一种汽化器
技术领域
本实用新型涉及汽化器技术领域，尤其涉及一种汽化器。
背景技术
汽化器是一种工业和民用的节能设备，作用是把液态的气体转化为气态的气体。其中涉及到的气体很多，比如说：液氧、液氮、液氩、LCO2等等。
现有技术中，汽化器对液态气体进行气化时，需要对汽化器内部进行加热，而在加热过程中，容易造成热量流失，从而造成能源浪费，不便于人们使用，因此，提出一种汽化器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中汽化器对液态气体进行气化时，需要对汽化器内部进行加热，而在加热过程中，容易造成热量流失，从而造成能源浪费，不便于人们使用的问题，而提出的一种汽化器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种汽化器，包括外罐、内罐、气化罐及水箱，所述水箱位于外罐的下方，且水箱的上端通过多个第一支撑杆与外罐固定连接，所述内罐位于外罐的内部，且外罐的内侧壁通过多个固定杆与内罐固定连接，所述气化罐位于内罐的内部，所述气化罐的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端通过多个第二支撑杆与内罐的下内侧壁固定连接，所述气化罐的左侧壁上端固定连接有进液管，所述进液管的左端依次固定贯穿内罐和外罐并延伸至外部，所述气化罐的右端上端固定连接有出气管，所述出气管的右端依次固定贯穿内罐和外罐并延伸至外部，所述水箱的内部固定连接有水泵，所述水泵的上端固定连接有水管，所述水管的上端固定贯穿水箱的上侧壁，所述水箱的上端固定连接有与水管位置对应的蒸汽发生器，所述水管的下端与蒸汽发生器的输入端固定连接，所述蒸汽发生器的输出端固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管的另一端依次贯穿外罐的下侧壁并与内罐的上侧壁连通，所述内罐的下端中部固定连接有回流管，所述回流管的下端固定贯穿外罐的下侧壁并延伸至水箱中。
优选的，所述进液管的管壁固定连接有第一单向阀，所述出气管的管壁固定连接有第二单向阀。
优选的，所述气化罐的外侧壁固定连接有多个均匀分布的导热杆。
优选的，所述蒸汽管位于内罐内部的一端固定连接有喷气头，所述喷气头的下端开设有多个均匀分布的喷气口。
优选的，所述回流管的管壁为螺旋设置。
优选的，所述外罐和内罐之间为真空设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽化器，具备以下有益效果：
1、该汽化器，通过设有的外罐、内罐、气化罐、进液管、出气管、水箱、水泵、水管、蒸汽发生器、蒸汽管及回流管的相互配合，便于对气化罐进行蒸汽加热，从而能够对气化罐进行均匀加热，且能够减小热蒸汽热量流失，避免能源浪费。
2、该汽化器，通过设有的第一单向阀和第二单向阀，能够避免气化罐内部气体向进液管中回流，且避免外部气体通过出气管进入气化罐的内部，通过设有的喷气头和多个喷气口，便于对气化罐进行均匀喷气，提高蒸汽均匀加热的效果，通过设有的多个导热杆能够提高气化罐与热蒸汽的热交换效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对气化罐进行均匀加热，且能够减小热蒸汽热量流失，避免能源浪费，还能够提高气化罐与热蒸汽的热交换效率，便于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽化器的结构示意图；
图2为图1中喷气头上多个喷气口的结构示意图。
图中：1外罐、2内罐、3气化罐、4水箱、5第一支撑杆、6固定杆、7支撑板、8第二支撑杆、9进液管、10出气管、11水泵、12水管、13蒸汽发生器、14蒸汽管、15回流管、16第一单向阀、17第二单向阀、18导热杆、19喷气头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种汽化器，包括外罐1、内罐2、气化罐3及水箱4，水箱4位于外罐1的下方，且水箱4的上端通过多个第一支撑杆5与外罐1固定连接，内罐2位于外罐1的内部，且外罐1的内侧壁通过多个固定杆6与内罐2固定连接，气化罐3位于内罐2的内部，气化罐3的下端固定连接有支撑板7，支撑板7的下端通过多个第二支撑杆8与内罐2的下内侧壁固定连接，气化罐3的左侧壁上端固定连接有进液管9，进液管9的左端依次固定贯穿内罐2和外罐1并延伸至外部，气化罐3的右端上端固定连接有出气管10，出气管10的右端依次固定贯穿内罐2和外罐1并延伸至外部，水箱4的内部固定连接有水泵11，水泵11的上端固定连接有水管12，水管12的上端固定贯穿水箱4的上侧壁，水箱4的上端固定连接有与水管12位置对应的蒸汽发生器13，水管12的下端与蒸汽发生器13的输入端固定连接，蒸汽发生器13的输出端固定连接有蒸汽管14，蒸汽管14的另一端依次贯穿外罐1的下侧壁并与内罐2的上侧壁连通，内罐2的下端中部固定连接有回流管15，回流管15的下端固定贯穿外罐1的下侧壁并延伸至水箱4中。
进液管9的管壁固定连接有第一单向阀16，出气管10的管壁固定连接有第二单向阀17，能够避免气化罐3内部气体向进液管9中回流，且避免外部气体通过出气管10进入气化罐3的内部。
气化罐3的外侧壁固定连接有多个均匀分布的导热杆18，能够提高气化罐3与热蒸汽的热交换效率。
蒸汽管14位于内罐2内部的一端固定连接有喷气头19，喷气头19的下端开设有多个均匀分布的喷气口，便于对气化罐3进行均匀喷气，提高蒸汽均匀加热的效果。
回流管15的管壁为螺旋设置，能够减小水箱4中冷空气对内罐2内部的温度影响。
外罐1和内罐2之间为真空设置，能够提高外罐1和内罐2之间的保温性能，减少热量流失。
本实用新型中，使用时，通过设有的水泵11将水箱4中水抽入水管12中，并导入蒸汽发生器13中，水通过蒸汽发生器13产生热蒸汽，热蒸汽通过蒸汽管14和喷气头19向气化罐3喷热蒸汽，从而能够对气化罐3进行均匀加热，能够将气化罐3内部的液体进行气化，且由于外罐1和内罐2的真空设置，从而提高外罐1和外罐2之间的保温性能，减少热量流失。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
