一种抗冻型LNG气化器
技术领域
本实用新型涉及一种LNG气化器，特别涉及一种抗冻型LNG气化器，属于气化设备技术领域。
背景技术
在LNG气化站内，液化天然气LNG在气化站内通过气化装置气化后，经调压、计量、加臭等工序送入燃气管网。应用于LNG气化站中最常见地为空温式气化器，冰冷的液态天然气通过空温式气化器中气化后就变成气态的气体。
现有的LNG空温式气化器抗冻能力差，在使用过程中由于大量吸热，气化器周围温度会急剧降低，空气中的大量水分在气化器表面结霜、结冰、结露，从而导致气化器发生结冰等现象，气化器发生结冰就意味着该气化器的换热效率将大幅度下降，需要进行停机化冻，且现有的LNG空温式气化器空间利用率低，为了提高气化效果往往需要加大气化器占用空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗冻型LNG气化器，以解决上述背景技术中提出的现有的LNG空温式气化器抗冻能力差以及空间利用率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冻型LNG气化器，包括翅片管、隔热外筒和隔热内筒，所述翅片管的四周分别固定连接有若干个翅片，所述隔热内筒套设在翅片管的外部，所述隔热外筒套设在隔热内筒的外部，若干个所述翅片的中部分别与隔热内筒四周固定穿插连接，若干个所述翅片的外侧均与隔热外筒的内壁固定连接，所述隔热内筒与翅片管之间和隔热外筒与隔热内筒之间分别间隔有第一内腔和第二内腔，每个所述翅片上均开设有若干个开孔，所述隔热外筒一侧的顶部固定安装有风机，所述风机的出风端固定连接有输风总管，所述输风总管的顶端和顶部通过第一支管和第二支管分别与第一内腔的顶部和第二内腔的顶部连通，所述第一支管上和第二支管上分别固定安装有两个电动阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翅片管的顶端和底端分别固定穿插连接有两个连接管，所述第一内腔底端的两侧和第二内腔底端的两侧分别固定穿插连接有两个第一排风管和两个第二排风管，两个所述第一排风管上和两个第二排风管上均固定安装有逆止阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翅片管内壁的中部固定设有固定柱，所述翅片管的内部固定设有与固定柱固定连接的螺旋板，所述螺旋板的间隔处固定设有若干个隔板，相邻的两个所述隔板与螺旋板之间的缝隙部位相反。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热外筒顶端的内圈和外圈固定安装有若干对电动缸，若干个所述翅片两边侧的顶部分别滑动设有若干对刮板，若干对所述刮板的顶端分别与若干对电动缸的输出端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热外筒一侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有风机控制开关、两个电动阀门控制开关和两个电动缸控制开关，所述风机、两个电动阀门、处于内圈的若干对电动缸和处于外圈的若干对电动缸分别通过风机控制开关、两个电动阀门控制开关和两个电动缸控制开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热外筒和隔热内筒均为真空隔热板制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种抗冻型LNG气化器，通过隔热外筒和隔热内筒相配合可以将若干个翅片分段放置在第一内腔和第二内腔的内部，形成两个风腔，再通过风机输送自然风即可进行正常的换热气化，当第一内腔内部的翅片结冰时可以通过控制电动阀门切换至第二内腔进行正常换热，再对第一内腔进行化冻除冰，实现循环切换换热，达到连续气化的目的，无需停机化冻，提高了气化器的抗冻能力；通过螺旋板与若干个隔板相配合可以延长液体在翅片管内的流动路径，继而可以延长接触换热时间，提高气化效果和空间利用率，在确保气化效果的同时大大降低了占用空间。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
