一种超低温液化气体存储罐渗漏检测与防爆保温装置
技术领域
本发明涉及气体存储罐技术领域，具体为一种超低温液化气体存储罐渗漏检测与防爆保温装置。
背景技术
大型的罐体都是使用多块钢板焊接而成，由于焊接技术的限制，两块钢板之间的焊缝处会有可能发生微小的裂痕。这样的罐体在运输或储存某些高压状态下的超低温液化气体，例如液氢、液氮、液化天然气等就有可能在超超低温的作用力下微孔放大使超低温液体溢出发生泄漏或蒸发。
为了保证这种超低温液化气体正常储存或输送，需要在罐体外侧设置保温结构来降低超低温液化气体的泄漏量和蒸发量，而泄露出的气体若不能及时排出，这就可能会导致外侧的保温结构在泄漏气体的作用下发生变形，甚至爆炸，造成不必要的人员伤害和财产损失。
发明内容
针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种超低温液化气体存储罐渗漏检测与防爆保温装置，能将罐体内泄露或者蒸发的超低温液化气体及时从罐体上的保温装置内部排出，以保证罐体在运输过程中的安全。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种超低温液化气体存储罐渗漏检测与防爆保温装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体上设有网格布，所述网格布外侧喷涂有泡沫层，所述泡沫层外侧设有保护层，所述网格布有若干经线和若干纬线构成，每条所述经线和所述泡沫层内侧之间均设有竖向流道，每条所述纬线与所述泡沫层内层均设有横向流道，所述竖向流道和所述横向流道之间均相互连通设置，所述罐体上还设有抽气管，所述抽气管与所述竖向流道、所述横向流道均连通设置。
本发明进一步设置为：所述泡沫层内设有聚气室，所述抽气管与所述竖向流道、横向流道之间由所述聚气室连通设置。
本发明进一步设置为：所述抽气管上设有真空泵。
综上所述，本发明的有益效果为：本发明所提供给的一种超低温液化气体存储罐渗漏检测与防爆保温装置，其罐体上设置的网格布浸蘸有机溶剂并与罐体上的泡沫层之间产生化学溶解后形成相互连通的通道，将罐体内泄露或者蒸发的超低温液化气体及时从泡沫层内排出，保证了罐体在运输过程中的安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明A部结构的放大示意图；
图3为本发明网格布的结构示意图。
附图标记：1、罐体；2、网格布；201、经线；202、纬线；3、泡沫层；4、保护层；5、竖向流道；6、横向流道；7、抽气管；8、真空泵；9、聚气室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如下参考图1-3对本发明进行说明：
一种超低温液化气体存储罐渗漏检测与防爆保温装置，包括罐体1，罐体1 上设有网格布2，网格布2外侧喷涂有泡沫层3，泡沫层3外侧设有保护层4，保护层4的材料为聚脲或聚氨酯，网格布2有若干经线201和若干纬线202构成，每条经线201和泡沫层3内侧之间均设有竖向流道5，每条纬线202与泡沫层3内层均设有横向流道6，竖向流道5和横向流道6之间均相互连通设置，竖向流道5和横向流道6为网格布2浸蘸有机溶剂并与泡沫层3之间产生化学溶解后形成，有机溶剂为乙酸熔纤剂、丁基熔纤剂或醋酸乙酯中的其中一种。
罐体1上还设有抽气管7，抽气管7上设有真空泵8，泡沫层3内设有聚气室9，抽气管7与竖向流道5、横向流道6之间由聚气室9连通设置。
采用上述技术方案，当罐体1内的超低温液化气体有罐体1上的焊缝处蒸发到罐体1外侧时，蒸发出来的气体由竖向流道5和横向流道6进入聚气室9 后，再经抽气管7经真空泵8排出。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
