对应腔体设置，安装时便于调节充气嘴的安装，使充气嘴与密封嘴保持在同一中心轴线上，便于充气时充气嘴与密封嘴紧密连接，防止漏气的发生。
进一步，所述密封嘴前端设有与充气嘴匹配的弧形凹槽，便于充气嘴与密封嘴紧密连接。
进一步，所述引线连接端呈圆柱形，圆柱形内设有引线连接头，连接头的顶部收藏于圆柱形内，连接头分为正极和负极。
进一步，所述架体包括前架体和后架体，前架体或后架体通过设于底部的轨道活动连接，前架体和后架体连接处设有锁紧装置，使前架体和后架体紧密连接，同时推压装置对管件进行推压时，前架体与后架体之间的连接不受影响，能有效保证管件与充气嘴之间的紧密连接，便于充气安全的提高。
进一步，所述锁紧装置为卡扣件或销轴，便于前架体与后架体之间的快速连接，同时便于将管件在腔体中的装卸。
进一步，所述轨道固定设于前架体底部，后架体底部固定焊接有与滑轨匹配的滑套，轨道穿过滑套，滑套沿轨道前后滑动，使用时只需将后架体沿轨道往后滑动，就能将管件安放在腔体中，后架体往前滑动，前架体与后架体紧密连接。
本发明具有如下特点：
本发明有效解决了在对管件进行充气过程中，防止充气时漏气的发生，避免推压装置对管件进行推压时，能够保证管件端部与推压装置紧密连接，防止发生滑动位移，有效的保证了管件与充气件始终位于同一中心轴线上，使管件与充气件紧密连接，防止充气时发生漏气，有效的提高充气时的安全性。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1-为本发明结构示意图；
图2-为管件结构示意图；
图3-为引线连接端结构示意图；
图4-为密封嘴结构示意图；
图5-为充气嘴结构示意图；
图6-液压缸结构示意图；
图7-为支撑块结构示意图；
图8-为轨道安装示意图；
图9-为卡扣件结构示意图；
图10-为另一种卡扣件结构示意图；
图11-为图10中卡扣件工作状态结构示意图；
1-卡板，2-隔板，3-管件，4-液压缸，5-固定板，6-伸缩杆，7-第一安装套，8-第二安装套，9-通孔，10-卸能孔，11-安装板，12-充气嘴，13-输送气管，14-引线连接端，15-密封嘴，16-连接头，17-弧形凹槽，18-橡胶垫，19-圆弧锥形，20-调节杆，21-支撑块，22-凹槽，23-轨道，24-前架体底板，25-后架体底板，26-滑套，27-卡扣，28-卡环，29-拉手，30-连接板，31-前架体隔板，32-卡腔，33-活动块，34-卡块，35-销轴。
具体实施方式
如附图所示：一种高度密封充气装置，包括架体，架体上设于用于放置管件3的若干腔体，腔体平行设置，腔体的前端设有充气件，充气件上设有充气嘴12，充气嘴12前端呈弧形，优选地，充气嘴12呈圆弧锥形19，腔体的后端设有推压装置，推压装置通过固定板5设于腔体的后端，推压装置上设有伸缩杆6，伸缩杆6的一端与推压装置活动连接，推压装置为液压缸4，受液压缸4的驱动伸缩运动，伸缩杆6的另一端设有支撑块21，支撑块21上设有凹槽22；优选地，凹槽22呈圆弧形或喇叭口；更优地，凹槽22内设有橡胶垫18；更优地，伸缩杆6与支撑块21之间还设有调节杆20，调节杆20与伸缩杆6螺纹连接，与支撑块21固定焊接或螺纹连接，调节杆20便于调节推压装置伸缩距离的调节，便于针对不同长度尺寸的管件进行充气。
优选地，充气嘴12通过螺栓安装在安装板11上，充气嘴12的一端与管件3上的密封嘴15紧密连接，充气嘴12另一端通过输送气管13与高压起源连接，同时输送气管13与充气嘴12之间还设有阀门，阀门可以为电磁阀易于操作和控制，安装板11可以多块设置，安装板11对应腔体设置，安装时便于调节充气嘴12的安装，使充气嘴12与密封嘴15保持在同一中心轴线上，便于充气时充气嘴12与密封嘴15紧密连接，防止漏气的发生。