图中：1、翅片管；2、翅片；3、隔热外筒；4、隔热内筒；5、第一内腔；6、第二内腔；7、开孔；8、风机；9、输风总管；10、第一支管；11、第二支管；12、电动阀门；13、连接管；14、第一排风管；15、第二排风管；16、逆止阀；17、固定柱；18、螺旋板；19、隔板；20、电动缸；21、刮板；22、开关面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种抗冻型LNG气化器，包括翅片管1、隔热外筒3和隔热内筒4，翅片管1的四周分别固定连接有若干个翅片2，隔热内筒4套设在翅片管1的外部，隔热外筒3套设在隔热内筒4的外部，若干个翅片2的中部分别与隔热内筒4四周固定穿插连接，若干个翅片2的外侧均与隔热外筒3的内壁固定连接，隔热内筒4与翅片管1之间和隔热外筒3与隔热内筒4之间分别间隔有第一内腔5和第二内腔6，每个翅片2上均开设有若干个开孔7，确保第一内腔5和第二内腔6内部自然风流动性，隔热外筒3一侧的顶部固定安装有风机8，风机8的出风端固定连接有输风总管9，输风总管9的顶端和顶部通过第一支管10和第二支管11分别与第一内腔5的顶部和第二内腔6的顶部连通，第一支管10上和第二支管11上分别固定安装有两个电动阀门12，通过隔热外筒3和隔热内筒4相配合可以将若干个翅片2分段放置在第一内腔5和第二内腔6的内部，形成两个风腔，通过控制电动阀门12可以实现循环切换换热，达到连续气化的目的，无需停机化冻，提高了气化器的抗冻能力。
优选的，翅片管1的顶端和底端分别固定穿插连接有两个连接管13，第一内腔5底端的两侧和第二内腔6底端的两侧分别固定穿插连接有两个第一排风管14和两个第二排风管15，两个第一排风管14上和两个第二排风管15上均固定安装有逆止阀16，通过连接管13便于将若干个翅片管1依次连通，通过逆止阀16可以防止回流，确保第一内腔5和第二内腔6不适用时的密封性，翅片管1内壁的中部固定设有固定柱17，翅片管1的内部固定设有与固定柱17固定连接的螺旋板18，螺旋板18的间隔处固定设有若干个隔板19，相邻的两个隔板19与螺旋板18之间的缝隙部位相反，可以延长液体在翅片管1内的流动路径，继而可以延长接触换热时间，提高气化效果和空间利用率，隔热外筒3顶端的内圈和外圈固定安装有若干对电动缸20，若干个翅片2两边侧的顶部分别滑动设有若干对刮板21，若干对刮板21的顶端分别与若干对电动缸20的输出端固定连接，通过电动缸20可以带动刮板21上下移动，提高化冻除冰效果，隔热外筒3一侧的中部固定设有开关面板22，开关面板22的表面分别安装有风机控制开关、两个电动阀门控制开关和两个电动缸控制开关，风机8、两个电动阀门12、处于内圈的若干对电动缸20和处于外圈的若干对电动缸20分别通过风机控制开关、两个电动阀门控制开关和两个电动缸控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板22便于控制整个气化器，操作简便，隔热外筒3和隔热内筒4均为真空隔热板制成，确保隔热效果，避免第一内腔5与第二内腔6之间相互影响，无法达到连续气化的目的。
具体使用时，本实用新型一种抗冻型LNG气化器，首先根据需要通过连接管13将若干个翅片管1依次连通，在使用过程中通过通过连接管13向翅片管1的内部通入LNG液体，LNG液体流经翅片管1时通过螺旋板18与若干个隔板19相配合可以延长液体在翅片管1内的流动路径，继而可以延长接触换热时间，提高气化效果和空间利用率，在确保气化效果的同时大大降低了占用空间，同时通过开关面板22开启风机8和第一支管10上的电动阀门12，此时通过风机8可以将外界自然风加速输送至第一内腔5的内部，然后通过第一排风管14排出，自然风在经过第一内腔5时与翅片2换热，将热量传递至翅片管1的内部对LNG液体进行加温气化，当第一内腔5内部的翅片2结冰时可以通过控制第二支管11上的电动阀门12切换至第二内腔6进行正常换热，同时通过自然风对第一内腔5的内部进行化冻除冰，直至除冰完毕后关闭第一支管10上的电动阀门12，第二内腔6内部的翅片2结冰后重复上述步骤进行再次切换，通过隔热外筒3和隔热内筒4相配合可以将若干个翅片2分段放置在第一内腔5和第二内腔6的内部，形成两个风腔实现循环切换换热，达到连续气化的目的，无需停机化冻，提高了气化器的抗冻能力。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
