一种立式LNG低温存储罐
技术领域
本实用新型涉及液化天然气运输领域，特别涉及一种立式LNG低温存储罐。
背景技术
液化天然气(LNG)作为一种经济环保的燃料越来越多的被人们使用在车辆及船舶等交通工具上，但是天然气在室温下为气态，在使用天然气作为燃料的交通工具中，天然气通常以液态储存，因此，需要将天然气加压降温至液态进行存储，可通过将天然气的温度维持为低于沸点(大约-163℃)来将天然气保持在液态，通常LNG储罐为不锈钢储罐。LNG储罐顶端连通有进液管，下端连通有排液管，上端还设置有排气管。LNG温度升高，部分液态蒸发产生BOG闪蒸汽， BOG形成之后回增加存储罐的压力，当压力达到一定压力时，会冲开排气管上的安全阀，把多余的天然气排放到大气中，以缓解储罐内部的压力，避免爆炸险情。但在运输和放置过程中，罐体还难免会产生碰撞，罐体发生碰撞后，装有 LNG的内罐由于硬性冲击，容易破裂，造成LNG泄漏，造成危险。因此需要涉及一种具有缓冲功能的，能防震的LNG储罐。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种立式LNG低温存储罐，防震效果好。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种立式LNG低温存储罐，包括内罐体和包裹在内罐体外的外罐体，所述内罐体用于存放液态天然气，所述内罐体和外罐体之间形成高真空夹层，其特征在于：还包括缓冲罐体，所述缓冲罐体包裹在外罐体外，所述缓冲罐体和外罐体间形成缓冲空腔，所述缓冲空腔内设置有下缓冲件和侧缓冲件，所述下缓冲件包括设置在缓冲罐体下端内壁的定位孔，所述定位孔内设置有减震气囊，所述减震气囊上端伸出定位孔抵靠在外罐体底部；所述侧缓冲件包括固定在缓冲罐体外壁上的若干缓冲架，所述缓冲架内滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆位于缓冲架内的部分设置有凸台，所述凸台与缓冲架之间设置有弹簧，所述缓冲杆在弹簧作用下一端穿过缓冲罐体与外罐体外壁抵靠，所述缓冲罐体的内壁上端有弹性缓冲层，所述弹性缓冲层压靠在外罐体的顶面。
本实用新型的有益效果是，缓冲罐体与外罐体间设置有下缓冲件、侧缓冲件和弹性缓冲层，下缓冲件和弹性缓冲层可以缓冲对外罐体上下两端的冲击，侧缓冲件可有效防止对外罐体侧边的冲击，整个存储罐可在发生振动和碰撞时，给与装有液态天然气的内罐体最大程度的缓冲，避免由于碰撞而发生的泄漏，提高了安全系数。
优选地，所述弹性缓冲层为橡胶层。
优选地，所述缓冲杆靠近外罐体的一端固定有弧形缓冲块，所述弧形缓冲块的弧度与外罐体匹配。
优选地，所述缓冲罐体外壁底部焊接有支脚，所述支脚底部设置有摩擦垫。
优选地，所述内罐体、外罐体和缓冲罐体同轴设置，外罐体内壁与内罐体外壁之间设有径向支撑块以及轴向支撑块。内罐体和外罐体结构稳固，存储罐更加牢固。
优选地，所述径向支撑块和轴向支撑块的为玻璃钢材质的支柱。玻璃钢抗剪力好。
优选地，所述内罐体的材料为Ni合金钢，抗低温效果好，所述外罐体和缓冲罐体材料为铝合金，防腐蚀。
附图说明
图1为本实施例带货架的结构示意图。
图2为侧支撑件结构示意图。
图中：
1-内罐体，2-外罐体，3-高真空夹层，4-缓冲罐体，5-缓冲空腔，6-侧缓冲件，61-缓冲架，62-缓冲杆，63-凸台，64-弹簧，65-弧形缓冲块，7-减震气囊，8-弹性缓冲层，9-支脚，10-径向支撑块，11-轴向支撑块，12-进液管，13- 排液管，14-排气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示，本实施例中的一种立式LNG低温存储罐，包括内罐体1 和包裹在内罐体1外的外罐体2，所述内罐体1用于存放液态天然气，所述内罐体1和外罐体2之间形成高真空夹层3。所述内罐体1和外罐体2同轴设置，外罐体2内壁与内罐体1外壁之间设有若干径向支撑块10以及轴向支撑块11。所述径向支撑块10和轴向支撑块11的为玻璃钢材质的支柱，玻璃钢抗剪力好。内罐体1和外罐体2结构稳固，存储罐更加牢固。还包括进液管12、排液管13 和排气管14，进液管12自外罐体2和内罐体1顶端伸入内罐体1内，用于向内罐体1内加入液态天然气，进液管12伸入内罐体1连接有喷淋头。排液管13 设置在内罐体1下端，与内罐体1相通，伸出外罐体2，用于排出内罐体1内的液态天然气。排气管14设置在内罐体1上端，用于排出内罐体1内的BOG闪蒸汽。进液管12、排液管13和排气管14上均设置有阀门。
还包括缓冲罐体4，所述缓冲罐体4包裹在外罐体2外，与外罐体2同轴设置。所述缓冲罐体4和外罐体2间形成缓冲空腔5，所述缓冲空腔5内设置有下缓冲件和侧缓冲件6。所述下缓冲件包括设置在缓冲罐体4下端内壁的定位孔，所述定位孔内设置有减震气囊7，所述减震气囊7上端伸出定位孔抵靠在外罐体 2底部。所述缓冲罐体4的内壁上端有弹性缓冲层8，所述弹性缓冲层8压靠在外罐体2的顶面。所述弹性缓冲层8为橡胶层。外罐体2在冲击下产生上下震动时，弹性缓冲层8和减震气囊7起到上下缓冲作用。
参见附图2所示，所述侧缓冲件6包括固定在缓冲罐体4外壁上的若干缓冲架61，所述缓冲架61内滑动连接有缓冲杆62。所述缓冲杆62位于缓冲架61 内的部分设置有凸台63，所述凸台63与缓冲架61之间设置有弹簧64，所述缓冲杆62在弹簧64作用下一端穿过缓冲罐体4与外罐体2外壁抵靠。弹簧64一端固定在缓冲架61上，另一端固定在凸台63上。缓冲架61环绕缓冲罐外壁设置上下两排，每排环绕缓冲罐外壁均匀设置有六个。所述缓冲杆62靠近外罐体 2的一端固定有弧形缓冲块65，所述弧形缓冲块65的弧度与外罐体2匹配。
所述缓冲罐体4外壁底部焊接有支脚9，所述支脚9底部设置有摩擦垫。缓冲罐体4上设置有供进液管、排液管和排气管穿过的通孔。
所述内罐体1的材料为Ni合金钢，抗低温效果好，所述外罐体2和缓冲罐体4材料为铝合金，防腐蚀。
缓冲罐体4与外罐体2间设置有下缓冲件、侧缓冲件6和弹性缓冲层8，下缓冲件和弹性缓冲层8可以缓冲对外罐体2上下两端的冲击，侧缓冲件6可有效防止对外罐体2侧边的冲击，整个存储罐可在发生振动和碰撞时，给与装有液态天然气的内罐体1最大程度的缓冲，避免由于碰撞而发生的泄漏，提高了安全系数。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