腔体用于放置管件3，管件3的两端为内凹口，内凹口外部呈圆弧型，使用时便于支撑块21与管件3端部紧密结合，防止推压装置推压过程中，支撑块21与管件3端部的推压连接处发生滑动位移，使管件3与充气件的连接紧密性受到影响，便于管件3与充气嘴12的中心轴线始终保持在同一直线上，或使管件3上的密封嘴15与充气嘴12始终能够紧密连接。另外管件3一端的内凹口连接密封嘴15，另一端内凹口连接引线连接端14。优选地，密封嘴15前端设有与充气嘴12匹配的弧形凹槽17，便于提高充气嘴12与密封嘴15之间的紧密连接，便于提高其充气安全性。
引线连接端14呈圆柱形，圆柱形内设有引线连接头16，连接头16的顶部收藏于圆柱形内，便于支撑块21对管件3将进行推压时降低对连接头16的损伤，防止连接头16发生折断或者扭曲，连接头16分为正极和负极，正极和负极用于后续爆破用时连接起爆装置。
另一个实施例中，架体包括底板和隔板2，隔板2固定焊接在底板上，隔板2平行设置形成用于放置管件3的腔体，架体包括前架体和后架体，前架体或后架体通过设于底部的轨道23活动连接，前架体和后架体连接处设有锁紧装置。
锁紧装置为卡扣27件或销轴35；优选地，前架体的两侧隔板2外侧面分别设有卡扣27和卡环28，卡环28通过连接板30安装座隔板2上，卡环28与隔板2之间这样拉手29，拉手29的一端与连接板30轴接，另一端与卡环28活动连接，并往远离卡环28的方向延伸，便于手动操作，后架体的两侧隔板2对应前架体分别设有卡环28和卡扣27，便于提高前架体和后架体之间的连接强度，使前架体和后架体通过卡扣27件紧密连接；为提高前架体和后架体之间的连接强度，在隔板2上端增设卡扣27件。
另一个实施例中，卡扣27件包括活动块33和卡块34，前架体隔板31上设有活动块33，活动块33与隔板2通过销轴35连接，活动块33与前架体隔板31之间设有卡腔32，后架体隔板2上设有延伸端，延伸端往前架体延伸，延伸端的端部设有与卡腔32匹配的卡块34，使用时卡块34全部伸入卡腔32，活动块33重力的作用自动下垂，使卡块34锁紧在卡腔32内，使前架体与后架体紧密连接，优选地，便于卡块34能够快速的伸入卡腔32中，卡腔32的腔口设有V字形开口，同时卡块34前端呈锥形，便于前架体和后架体快速连接结合；当充气完成后将管件3取出时，对推压装置进行泄压，管件3在腔体内处于松动状态时，只需将活动块33往上提，然后将前架体或后架体沿轨道23推开即可取出管件3，操作简单方便，便于提高充气时的密封效果。
优选地，轨道23固定设于前架体底板24，后架体底板25固定焊接有与滑轨匹配的滑套26，轨道23穿过滑套26，滑套26沿轨道23前后滑动，为提高后架体的滑动便利，滑轨上添加润滑油，提高滑动效果和操作便利。
隔板2上设有卡板1，卡板1上设有通孔9，通孔9内设有安装套，优选的，安装套包括第一安装套7和第二安装套8，第一安装套7大于管件直径0.5mm，为进一步防止在推压过程中管件端部发生上下翘动，第二安装套8大于管件直径4mm，便于管件与充气嘴12在同一轴线上；便于固定和稳固管件3在腔体内的位置，同时底板上设有卸能孔10，当充气过程中管件3发生爆炸，卸能孔10具有释放管件3爆炸能，进而降低管件3爆炸时的威力，便于充气装置使用安全的提高。
使用时，将充气装置的后端打开，然后将管件3放置在腔体中，使管件3上的密封嘴15与充气嘴12对准，将充气嘴12卡入密封嘴15的弧形凹槽17中，关闭充气装置的后端，启动推压装置将伸缩杆6伸出，使伸缩杆6与管件3端部的引线连接端14接触，继续伸出伸缩杆6，推压管件3与充气嘴12紧密连接，充气嘴12通过输送气管13与高压起源接通，开始对管件3进行充气，充气完成后，打开充气装置的后端，将管件3从腔体中缓慢的取出，完成充气，重复上述操作，开始对下一批次进行充气。
以上详细描述了本发明的优选实施方案，但显然本发明并不仅限于上述实施方案。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本发明的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本发明的技术构思范围内即可。
