一种液化天然气用密封储存罐
技术领域
本实用新型涉及一种密封储存罐，具体是一种液化天然气用密封储存罐，属于密封储存罐应用技术领域。
背景技术
液化天然气主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源；无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右。
液化天然气采用密封储存罐进行存储，现有密封储存罐的隔热性能可能较差；部分密封储存罐可能设置减压结构，通过压缩实现减压板移动，改变容积，实现减压，但减压的受力弹簧，一般设置在内部，且处于固定，可能难以取下和重新安装，更换可能不便，可能会影响使用。因此，针对上述问题提出一种液化天然气用密封储存罐。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液化天然气用密封储存罐。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种液化天然气用密封储存罐，包括隔热罐体以及固定安装隔热罐体底部的底座，所述隔热罐体的内部配合有减压平板，所述减压平板的底部固定安装有三个导向直杆，所述隔热罐体的底部固定嵌合安装有三个导向套，所述导向直杆贯穿导向套，且导向直杆的底端固定安装有固定板；
所述底座固定安装有若干个等间距分布的固定定位柱，且固定定位柱位于固定板底部，所述固定定位柱上套接有螺旋弹簧，且螺旋弹簧的顶部与固定板底部接触。
优选的，所述隔热罐体的顶部中心处固定安装有阀门。
优选的，所述隔热罐体由内罐、外罐、连接柱以及真空层构成，所述内罐和外罐之间形成真空层，所述连接柱的数目为若干个，且若干个连接柱均匀设置在真空层的内部，所述连接柱的两端分别与内罐的外壁以及外罐的内壁固接。
优选的，所述底座由支撑脚以及底板构成，所述支撑脚的数目为四个，且四个支撑脚呈环形阵列固定安装在底板的顶部，所述支撑脚的顶端与隔热罐体的底部固定连接。
优选的，所述固定定位柱为圆柱型结构，且固定定位柱与底板固定连接。
优选的，所述减压平板固定套接有橡胶套，且减压平板与固定板之间平行设置。
本实用新型的有益效果是：
1、该种液化天然气用密封储存罐通过螺旋弹簧、固定定位柱、减压平板、导向直杆、固定板以及导向套的配合作用，可进行罐体内部的减压，罐体内部压力过大时，可进行下压减压平板，进行容积的扩大，实现减压，与传统的减压结构相比，其用于支撑的螺旋弹簧，可便于拆装，从而便于进行更换，为使用提供了便捷；
2、该种液化天然气用密封储存罐的罐体采用隔热罐体，可提高整体的隔热性能，在进行液化天然气的存储时，可减少热量传递到内部，减少外部热量对内部造成的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型隔热罐体结构示意图；
图3为本实用新型隔热罐体底部结构示意图。
图中：1、隔热罐体，101、内罐，102、外罐，103、连接柱，104、真空层，2、阀门，3、支撑脚，4、底板，5、螺旋弹簧，6、固定定位柱，7、减压平板，8、导向直杆，9、固定板，10、导向套。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种液化天然气用密封储存罐，包括隔热罐体1以及固定安装隔热罐体1底部的底座，所述隔热罐体1的内部配合有减压平板7，所述减压平板7的底部固定安装有三个导向直杆8，所述隔热罐体1的底部固定嵌合安装有三个导向套10，所述导向直杆8贯穿导向套10，且导向直杆8的底端固定安装有固定板9；
所述底座固定安装有若干个等间距分布的固定定位柱6，且固定定位柱6位于固定板9底部，所述固定定位柱6上套接有螺旋弹簧5，且螺旋弹簧5的顶部与固定板9底部接触。
所述隔热罐体1的顶部中心处固定安装有阀门2，阀门2控制隔热罐体1顶部的开、闭；所述隔热罐体1由内罐101、外罐102、连接柱103以及真空层104构成，所述内罐101和外罐102之间形成真空层104，所述连接柱103的数目为若干个，且若干个连接柱103均匀设置在真空层104的内部，所述连接柱103的两端分别与内罐101的外壁以及外罐102的内壁固接，通过真空层104进行隔热，减少热量传递到内部，加工时，通过负压装置实现，连接柱103提高内罐101和外罐102的连接效果，提高强度；所述底座由支撑脚3以及底板4构成，所述支撑脚3的数目为四个，且四个支撑脚3呈环形阵列固定安装在底板4的顶部，所述支撑脚3的顶端与隔热罐体1的底部固定连接，支撑脚3起到支撑隔热罐体1底部的作用，使隔热罐体1底部与底板4之间架空；所述固定定位柱6为圆柱型结构，且固定定位柱6与底板4固定连接，固定定位柱6为螺旋弹簧5提供安装位置，进行螺旋弹簧5的定位；所述减压平板7固定套接有橡胶套，且减压平板7与固定板9之间平行设置，橡胶套设置，提高了减压平板7与隔热罐体1内壁的密封效果。
本实用新型在使用时，整个密封储存罐采用隔热罐体1，通过内罐101和外罐102形成两层结构，同时之间形成真空层104，通过真空结构，可实现隔热，在外界炎热时，可减少热量传递到内部，减少对液化天然气存放的影响；
在隔热罐体1内部的压力过大时，压力作用到减压平板7，从而下压减压平板7，减压平板7下行，从而进行整体容积的增加，实现减压，减压平板7下行，通过导向直杆8带动导向直杆8下行，从而压缩螺旋弹簧5，螺旋弹簧5提供支撑力；
液化天然气放完后，在进行维护时，可进行移动固定板9，使固定板9与螺旋弹簧5顶端分离，然后取下快损坏的螺旋弹簧5，换上新的螺旋弹簧5，其操作简单，为使用提供了便捷。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
