一种液压机用双活塞缸
技术领域
本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种液压机用双活塞缸。
背景技术
液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，随着工业的发展，液压机也被广泛的运用。
现有的液压机用双活塞缸一般都是单个活塞组成，这导致了活塞缸无法进行分级调节伸缩，不易控制活塞缸的伸缩，且现有的活塞缸活塞容易出现渗油的现象，因此便提出了一种液压机用双活塞缸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种液压机用双活塞缸，以解决背景技术中提出的现有的液压机用双活塞缸一般都是单个活塞组成，这导致了活塞缸无法进行分级调节伸缩，不易控制活塞缸的伸缩，且现有的活塞缸活塞容易出现渗油的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种液压机用双活塞缸，包括缸体，所述缸体中部设置有隔板，且隔板左侧设置有左腔室，同时隔板右侧设置有右腔室，所述左腔室上侧面左端设置有第一油口，且左腔室上侧面右端设置有第二油口，所述右腔室上侧面左端设置有第三油口，且右腔室上侧面右端设置有第四油口，同时右腔室右端设置有缸盖，所述左腔室内部设置有第一活塞，所述右腔室内部设置有第二活塞，所述隔板内部贯穿有活塞杆，且活塞杆贯穿缸体右侧壁。
优选的，所述左腔室的半径大于右腔室的半径。
优选的，所述第一油口、第二油口、第三油口和第四油口均设置在缸体上侧面，且第一油口的中心、第二油口的中心、第三油口的中心和第四油口的中心均在同一竖直平面内。
优选的，所述第一活塞包括骨架、密封体、加强筋和密封圈，骨架外侧围中部固定有密封圈，且密封圈两侧固定有密封体，同时密封体上设置有加强筋。
优选的，所述活塞杆表面镀有硬铬。
优选的，所述活塞杆左端与第一活塞相固定，活塞杆中部与第二活塞相固定，且第二活塞与隔板为滑动密封连接，同时第二活塞与缸体右侧壁滑动密封连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，该液压机用双活塞缸：
(1)设置有左腔室、右腔室、第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞均与活塞杆固定连接，从左腔室第一油口注入液压油可以使第一活塞、第二活塞和活塞杆整体向右移动，从左腔室第二油口注入液压油可以使第一活塞、第二活塞和活塞杆整体向左移动，在左腔室内部注入相同体积的液压油活塞杆移动距离短，便于慢速调节活塞缸的伸缩，将相同体积的液压油从右腔室第三油口注入可以使第一活塞、第二活塞和活塞杆整体向右移动，将相同体积的液压油从右腔室第四油口注入可以使第一活塞、第二活塞和活塞杆整体向左移动，在右腔室内部注入相同体积的液压油活塞杆移动距离长，便于快速调节活塞缸的伸缩，从而达到了活塞缸的分级调节。
(2)设置有第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞结构完全相同，第一活塞的尺寸大于和第二活塞的尺寸，且第一活塞和第二活塞外壁均与缸体内部紧密贴合，骨架和加强筋保证了第一活塞和第二活塞的强度，可以防止第一活塞和第二活塞变形，密封体和密封圈保证了活塞缸的密封性，从而避免了活塞缸漏油的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型第一活塞剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一活塞右视结构示意图。
图中：1、缸体，2、左腔室，3、右腔室，4、隔板，5、第一油口，6、第二油口，7、第三油口，8、第四油口，9、缸盖，10、第一活塞，1001、骨架，1002、密封体，1003、加强筋，1004、密封圈，11、第二活塞，12、活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅如图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种液压机用双活塞缸，包括缸体1、左腔室2、右腔室3、隔板4、第一油口5、第二油口6、第三油口7、第四油口8、缸盖9、第一活塞10、第二活塞11和活塞杆12，缸体1中部设置有隔板4，且隔板4左侧设置有左腔室2，同时隔板4右侧设置有右腔室3，左腔室2上侧面左端设置有第一油口5，且左腔室2上侧面右端设置有第二油口6，右腔室3上侧面左端设置有第三油口7，且右腔室3上侧面右端设置有第四油口8，同时右腔室3右端设置有缸盖9，左腔室2内部设置有第一活塞10，右腔室3内部设置有第二活塞11，隔板4内部贯穿有活塞杆12，且活塞杆12贯穿缸体1右侧壁。
本例的左腔室2的半径大于右腔室3的半径，左腔室2和右腔室3注入相同体积的液压油，半径大的的左腔室2推动活塞杆12移动的距离小，半径小的的右腔室3推动活塞杆12移动的距离大，从而达到了活塞缸的分级调节。
第一油口5、第二油口6、第三油口7和第四油口8均设置在缸体1上侧面，且第一油口5的中心、第二油口6的中心、第三油口7的中心和第四油口8的中心均在同一竖直平面内，便于活塞缸液压油的流通。
第一活塞10包括骨架1001、密封体1002、加强筋1003和密封圈1004，骨架1001外侧围中部固定有密封圈1004，且密封圈1004两侧固定有密封体1002，同时密封体1002上设置有加强筋1003，第一活塞10和第二活塞11结构完全相同，且第一活塞10和第二活塞11外壁均与缸体1内部紧密贴合，骨架1001和加强筋1003保证了第一活塞10和第二活塞11的强度，可以防止第一活塞10和第二活塞变形11，密封体1002和密封圈1003保证了活塞缸的密封性，从而避免了活塞缸漏油的现象发生。
活塞杆12表面镀有硬铬，且活塞杆12表面镀硬铬后在进行精磨，增加了活塞杆12硬度，增加了活塞缸的实用寿命。
活塞杆12左端与第一活塞10相固定，活塞杆12中部与第二活塞11相固定，且第二活塞11与隔板4为滑动密封连接，同时第二活塞11与缸体1右侧壁滑动密封连接，第二活塞11与隔板4和缸体1滑动密封连接，便于实现活塞缸的伸缩。
工作原理：在使用该液压机用双活塞缸时，首先将活塞缸左端进行固定，然后从第一油口5注入液压油，在液压油的推动下第一活塞10、第二活塞11和活塞杆12整体向右移动，从第二油口5注入液压油，在液压油的推动第一活塞10、第二活塞11和活塞杆12整体向左移动，将相同体积的液压油从第三油口5注入右腔室2，可以使第一活塞10、第二活塞11和活塞杆12整体向右移动，将相同体积的液压油从第四油口6注入右腔室3，可以使第一活塞10、第二活塞11和活塞杆12整体向左移动，左腔室2的半径大于右腔室3的半径，在左腔室2内部注入相同体积的液压油活塞杆12移动距离短，便于慢速调节活塞缸12的伸缩，在右腔室3内部注入相同体积的液压油，活塞杆12移动距离长，便于快速调节活塞缸的伸缩，在第一活塞10和第二活塞11滑动时，第一活塞10和第二活塞11上的骨架1001和加强筋1003提高第一活塞10和第二活塞11的强度，第一活塞10和第二活塞11上的密封体1002和密封圈1004增加了第一活塞10和第二活塞11的密封性，减少了活塞缸漏油现象的发生，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
