新型液压系统
技术领域
本实用新型涉及塑料中空吹塑领域，尤其涉及一种新型液压系统，主要应用于连续挤出式中空吹塑机中。
背景技术
现有的液压系统，一般在移模架上合模后，然后移模架下再增压锁模吹气，由合模到增压锁模间断时间较长，塑料在模具中温度下降就会造成制品在模具刀口处切口变厚，造成制品自动打飞边困难，会产生毛边，甚至无法打掉飞边的现象。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型液压系统，在移模架上合模后，就立即进行增压锁模，避免了塑料在模具中的冷却，这使得吹塑制品打飞边容易，制品在模具切口位置光滑美观。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型液压系统，包括联动使用的第一油泵、第二油泵和油泵电机，所述第一油泵通过第一比例阀给第一总线和第二总线提供压力，所述第二油泵通过第二比例阀给第一总线和第三总线提供压力；
合模的第一进口通过管道与第一液控单向阀的出口相连、第二进口通过管道与第一电液换向阀的一个出口相连，第一电液换向阀的另一个出口通过管道与第一液控单向阀的进口相连，所述第一液控单向阀的进口还通过管道与叠加式单向节流阀的一个出口相连，叠加式单向节流阀的另一个出口通过旁管与合模的第二进口相连；所述叠加式单向节流阀的进口通过管道与第二电磁换向阀的两出口相连，所述第二电磁换向阀的进口通过管道分别与第一总线和第二总线相连通；第一电液换向阀的进口通过管道分别与第一总线和第三总线相连通。
第二总线和第三总线上的压力相互独立，采用第二电磁换向阀、第一电液换向阀来对合模进行供气，快速对合模进行供气。
进一步来说，还具有控制吹针缸启闭的第一电磁换向阀；所述第一电磁换向阀的两个进口通过管道分别与第一总线和第二总线相连通，其两出口分别通过管道与吹针缸的第一进口、第二进口相连，并在上述两根管道上设置有管式单向节流阀。
进一步来说，还具有控制移模动作的第二电液换向阀；所述第二电液换向阀的两个进口通过管道与第一总线和第二总线相连通，其两出口分别通过管道与移模的两个进口相连通。
进一步来说，还具有控制子模油缸动作的第三电磁换向阀；所述第三电磁换向阀的两个进口通过管道与第一总线和第三总线相连通，其出口分别通过管道与子模油缸的两个进口相连通，并在其中一根管道上设置有叠加式液控单向阀。
进一步来说，还具有控制平台升降机动作的第四电磁换向阀；所述第四电磁换向阀的两个进口通过管道与第一总线和第二总线相连通，所述第四电磁换向阀的两出口通过管道与平台升降机的两个进口相连通。
进一步来说，还具有控制抬头气缸动作的第五电磁换向阀；所述第五电磁换向阀的两个进口通过管道与第一总线和第二总线相连通，所述第五电磁换向阀的一个出口通过管道与抬头气缸的第一进口相连，并在所述管道上设置有两个并排放置的管式单向节流阀。
优选地，所述第二总线、第三总线上均设置有压力表。方便现场人员观察其上的压力值。
与现有技术相比，本液压系统，由双联泵或单泵加蓄能器同时向系统提供2个压力，且2个压力互不干扰，一个压力供移模动作用，另一个用作锁模增压，合模后就立即锁模增压，避免塑料在模具中冷却。
附图说明
图1为本实用新型实施例的电气结构图。
图2为本实用新型实施例中吹针缸、合模的电气图。
图3为本实用新型实施例中移模、子模油缸的电气图。
图4为本实用新型实施例中平台升降机、抬头气缸的电气图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1～图4所示，本实施例中的一种新型液压系统，用于控制中空吹塑机上的左吹针缸22、左开合模21、左移模20、平台升降机19、抬头气缸18、左子模油缸17、右吹针缸16、右开合模15、右移模14和右子模油缸11。
所述新型液压系统包括提供动力的第一油泵1、第二油泵2和油泵电机3，第一油泵1的最高压力为14MPa,第二油泵2的最高压力为6MPa。第一油泵1、第二油泵2联动使用，并由油泵电机3额外提供动力。
