PLVA液压管接头
技术领域
本实用新型涉及液压管接头领域，更具体地说，它涉及一种PLVA液压管接头。
背景技术
液压管接头是液压流体系统中极为关键的部件，它是保障液压系统运行顺畅不可或缺的部分。
现有公告号为CN202647003U的中国专利，公开了一种液压管接头，其液压管接头的芯杆与橡胶管压合处设有螺纹，来减少扣压时橡胶管压合不紧密的现象。
但是，在液压管接头的芯杆上设置螺纹，虽然能够减少扣压时橡胶管压合不紧密的现象，但是橡胶管还是容易脱落，稳固性不足。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PLVA液压管接头，其具有提高胶管压合稳固性的优势，进一步防止其脱落。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种PLVA液压管接头，包括依次连接的第一管体、第二管体、第三管体、第四管体以及第五管体，其中所述第三管体、第四管体以及第五管体形成胶管插入部；
所述第三管体外侧壁靠近第四管体的端部设置有第一防脱凸楞，所述第四管体外侧壁开设有若干防脱环槽，所述第五管体外侧壁设置有第二防脱凸楞和第三防脱凸楞。
进一步地，所述第一防脱凸楞的最大外径大于所述第二防脱凸楞和第三防脱凸楞的最大外径。
进一步地，所述第一管体、第二管体、第三管体、第四管体以及第五管体的外径呈递减设置。
进一步地，所述第五管体外侧壁远离第四管体的端部设置有导向斜面。
进一步地，所述第一管体远离第二管体的端部设置有领接安装部，所述领接安装部远离第一管体的端面开设有密封环槽。
进一步地，所述第一管体外侧壁靠近第二管体的端部设置有固定领圈，所述第二管体外侧壁靠近第三管体的端部设置有限位领圈，所述固定领圈与限位领圈之间形成固定卡槽。
进一步地，所述第一防脱凸楞、第二防脱凸楞以及第三防脱凸楞的截面轮廓均呈圆弧形。
进一步地，所述第二防脱凸楞的宽度大于所述第三防脱凸楞的宽度。
进一步地，所述防脱环槽的截面轮廓呈圆弧形。
进一步地，所述第四管体与第五管体相交的端部，其棱边处呈圆角设置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了第一防脱凸楞、第二防脱凸楞与第三防脱凸楞，从而产生防止胶管脱落的效果；
2、采用了防脱环槽，从而产生提高胶管压合后稳固性的效果；
3、采用了导向斜面，从而产生方便安装胶管的效果。
附图说明
图1为实施例中PLVA液压管接头的整体结构示意图；
图2为实施例中PLVA液压管接头的局部结构示意图。
图中：1、第一管体；11、固定领圈；2、第二管体；21、限位领圈；3、第三管体；31、第一防脱凸楞；4、第四管体；41、防脱环槽；5、第五管体；51、第二防脱凸楞；52、第三防脱凸楞；53、导向斜面；6、领接安装部；61、密封环槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
一种PLVA液压管接头，参照图1，其包括依次连接的第一管体1、第二管体2、第三管体3、第四管体4以及第五管体5，其中第三管体3、第四管体4以及第五管体5形成胶管插入部，与胶管接触；本实施例中第一管体1、第二管体2、第三管体3、第四管体4以及第五管体5的外径呈递减设置，且为一体成型。
参照图1，第一管体1远离第二管体2的端部延伸设置有领接安装部6，领接安装部6远离第一管体1的端面开设有密封环槽61；在密封环槽61内嵌设密封环(附图中未示出)，能够提高安装处的密封性。
参照图1，第一管体1外侧壁靠近第二管体2的端部设置有固定领圈11，第二管体2外侧壁靠近第三管体3的端部设置有限位领圈21，固定领圈11与限位领圈21之间形成固定卡槽；液压管接头上套设胶管后，需要用套筒对胶管进行压合，而固定卡槽用于对套筒进行限位；本实施例中固定领圈11与第一管体1为一体成型，限位领圈21与第二管体2为一体成型，从而能够提高套筒扣压后的稳固性，进而也能够提高胶管的稳固性，防止其脱落。
参照图1，第三管体3外侧壁靠近第四管体4的端部设置有第一防脱凸楞31，第五管体5外侧壁设置有第二防脱凸楞51和第三防脱凸楞52；本实施例中第一防脱凸楞31、第二防脱凸楞51以及第三防脱凸楞52的轴向截面轮廓均为圆弧形，从而能够方便将胶管套设在胶管插入部上。
参照图1，第一防脱凸楞31靠近胶管的开口端，第二防脱凸楞51位于第一防脱凸楞31与第三防脱凸楞52之间，则本实施例中第一防脱凸楞31的最大外径大于第二防脱凸楞51和第三防脱凸楞52的最大外径，而第二防脱凸楞51沿轴向的宽度大于第三防脱凸楞52沿轴向的宽度，从而能够提高胶管压合后的稳固性，防止其脱落。
参照图1，第五管体5外侧壁远离第四管体4的端部设置有导向斜面53，通过导向斜面53能够方便将胶管套设在胶管插入部上。
参照图2，第四管体4上开设有三个防脱环槽41，且本实施例中防脱环槽41的轴向截面轮廓为圆弧形，则胶管压合后其内壁会有部分嵌入防脱环槽41内，从而能够进一步防止胶管脱落；本实施例中第四管体4与第五管体5相交的端部，其棱边处呈圆角设置，从而能够方便将胶管套设在第四管体4上。
工作原理如下：
在胶管插入部上设置第一防脱凸楞31、第二防脱凸楞51、第三防脱凸楞52以及若干防脱环槽41，能够提高胶管压合后的稳固性，从而防止其脱落。