所述新型液压系统包括三条总线，分别为第一总线6、第二总线7、第三总线8。
第一油泵1的输出端通过管道与第一比例阀4(V1)的进口相连，并在该管道上设置有第一单向阀，避免回气。第一比例阀4(V1)的出口通过管道与第一总线6相连；在第一单向阀与第一比例阀4(V1)之间的管道与第二总线7相连通。
第二油泵2的输出端先与第二单向阀的一端相连，第二单向阀的另一端通过管道分别与第三总线8、第二比例阀5(V2)的进口相连，第二比例阀5(V2)的出口通过管道与第一总线6相连。第二总线7、第三总线8上均设置有压力表，方便观察该总线上的压力值。
本实施例中的左吹针缸22、右吹针缸16与供气总线的连接方式相同，故统一进行描述，并将左吹针缸22、右吹针缸16统一命名为吹针缸。左开合模21、右开合模15与供气总线的连接方式相同，所以统一进行描述，将左开合模21、右开合模15统一命名为合模。左移模20、右移模14与供气总线的连接方式相同，故统一进行描述，故将左移模20、右移模14统一命名为移模。左子模油缸17、右子模油缸11与供气总线的连接方式相同，所以统一进行描述，将左子模油缸17、右子模油缸11统一命名为子模油缸。
吹针缸的第一进口通过管道与第一管式单向节流阀27(V4)相连、第二进口通过管道通过道与第二管式单向节流阀28(V4)相连，第一管式单向节流阀27(V4)、第二管式单向节流阀28(V4)的另一端均与第一电磁换向阀26(V3)的出口相连，第一电磁换向阀26(V3)的两个进口分别通过管道与第一总线6、第二总线7相连通。通过控制第一电磁换向阀26(V3)来实现吹针缸的启闭动作。
第二电磁换向阀25(V3)的两个进口分别通过管道与第一总线6、第二总线7相连通，第一电液换向阀13(V8)的两个进口分别通过管道与第一总线6、第三总线8相连。第二电磁换向阀25(V3)的两个出口通过管道与叠加式单向节流阀24(V6)的进口相连，叠加式单向节流阀24(V6)的一个出口与第一液控单向阀23(V7)的进口相连。合模的第一进口通过管道与第一液控单向阀23(V7)的出口相连、第二进口通过管道与第一电液换向阀13(V8)的一个出口相连，并在该管道上设置有旁管，所述旁管与叠加式单向节流阀24(V6)的另一个出口相连。
移模的两个进口分别通过管道与第二电液换向阀12(V8)的两出口相连，第二电液换向阀12(V8)的两进口通过管道与第一总线6、第二总线7相连通。
子模油缸的第一进口通过管道与第三电磁换向阀9(V5)的一出口相连，第三电磁换向阀9(V5)的另一出口通过管道与叠加式液控单向阀10(V10)的进口相连，叠加式液控单向阀10(V10)的出口与子模油缸的第二进口通过管道连接。第三电磁换向阀9(V5)的两进口通过管道与第一总线6、第二总线7相连通。
平台升降机19的两个进口分别通过管道与第四电磁换向阀29(V3)的两出口相连，第四电磁换向阀29(V3)的两进口通过管道分别与第一总线6、第二总线7相连通。
抬头气缸18的第一进口通过管道与第五电磁换向阀30(V9)的一个出口相连，并在该管道上设置有两个并排放置的管式单向节流阀(V4)。第五电磁换向阀30(V9)的两进口通过管道分别与第一总线6、第二总线7相连通。
本实施例中的标号V1、V2：比例阀；V3、V5、V9：电磁换向阀；V4：管式单向节流阀；V6：叠加式单向节流阀；V7：液控单向阀；V8：电液换向阀；V10：叠加式液控单向阀。
本实施例中，由双联泵(第一油泵、第二油泵联合使用)或单泵加蓄能器(第二油泵和油泵电机组合使用)同时向系统提供2个压力，通过三条总线将2个压力互不干扰，一个压力供移模(14、20)动作用，另一个用作锁模(15、21)增压，合模后就立即锁模增压，避免塑料在模具中冷却。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
